《59656港口气垫带式输送机 标准 JT T 463-2001.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《59656港口气垫带式输送机 标准 JT T 463-2001.pdf（15页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、署臀 中 华 lk 民 共 和 国 交 通 行 卫 标 准 J T / T 4 6 3 -2 0 0 1 港口气垫带式输送机 A i r c u s h i o n b e l t c o n v e y o r i n p o r t 2 0 0 1 - 1 2 - 1 4发布 2 0 0 2 - 0 5 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 部 2 一 传动滚筒; 3 一 上密封罩; 4 - 供气装置; 5 一 导气装置; 6 - 导料槽; 7 一 改向滚筒; 8 一 拉紧装置; 9 一 上气室; 1 0.下气室; I 1 一 尾 架; 1 2 一 空段清扫器; 1 3 一
2、 检修门; 1 4 - 输送带; 1 5 - 侧密封罩; 1 6 - 中间架; 1 7 一 头架; 1 8 一 头部清扫器; 1 9 - 驱动装置; 2 0 - 头部漏斗 能形成气垫并承托输送带及其上物料的槽形箱体。 主要由盘槽板、 龙骨架、 底封板及密封件等组 成。盘槽板上开有排气孔。 承托有载分支的气室称上气室， 承托回程分支的气室称下气室。 3 . 4 供气装置a ir s u p p l y d e v ic e 给气室提供有压气体的装置。主要由通风机、 风管、 支架等组成。根据需要可设置软连接、 减振器 及消声装置等。 3 . 5 导气装置 a ir c o n d u c t e
3、d d e v i c e 用来导出封闭型气垫机密封罩内 从气垫层逸出的气体的 装置。主要由通风机、 除尘装置、 导气管、 调节风门等组成。 3 . 6 溢气管a ir e s c a p e t u b e 用来泻出气垫层过量气体的装置。主要由溢气管、 密封垫、 垫圈及压紧螺母等组成。 3 . 7 卸压阀门a ir d u m p v a lv e 一般装在供气装置的出风管上， 用来卸压的阀门。停车时开启该阀门， 可减少输送带的滑行距离。 主要由阀门、 电磁铁、 限位挡块等组成。 4 分类 4 . 1 分类 有载分支以气垫承托、 回程分支以托辊承托的气垫机称半气垫型气垫机; 有载分支和回程分
4、支均以 气垫承托的气垫机称全气垫型气垫机。 按结构型式分为半气垫型( 见图 2 ) 和全气垫型( 见图3 ) 0 按密封型式分为敞开型( 不设密封罩， 见图2 ) 和封闭型( 设密封罩， 见图3 ) 0 按安装方式分为固定式和移动式。 4 . 2 基本参数 J T / T奶 3 -2 以1 1 图2 半气垫敞开型气垫机横剖面示意图 1 一 气室; 2 一 回程托辊; 3 一 通风机 图3 全气垫封闭型气垫机横剖面示意图 1 一 上密封罩; 2 - 侧密封罩; 3 一 上气室; 4 - 下气室; 5 一 通风机 气垫机基本参数见表 t o 表 1 气垫机基本参数 4 . 3 型号与标记 4 .
5、3 . 1 气垫机型号 Q DS兰 密封型 式代号: 封闭型一F , 敞开型不标 构造型 式代号: 全气垫型-Q ， 半气垫型不标 安装方式代号: 移动式一Y ， 固定式不标 主参数代号: 带宽( c m ) 气垫机代号 4. 3 . 2 标记不 例 带宽为1 2 0 0 m m ， 固定 式全气垫封闭型气垫机标记为: Q D S 1 2 0 Q F o 5 要求 5 . 1 工作和 环境条 件 J T/ T 4 6 3 -2 0 0 1 5 . 1 . 1 工作风速不大于2 0 m / s ， 非工作风速一般不大于5 5 m / s a 5 . 1 . 2 工作环境温度为一 2 5 一+ 4
6、 5 9 C . 5 . 1 . 3 输送物料的 堆积密度不宜超过2 . 5 N 时。各种带宽适用的物料最大 块度 见表2 0 表2 各种带宽适用的物料最大块度 带宽( m m)5 ( 旧6 5 08 B / T 7 0 0 中Q 2 3 5 -B 的要求。 5 . 3 . 2 气垫机所采用的 冷轧钢板和镀锌钢板的 化学成分、 力学性能应符合G B / T 7 0 0 的要求， 不锈钢板 应符合 G B / T 3 2 8 0的要求。 4 .) T / T 4 6 3 -2 0 0 1 5 . 3 . 3 焊接钢结构件用的焊条、 焊丝与焊剂， 应与被 焊接构件的材 料性能相 适应。 5 . 3
7、 . 4 原材料必须有生 产厂的质量 证明书 及相应的 技术文件; 紧固件应符合国家或行业标准要求。 5 . 4 输送带 5 . 4 . 1 输送带应具有足 够的 强度且带体薄， 成槽性好， 运行时不应出 现“ 飘带” 、 “ 擦边” 等现象。 其接头 的 粘接强度应能满足设计和使 用要求。 5 . 4 . 2 输送带的成槽度 应符合表4 的 要求。 表4 不同盘槽边缘倾角对应的 成槽度 一盘 槽 边 缘 倾 角 ( 0) I 20 25 3 0 1 3 5 1 4 0 4 5 1 5 0 一 5 5 6 0 成槽度)0 .0 9 0 . 1 1一 0 . 1 3 0 . 1 6 0 . 1
8、8一 0 . 2 10 . 2 3一 。 . 2 6 0 . 2 9 1 注: 1 . 盘槽边缘倾角系指气室横截面上盘槽圆 弧边缘切线与水平方向的夹角。 2 .输 送 带 成 槽 性 试 验 方 法 应 符 合 G B / T 79 8 3 的 要 求 二 5 . 5 气室 5 . 5 . 1 气室应分节制作， 每节长度宜为2 一 4 m 。 每节气室应具有足够的强度和刚 度。 5 . 5 . 2 盘 槽板宜采用不锈钢板或冷轧钢板。气室底封板宜采用镀锌钢板或增强玻璃纤维板。 5 . 5 . 3 盘 槽板表面应 平整、 光滑。 在盘槽板上开设排气孔， 气孔不应有毛刺。 排气孔的孔径、 排距及间
9、距应能 形成要求的气垫厚度和保持输送带的 正常运行。 5 . 5 . 4 盘槽板的 局部凸出高度应小于L o m m ， 两端法兰面的 平行度应符合G B / T 1 1 8 4 中1 1 级的 规定， 两 侧龙骨架的直线度为其长度的1 / 1 0 0 0 ， 每节气室盘槽上平面 对角线长度之差应不大于两对角线长度 平均值的1 / 1 0 0 0 0 5 . 供气装置 5 . 6 . 1 供气装置应运转平稳， 具有足够的压力和流量。若无特殊要求， 供气装置应设在每个气室供气 段的中 间位置。 其连接风管可单 侧或双侧布置， 连接风管上应设调节风门。 5 . 6 . 2 通风机应符合G B /
10、T 1 3 2 7 5 的规定。 根据需要， 其出风口 设软连 接， 其底座与基础连接处设减振 装置。通风机噪声大于 8 5 d B ( A ) 时， 应设消声装置。 5 . 7 导气装置 5 . 7 . 1 机长大于l o o m的 封闭型 气垫机应设导气装置。 根据需要， 导气口 可设单个或多个。 5 . 7 . 2 导气装置应能导出 气垫机密封罩内 气体， 抑制粉尘外逸。导气管上应设调节风门 和清灰门。 导 气管也可直接并人除尘风管网。 5 . 8 溢气管 5 . 8 . 1 上气室宜设溢气装置。 溢气管的 通径及间距应适当， 形 成气垫的过量气体应能及时从溢气管逸 出。 5 . 8 .
11、 2 溢气管 人口 处应设阻气板， 阻 气板厚度应适当， 承载时不应摩擦输送带， 空载时应能使过量气体 从溢气管逸出。阻气板与盘槽板的连接应牢固 和光洁。 5 . 9 卸压阀门 5 . 9 . 1 停机后要求输送带滑行距离较小的 气垫机可设卸压阀门。气垫机急停时， 卸压阀门应能在供气 装置供给的气压或其他方式的 推力下迅速打开。卸压阀门 应能自 动复位。 5 . 9 . 2 卸压阀门应设在距供气装置较近处。控制卸压阀门的电磁铁的安全系数应大于5 0 5 . 1 0 电气系统 5 . 1 0 . 1 电 气系统的设计、 制 造及使用应符合G B / T 3 7 9 7 , G B 1 2 4 7
12、 6 . 1 和G B 5 0 0 5 8 中的有关要求。 5 . 1 0 . 2 驱动装置应能提供符合设计和 使用要求的牵引和启、 制动 性能。电动 机功率为4 5 一 3 1 5 k W时， 若采用Y 系列鼠 笼型电动机， 应加设软启动装置; 若采用液力偶合器时， 宜采用带式输送机专用偶合 器 J T / T粼泊一么) 0 1 5 . 1 0 . 3 电气主回 路要求有电 压、 电流仪表指示器， 并有断路、 短路、 过流( 过载) 、 缺相、 接地等项保护及 声 、 光报警指示， 指示器及安全保护装置应灵敏、 可靠。 5 . n 安全监测装置 应根据气垫机输送工艺系统和单机的 安全监测要求
13、选择设置安全监测装置。 5 . 1 1 . 1 输 送带跑偏开关应安装在气垫机头部、 尾部及需要监测的点。 跑偏量达5 % 带宽时应发出信 号并报警。跑偏量达1 0 % 带宽时 应延时动作， 报警、 停机。 5 . n. 2 失 速监测装置用于监视输送带失速情况。 失速时应能停机。 5 . 1 1 . 3 头部漏斗或其下溜管处应设物料堵塞监测装置。当物料达到漏斗容量8 0 %时， 应能报警、 停 机 。 5 . 1 1 . 4 每个供气段离供 气装置较远处应设气压监测装置。当 气室气压低于监测装置设定值时， 应报 警、 停机。 5 . U. 5 气垫机头部、 尾部、 供气装置旁应设紧急停车按钮
14、; 沿气垫机全长在机架两侧每隔6 0 m应各设 一组紧急停车用拉绳开 关， 动作后应自 锁、 报警、 停机。 5 . U. 6 料仓堵塞、 输送带撕裂及拉紧、 制动、 温度等 监测装置、 可根据需要进行设置。 5 . 1 2 结构 件 5 . 1 2 . 1 焊缝坡口 形式和尺寸应符合G B / T 9 8 5 和G B / T 9 8 6 的规定， 焊缝外形尺寸应符合J B / T 7 9 4 9 的 规定。 5 . 1 2 . 2 所有焊缝不得出 现烧穿、 裂纹、 未熔合等缺陷， 盘 槽表面处的焊 缝应均匀、 光滑， 允许铲平、 修磨 处理。 5 . 1 2 . 3 头、 尾架上安装轴承座
15、的两个对应平面的 平面 度、 安装轴承座的两侧对应孔间 距偏差和孔对角 线长度之差应符合表5 的规定。 表5 轴承座安装支座要求单位: m m 带宽 二 8 0 0一 8 0 0 对 应 平 面 的 平 面 度一1 . 0 I一， . 5 对应孔间距偏差 * 1 . 5一土 2 . 0 孔对角线长度之差_ 3 一 。一, 4 . 0 5 . 1 2 . 4 安装轴承座的架体直线度为其 全长的1 / 1 0 0 0 ， 对角线长度之差不大于两对角线长度平均值的 3 / 1 0 0 0 。安装气室的支架直线度应为其长度的 1 / 1 0 0 0 0 5 . 1 2 . 5 气垫机的漏斗、 密封罩等
16、壳体的外表面应平整。 5 . 1 3 安装 5 . 1 3 . 1 气垫机通用件的装配应符合 G B / T 1 0 5 9 5中的有关规定。 5 . 1 3 . 2 相邻 气室连接处盘槽板的高 低差顺输送带运 行方向应不大于0 . 5 m m ( 见图4 ) ， 逆输送带运行方 向应不大于0 . 2 m m ( 见图5 ) ， 在任意2 0 m长度内的累积高低差不大于 5 m m o 输送带运行方向 图4 顺输送带运行方向高低差示意图 尺寸单位: m m) 图5 逆输送带运行方向高低差示意图 ( 尺寸单位: ) J T/ T 4 6 3 -2 0 0 1 5 . 1 3 . 3 气室盘槽中
17、心线直线度公差值应符合表6 的 规定， 并应保证在任意2 0 m长度内的直线度公差 值为3 m mo 表6 气室盘槽中 心线直线度公差值 一盘 槽 长 度 ( m ) I . 1 0 0 I 1 0 0 - 3 0 0 I 3 0 0 - 5 0 0 5 0 0 - 一 习 直线度公差值( m m) 5 . 1 3 . 4 气室各连接处应 严密， 不漏气。 在一个供气段内任意两处的静压 差应不大于1 0 0 P a o 5 . 1 3 . 5 通风机安 装时， 进、 出风管的质量不应加在机壳上， 按随机图 纸要求校正 进风口 与叶 轮之间间 隙， 轴承座紧固件不宜拧得过紧。安装完毕， 拨动转子
18、， 检查其转动是否灵活、 自如， 在无过紧和碰撞的 情况下方可进行试运转。 5 . 1 3 . 6 进气管、 导气管、 溢气管及卸压阀门等安装时， 各连接处应严密， 不得漏气， 调节风门 调定后门 缝处应堵漏， 风管转弯半径应不小于 1 倍的管道直径， 卸压阀门应开启灵活， 复位时不应有冲击现 象。 5 . 1 3 . 7 输送带应采用粘接， 不采用机械接头。在粘接处 l o m 范围内其中心线的直线度偏差。 镬 5 m m ( 见图6 ) 0 图6 输送带接头处偏差示意图( 尺寸单位: 二 ) 5 . 1 4 涂装 5 . 1 4 . 1 应根据气垫机的使用环境、 涂层保护年限等合理确定 涂
19、装要求。 5 . 1 4 . 2 涂漆 颜色由供需双方协商确定。 6 试验方法 试验用的仪器、 仪表和 工具见附录A ( 标准的附录) 。 6 . 1 空载试验 6 . 1 . 1 空载试验是检验气垫机在无载荷状态下的运行情况， 试验应连续运转2 h . 6 . 1 . 2 空载运行时， 应符合下列要求: a ) 输送带运行方向与规定的方向相一致; b ) 驱动装置和 供气装置运转无异常， 输送带运行平稳， 无“ 飘带” 或跑偏现象， 各部位无异音。 6 . 1 . 3 在连续运转2 h 后， 分别试验输送带跑偏开关、 失速开关、 气压开关和紧急停机按钮， 应有效、 灵 敏、 可靠 ， 报警和
20、停机功能符合规定要求。试验重复三次。 6 . 2 噪声测定 6 . 2 . 1 气垫机噪声在额定负载运行工况条件下 进行测定， 测量部位为驱动装置和 供气装置。 6 . 2 . 2 驱动装置噪声测定应符合G B / T 1 0 5 9 5 要求。 6 . 2 . 3 供气装置噪声测定的 测点应在通风机主 轴水平面内、 距离壳体l m 处和 通风机叶 轮中 心平面内、 壳体上方l m处( 见图7 ) 0 装有隔声罩的供气装置噪声测定的 测点应在 地面以上1 . 5 m ， 距离隔声罩外壳l m 处( 见图8 ) 0 6 . 2 . 4 每个被测部位各测点噪声读数的算术平均值为该部位的噪声。 取各
21、测量部位噪声中的 最大值 7 .仃 / T 粼 妇一 么刀 1 为气垫机噪声值 。 图7 供气装置噪声测点位置图8 带隔声罩的供气装置噪声测点 示意图位置示意图 6 . 2 . 5 当 有环境噪 声影响时， 按下述方法确定气垫机噪声值: a ) 首先测量环境噪声 L B ， 然后按6 . 2 . 2 , 6 . 2 . 3 , 6 . 2 . 4 测量气垫机额定载荷运行工况条件下各部位 的 噪声 L T - b ) 对测定结果进行计算: 当L T 一 L B l O d B ( A ) 时， 气垫机噪声为 L T ; 当L T 一 L B 3 d B ( A ) 时， 应降低环境噪声后重新测定
22、; 当3 d B ( A ) _ - ( L T 一 L B ) _ l O d B ( A ) 时， 噪 声值 L T 减去噪声修正量 Z L ( 见表7 ) 即为气垫机被测部位 的实际噪声。 表 7 噪声修正量 A L单位: d B ( A ) 。 一 : 。3一; 一 56 - 89 一 ， 。 c ) 取各测量部位中的最大值为气垫机噪声值。 6 . 3 气室气压测定 6 . 3 . 1 在气垫机空载和额定载荷运行工况条件下， 分别测定气室气压。 6 . 3 . 2 测点部位 在气室每一供气段距离两 端和 供气 装置风管约l m 部位， 作为气压的测点( 如图9 ) a 6 . 3 .
23、3 测定程序 a ) 启动通风机向气室供气; b ) 启动驱动装置， 使输送带运行; c ) 将注有水的U 型压力计用橡皮软管接到测点A 的管接头上， 除测点A外， 其余测点应封闭; d ) 待供气和带速稳定后， 记录U 型压力计两端水柱高差h ( m m ) ， 可计算出 该测点的 气压， 即 该部位 上气室的气压值: P A 二 9 . 8 h ( 几) e ) 用同 样方法 通过测点B 可测得该部位 下气室的气压 值 P B o 6 . 4 气垫厚度测定 8 .仃/ T粼治一么犯1 接U 型压力计 接U 型压力计 I 一 I ( I I -I I , I ll 一 1 1 1 ) 6 .
24、 4 . 1 6. 4 . 2 图9 气室气压测点位置示意图 在输送带零速状态下， 分别对气垫机空载和额定载荷时的气垫厚度进行测定。 测点部位 在上气室每一供气段距两端和供气装置风管约 1 m 部位各选三点( 1 , 2 , 3 ) 为气垫厚度的测定点( 见图 1 0 ) , 测点 1 , 3 距带边的距离 S可取带宽的 1 0 %一1 2 %0 6 . 4 . 3 测定程序 a ) 将带有支座的百分表固定在气垫机上气室支架 上; b ) 在通风机启动前， 将百 分表测杆置于 被测点( 1 ) 的 输送带上， 并与带面垂直; c ) 启动通风机， 待气压稳定后， 从百分表刻度值可得 出该点气垫
25、厚度 8 , ( - M ) ; 丁匕- 、 _ 未2 - 丁 图 1 0 气垫厚度测点位置示意图 d ) 用上述方法测得 该部位另外两个测点( 2 , 3 ) 的气垫厚度S 2 . S 3 ( M tn ) o 气垫厚度测定也可 采用其他有效方法。 6 . 4 . 4 测定结果计算 取S 8 2 , 8 : 的 算术平均值， 即 得该部 位气垫厚度: 8+8 , +8 , = - 一了.( m m ) 6 . 5 负载试验 6 . 5 . 1 试验条件 a ) 输送物料的 物理性能等 各项指 标与设计要求相一致; b ) 均匀 供料并逐渐达到额定输送量。 6 . 5 . 2 试验要求 a )
26、 在正常运行速度下， 连续运行不少于0 . 5 h , 累计运行不少于8 h ; b ) 各部位运转正常， 无异常噪声或振动， 各轴承处温升符合要求; c ) 输送带无跑偏现象; d ) 物料在输送过程中无撒漏。 刀 / T4 6 3 -2 0 0 1 6 . 5. 3注意事项 a ) 停机前应先 停止供料， 待气垫机 将物料卸空时方可停机， 停机时， 先停驱动装置， 后停通风机; b ) 如因突然事故或紧急情况满载停机后再启动时， 可用慢速驱动装置适当 排出输送带上物料， 再 按 规定程序开机运行; c ) 如有数台 输送机组合作业时， 应按物料输送方向， 先启动最后一台， 然后往前逐台 启
27、动， 停机顺序 与起动顺序相反。 7 检验规则 产品检验分型式检验和出厂检验。必须按照已审定的图纸和本标准的规定对零部件进行制造和装 配质量检验， 合格后进行产品检验。 7 . 1 型式检验 7 . 1 . 1 有下 列情况之一时应进行型式检验: a ) 新产品 定型 或产品转产鉴定时; b ) 正式生产后， 如果重要结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品 性能时; c ) 产品长期停产后恢复生产时; d ) 国家质量技术监督机构提出 型式检验时。 7 . 1 . 2 检验必须在同一样机上进行， 检验项目 应按表8 的规 定进行。 7 . 2 出厂检验 7 . 2 . 1 气垫机应逐台
28、进行出厂检验， 其检验可 在厂内或安装现场进行。 7 . 2 . 2 出厂 检验必须按表8 中的第1 一 7 项逐项进行检验。 产品检验合格后， 签发产品合格证， 方可出 厂。 表 8 检 验 项 目 序号检验项 目试验方法及技术要求备注 1 空载试验符合6 . 1 要求 2 负载试验符合6 . 5要求 3 电气检验符合5 . 1 0 . 3 要求 4 输送带符合5 . 4 . 2 要求 5 主要尺寸及性能参数 a ) 水平输送距离 b ) 倾角 c ) 带宽 d ) 带速 符合设计要求 6安全监测装置符合5 . 1 1 要求 7 噪声符合6 . 2 , 5 . 2 . 2要求 8气室气压符合
29、6 . 3 , 5 . 1 3 . 4 要求 9气垫厚度符合6 . 4 , 5 . 5 . 2要求 8 标志、 包装、 运输和贮存 8 . 1 标志 在气垫机头部明显位置应安装标牌， 标牌的内容包括 : 1 0 J T / T洛一么扣， a ) 产品名称、 型号; b ) 带宽、 输送量; c ) 产品编号、 出 厂日 期; d ) 制造厂名。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 气垫机的包装应符合 G B / T 1 3 3 8 4 中的有关规定。 8 . 2 . 2 在包装箱内应放置下列文件: a ) 产品合格证; b ) 产品使用说明书( 包括主要外购件说明书) ; c ) 装箱单;
30、d ) 安装图; e ) 随机备件及工具清单; f ) 其它有关的技术文件。 8 . 3 运输 运输中， 气室盘槽应固定在专用支架上， 防止变形、 位移、 碰撞。 8 . 4 贮存 8 . 4 . 1 输送带、 电气元件、 滚筒、 托辊等零部件应存放在仓库内， 所有架体应卧放和垫平。 8 . 4 . 2 在仓库中存放的零部件应放置在干燥通风处， 较长时间存放时要采取必要措施防止锈蚀。 H I T 4 6 3 -2 0 0 1 附 录 A ( 标准的附录) 试验仪器、 仪表和工具 A 1 试验仪器、 仪表和工具的名称及精度如下: a ) 声级计， 精度为1 1 级以上， 灵敏度 0 . S d B ( A ) ; 功U 形压力 计， 精度1 0 . 4 %; c ) 百分表， 精度士 1 . 0 %; d ) 秒表; e ) 钢直尺、 钢卷尺。 A 2 试验过程中用于测f的仪器、 仪表和f具应检验合格. 并在检定有效期内。