《61390铁路钢桥制造规范 标准 TB 10212-1998.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《61390铁路钢桥制造规范 标准 TB 10212-1998.pdf（53页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、UDC 曰n B -9 ，翻 11 T ，山 0 1工 TB 中华人民共和国行业标准 铁 路 钢 桥 制 造 规 范 C o d e f o r f a b r i c a t i o n o f r a i l w a y s t e e l b r i d g e 1 9 9 8 - 0 9 - 0 7 发布1 9 9 9 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国铁道部发布 中华人民共和国行业标准 铁 路 钢 桥 制 造 规 范 C o d e f o r f a b r i c a t i o n o f r a i l w a y s t e e l b r i d g e T B
2、 1 0 2 1 2 - 9 8 主编单位 : 铁道部山海关桥梁工厂 批准部门:中华人民共和国铁道部 施行日 期:1 9 9 9 年1 月1日 中国 铁道出 版社 1 999年 北京 关于发布 铁路机务设备设计规范等 1 2 个铁路工程建设标准的通知 铁建函 1 9 9 8 ) 2 5 3号 铁路机务设备设计规范( T B 1 0 0 0 4 -9 8 ) , 铁路车辆设 备设计规范( T B 1 0 0 0 5 -9 8 ) , 8m4 . 0 型钢直线 度每米0 . 5 角钢肢垂 直度全长范 围0 . 5 角肢平 面度 连接部位0 . 5 其余 1 . 0 工字钢槽 钢腹 板平面 角 连接
3、部位0 . 5 其余 1 . 0 工字钢槽钢翼缘垂直度 连接部位0 . 5 其余 1 . 0 注:用角式样板卡样时，角度不得大于9 0。 4 . 3 . 4 主要零件冷作弯曲时， 环境温度不宜低于一 5 C， 内侧 弯曲半径 不得小于板厚的1 5 倍; 小于者必须热偎， 热垠温度应 控制在9 0 0 -1 0 0 0。弯曲后的零件边缘不得产生裂纹。 4 . 3 . 5 零件冷矫时的环境温度不宜低于一1 2。 4 . 4 边 缘 加 工 4 . 4 . 1 机加工零件的边缘加工深度不得小于3 m m ( 当 边缘硬 度不 超过H V 3 5 0 时， 加工深度不受此限) ， 加工面粗糙度R 。
4、不 得大于2 5 K m . 4 . 4 . 2 顶紧传力面的粗糙度R 。 不 得大于1 2 . 5 p m ; 顶紧加工面 与板面垂 直度偏差应小于 板厚的1 ， 且不得大于0 . 3 m m . 4 . 4 . 3 零件应磨去边缘的飞刺、 挂渣， 使断面光滑匀顺。 4 . 4 . 4 零件加工尺寸的允许偏差应符合表 4 . 4 . 4 -1 或表 4 . 4 . 4 -2的规定。 表4 . 4 . 4 -1 零件加工尺寸允许偏差 ( mm) 名称范围 允许偏差 宽度孔 边 距 板 梁 主 梁 ，析 梁 的 弦 、斜、 竖 杆 ， 纵 、 横梁 ，平联 杆件 盖板 ( 工形 ) 士2 . 0
5、 竖板 ( 箱形 ) 士 1 . 0 腹饭 主析 节点板三边士2. 0 座板四边士1. 0 拼接板，鱼形板，桥门弯板两边士2 0 支承 节点板 ，拼接板 ，支承 角 支承边 端 重 今 ; 平联 、横联节 点板焊 接 边 士0. 3 箱形杆 件内隔板 四边 + 0 .50 注 : 长度不 大 于 1 0 m 的直 线 度允 许 偏 差 为 2 . 0二 ，1 0 m 以上 者 为 3 . 0 mm ，且不 得有锐 弯 ; 腹板宽度必须按盖板厚度及焊接收缩量配制; 箱形杆 件内隔板 板边垂直 度偏 差不得大 于 0 . 5 种。 表4 . 4 . 4 -2 箱形梁零件加工尺寸允许偏差 ( mm)
6、 名称范围允许偏差图例 盖 板 周 板 长度 + 2 .0- 1 .0 宽度 + 20 “ 腹 板 周 板 长度 + 2 .- 1 .今 宽度 隔 板 周 边 宽b 十 : 1 一 、 ， 一 r r 盲 1 高h , + 0 .5- 0 .5 对角 线差 1 . 0 垂 直 度h , 忍 0 0 0 国 缺 口定位 尺寸 b z , h i+ ; 。 r- 门 续表4 . 4 . 4 -2 注 :腹板 宽度必须 按盖 板厚度及 焊接 收缩量配 制。 4 . 4 . 5 坡口可采用机加工或精密切割，坡口尺寸及允许偏差应 由焊接工艺确定。 4 . 5 制孔 4 . 5 . 1 螺栓孔应成正圆柱形
7、， 孔壁表面粗糙度R 。 不得大于2 5 y m， 孔缘无损伤不平， 无刺屑。 4 . 5 . 2螺栓孔径允许偏差应符合表4 . 5 . 2 的规定。 表 4 . 5 . 2 蛆栓孔径允许偏差 ( mm) 螺栓直径螺栓孔径 允许偏差 M 1 21 4 十 吕 5 M 1 61 8 十 吕 5 M2 0 2 2 十 吕 7 M2 22 4 十 吕 7 M2 42 6 + 吕 t7 人 心 72 9 十 9 7 M 3 03 3 十 吕 t7 4 . 5 . 3 沉头螺栓孔应符合表4 . 5 . 3的规定，专用沉头螺栓应符 合本规范附录B的规定。 8 表 4 . 5 .3 沉头蛆栓孔尺寸及允许偏差
8、 ( 二 ) d id 2 口凸 2 4 犷 4 6士1 . 0 9 0 - a : 0. 7 2 6 扩 5 1士1. 2 9 0 - a . 0. 7 简 图 d1a 4 . 5 . 4 螺栓孔距允许偏差应符合表 4 . 5 . 4的规定;有特殊要求 的孔距偏差应符合设计文件的规定。 表 4 . 5 . 4 拐栓孔距允许偏差 ( 二 ) 项目 允许偏差 主要杆件 次 要 杆 件 析梁 杆件板梁主 梁 两 相邻孔距 士0. 4士0 . 4 1 0 . 4 ( 1 1 . 00 多组孔群 两相邻孔 群 中 心距 士0. 8士1 . 5 11 . 0 ( +1 . 5 ) ) 两 端孔群 中心距
9、 1 夏1 1 m 士0. 8 土 4 .0 0 士 1 . 5 1 1 1 m士 1 . 0士 8 . 0 士2. 0 孔 群中心 线与杆 件中心 线 的横 向偏移 腹 板不拼 接 2 . 02. 0 2 . 0 腹 板拼接 1 ( )1 . 0 注 :连接支座 的孔群 中心距 允许偏差 ; 括号 内 数 值为人 检结构 的允许偏 差 4 . 5 . 5 枢孔直径允许偏差应为士0 . 2 m m，拉力杆件两端枢孔外 缘至外缘或压力杆件两端枢孔内 缘至内 缘之距离允许偏差应为 士0 . 5 li mo 9 4 . 6 组装 4 . 6 . 1 钢板接料必须在杆件组装前完成， 并应符 合下列规定
10、: 1 盖、腹板接料长度不宜小于 1 0 0 0二 ，宽度不得小于 2 0 0 m m, 横向接料焊缝轴线距孔中心线不宜小于1 0 0 m m; 2 板梁的腹板和箱形梁的盖、腹板接料焊缝可为十 字型或 T字型， T字型交叉点间距不得小于2 0 0 m m ; 腹板纵向 接料焊 缝宜布置在受压区; 3 杆件组装时 应将相邻焊缝错开， 错开的最小距离应符合 图4 . 6 . 1的规定。 四 1州 粤 止 图4 . 6 . 1 焊缝错开的最小距离 1 一盖板; 2 -腹板; 3 一板梁水平肋或箱形梁纵肋; 4 一板梁竖肋或箱形梁横肋;5 一盖板对接焊缝 4 . 6 . 2 采用埋弧焊、 C q气体
11、( 混合气体)保护焊及低氢型焊 条手工焊方法焊接的接头， 组装前必须彻底清除待焊区域的铁 锈、 氧化铁皮、油污、水分等有害物，使其表面显露出金属光 泽。清除范围应符合图4 . 6 . 2 的规定。 46 . 3 采用先孔法的 杆件， 组装时必须以孔定位， 用胎型组装 时每一定位孔群不得少于用2 个冲钉， 冲钉直径不得小于 设计孔 径0 . 1 r n m o 4 . 6 . 4 杆件组装允许偏差应符合表 4 . 6 . 4的规定。 礴 粼黝 瓣 牵 一 糟咧 -L -l aP P -9 . c a )对接接头( b ) T型接头 图4 . 6 . 2 组装前的清除范围 表4 . 6 . 4 杆
12、件组装允许偏差 c mm) 网 图例项目允许 偏差 1 1骊科 对接 高低差 1 . 0 02 5 ) 0 . 5 ( t 2 m ) 箱形梁宽度h 箱 形梁横 断面 对 角线差 箱形梁旁弯f 士2 0 3.05.0 4 . 6 . 5 组装定位焊应符合本规范第4 . 7 . 7 条的规 定。 4 . 6 . 采用埋弧焊焊接的焊缝， 应在焊缝的端部连接引、 熄弧 板 ( 引板) ;引板的材质、厚度、坡口应与所焊件相同。 4 . 6 . 7 需作产品 试板检验时， 应在焊缝端部连接试板， 试板材 质、 厚度、 轧制方向及坡口 必须与所焊对 接板材相同， 其长度应 大于4 0 0 mm，宽度每侧不
13、得小于 1 5 0 二 。 4 . 7 焊接和焊接检验 4 . 7 . 1 焊工和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书，且 只能从事资格证书中认定范围内的工作。 4 . 7 . 2 焊接工艺必须根据焊接工艺评定报告编制， 施焊时应严 格执行焊接工艺， 焊接工艺 评定应符合本 规范附录C 的规定。 4 . 7 . 3 焊接工作宜在室内 进行， 环境湿度应小于8 0 % ;焊接低 合金钢的环境温度不应低于5 ， 焊接普通碳素钢不应低于0 ;主要杆件应在组装后2 4 h内焊接。 4 . 7 . 4 焊接前必须彻底清除等焊区域内的有害物， 焊接时严禁 在母材的非焊接部位引弧， 焊接后应清理焊缝表面的
14、 熔渣及两侧 的一 飞 溅。 4 . 7 . 5 焊接材料应通过焊接工艺评定确定;焊剂、 焊条必须按 产品说明书烘干使用; 焊剂中的 脏物， 焊丝上的 油锈等必须清除 干净; C 姚气体纯度应大于9 9 . 5 9 6 0 1 3 - 4 . 7 . 6 焊前预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定; 预热范围一般为焊缝每侧 1 0 0 r u m以上， 距焊缝3 0 -5 0 二 范 围内测温。 4 . 7 . 7 定位焊应符合下列要求: 1 定位焊缝应距设计焊缝端部3 0 mm以上，其长度为5 0 一 1 0 0 r n m ; 定位焊缝的 焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1 / L ;
15、2 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、 焊瘤等缺陷， 对于开裂的 定位焊缝， 必须 先查明原因，然 后再清除开 裂的 焊缝， 关在保证 杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。 4 . 7 . 8 埋弧自 动焊必须在距设计焊缝端部8 0 二 以外的引板上 起、熄弧。 4 . 7 . ， 埋弧自 动焊缝焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将 停 弧处刨成1 : 5 斜坡， 并搭接5 0 x n m再引弧施焊， 焊后搭接处 应修磨匀顺。 4 . 7 . 1 0 焊缝磨修和返修焊应 符合下列要求: 1 杆件焊接后， 两端的引板或产品试板必须用气割切掉， 并磨平切口，不得损伤杆件; 2 垂直应力方向 的对接焊缝必须除去
16、余高， 一 并顺应力方向 磨平; 3 焊脚尺寸、 焊坡或余高等超出 本规范表4 . 7 . 1 1 -1 规定 的上限值的焊缝 及小于1 m m且 超差的咬 边必 须修磨匀顺; 4 焊缝咬边超过 1 t n m或焊脚尺寸不足时，可采用手弧焊 进行返修焊; 5 应采用碳弧气刨或其他机械方法清除焊接缺陷， 在清除 缺陷时应刨出利于 返修焊的 坡口， 并用砂轮磨掉坡口 表面 的氧化 皮， 露出金属光 泽; 6 焊接裂纹的清除长度应由裂纹 端各外延5 0 m m ; 7 用埋弧焊返修焊缝时， 必须 将焊缝清除 部位的两端刨成 1 : 5 的斜坡; 8 返修焊缝应按原焊缝质量要求检验;同 一部位的返修焊
17、 1 4 不宜超过两次。 4 . 7 . n 焊缝检验应符合下列要求: 1 所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查 ， 不得有裂纹、 未熔合、 夹渣、 未填满弧坑和焊瘤等缺陷， 并应符合表4 . 7 . 1 1 -1 的规定; 表 4 . 7 . 1 1 -1 焊缝外观质.标准( m m) 项目焊缝种类 质量标准 气孔 横 向对接焊缝不 允许 纵向 对接焊缝 、 主要角焊缝 直径小于1 .0 ， 每米不多于3 个， 间距不小干2 0 其他焊 缝 直径小于1 . 5 ， 每米不多于3 个， 间距 不小 于 2 0 咬边 x #1 # F ( 忽 7 糟豁$ 1 ( 3 经外观检查合格的焊缝方能进行
18、无损检验，无损检验应 在焊接 2 4 h 后进行; 4 焊 缝超声波探伤内部质量分级应符合表4 . 7 . 1 1 -2 的规 定 表4 . 7 . 1 1 -2 焊缝超声波探伤内部质.等级 项目质量等级适用范围 对接 焊缝 1 主要杆件受拉横向对接焊缝 ll主要杆件 受压横 向对接焊 缝 、 纵 向对接焊 缝 角焊缝Q主要角焊缝 5 焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表4 . 7 . 1 1 -3 的 规定;距离一波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定应符合本规范附录 D的规定; 其他要 求应符 合现 行国 家标准 钢焊缝手工超声波探 伤 方法和探伤结果分级( G B 1 1 3 4 5 )的 规定;
19、 表 4 . 7 . 1 1 -3 焊缝超声波探伤范围和植验等级( Inln ) 6 主要杆件受拉横向对接焊缝应按接头数量的 1 0 % ( 不少 于一 个焊 接接头) 进行射线探伤。 探伤范围为焊缝两端各2 5 0 - 3 0 0 m m . 焊缝长度大于1 2 0 0 二 时，中 部 加探2 5 0 - 3 0 0 二 ; 7 焊缝的射线探伤应符合现行国家标准 钢熔化焊对接接 头照相和质量分级( ( ; B 3 3 2 3 )的规定，射线照相质量等级为B 级;焊缝内部质量为 II 级; 8 进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺 陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延至全长;进
20、行射线 探伤的 焊缝，当 发现超标缺陷 时应加倍检验; 1 6 ， 用射 线和超声波两种方法检验的焊缝， 必须达到各自的 质量要求， 该焊缝方可认为合格。 4 . 7 . 1 2 产品 试板检验应符合下列要求: 1 受拉横向对接焊 缝应按表4 . 7 . 1 2 规定的数量焊接 产品试 板， 经探伤后进行接头拉伸、 侧弯和焊缝金属低温冲击试 验，试 样数量和试验结果应符合焊接工艺评定的有 关规定; 表4 . 7 . 1 2 产品试板数f 接头长 度 ( m m )接 头 数 量产 品试板数 量 4 0 0 - 10 0 0 1 01 I 0 0 051 2 若试验结果不合格，可在原试板上重新取
21、样再试验，如 试验结果仍不合格， 则应先查明原因， 然后对该试板代表的 接头 进行处理。 4 . 8 杆 件 矫 正 4 . 8 . 1 杆件矫正的允许偏差应符合表 4 . 8 . 1 -1和表 4 . 8 . 1 -2 的规定。 表 4 . 8 . 1 -1 板梁、析梁杆件矫正允许偏差 ( Inln ) 图例项目允 许 偏 差 址扮 盖板 对腹板 的垂直 度 。 . 5( 有孔部位) 1 . 5 其余部位) 洲 沪 一 一 盖板 平面度 0 3 ( 有孔部 位) 1 . 0( 其余部位) 续表4 . 8 . 1 -1 图例项目允 许 偏 差 仓 箱形 杆件对角 线差 2 . 0 C O, i
22、rk 工形 、 箱形 杆 件 的 扭 曲 3 . 0 dsa, d, 整体 节点板平 面度 d , 忍 .0 d 1 ; 1 .0 3 注 .5 同运， a“ f L 一 1 板梁 、 纵 、 横梁 腹板 平面 度 h / 5 0 0 且 不大于 5 . 0 气示 h一 ” 作 委劲 声2 工形 、 箱形 杆 件 的 弯 曲纵 、 横 梁 的 旁 弯 2 A( 1 1 6 0 0 0 ) ，暮票澎 板梁 、 纵 、 横梁 的拱 度 ; 。 ( 不 设 拱 “ 只( )- 3 .0 1 8 荆 级 法 叔 三 军乏反 Cs 8 划 希 峪 仲 划 最 Q t I 卜 只 玲 叫 仁勺 犷 C 钧
23、 亡 臼愁 十 状 岭 叫 二 二 灼 - 、州 C二 砂. 书 杖 Ic 郎 贷 叫 ，叫 兴 唠 划 希 岸 仲 纂 图 ir 日 寸 担 赛 a 理 言 怪 矫 a 握 料 a 蕊 旦 z ll l 血 肾 侧 阿 除 毕 裤 侧 旧 阵 写 翻 侧 旧 除 形 梢 坦 甲 军 团 以蜷 尸 ， . I l瞬 ) : “卜 一(一 不 月 Neet.团.呀报洲 2 4. 8. 2 4 . x . 3 矫正后的杆件表面不得有凹痕和其他损伤。 冷矫时应缓慢加力，室温不宜低于 5，冷矫总变形量 不得大于2 %. 4 . 8 . 4 热矫时加热温度应控制在6 0 0 一8 0 0，严禁过烧，不宜
24、 在同一部位多次重复加热。 4. 9试装 4 . 9 . 1 钢桥应按试装图进行厂内试装。 4 . 9 . 2 对新设计的钢桥或改变一 艺装备 ( 包括工艺装备大修) 时，均应进行有代表性的局部试装。成批连续生产的钢桥，每生 产 1 0 - 2 0 孔试装一次。 4 . 9 . 3 试装应在测平的台凳上进行，杆件应处于 自由状态。板 梁整孔试装，简支析梁试装长度不宜小于半跨，连续梁应包括所 有变化节点。 4 . 9 . 4 试装时，必须使板层密贴，冲钉不得少于螺栓孔总数的 1 0 9 6 ，螺栓不得少于螺栓孔总数的2 0 %. 4 . 9 . 5 试装过程中应检查拼接处有无相互抵触情况，有无不
25、易 施拧螺栓处。 4 . 9 . 6 试装时， 必须用试孔器检查所有螺栓孔。主析的螺栓孔 应1 0 0 %自由通过较设计孔径小 0 . 7 5二的试孔器;桥面系和联 结系的螺栓孔 应1 0 0 %自 由 通过较设计孔径小1 . 0 m m的试孔器; 板梁的螺栓孔应 1 0 0 %自由通过较设计孔径小 1 . 5二的试孔器 方可认为合格。 4 . 9 . 7 磨光顶紧 处应有7 5 % 以上的面积密贴， 用0 . 2 m m塞尺 检查， 其塞人面积不得超过2 5 %o 4 . 9 . 8 析梁试装 的本要尺寸应符合表 4 . 9 . 8的规定。 表4 . 9 . 8 板梁试装主要尺寸允许偏差 (
26、 ) 项目允 许偏差说明 梁高 h 士2h - 2m 跨度 1 士8 支座 中心至 中心 全长士1 5全桥长 度 主梁 中 心 距 士3 旁弯 1 乃 川洲 】 桥梁中心线与其试装全长1 的两端中 心所连直线 的偏差 平 联节 间对角线 差 3 横 联对角 线差 4 主梁倾斜 5 支 点高低 差 3 刁 支座处 三点水 平时 ，另一点翘 起高度 4 . 9 . 9 析梁试装的主要尺寸应符合表4 . 9 . 9 的 规定。 表4 . 9 . 9 析梁试装的主要尺寸允许 偏差 ( m m ) 项目允许 偏差 说明 析高士2上 下弦杆 中心距离 节 间长度 士 2 旁弯 2 乃 川) 】 桥 面系
27、中 线 与其试装 全长 1 的两端 中心所连 接直线 的 偏 差 试 装全长 士 51 成5 0 0 0 0 士1 / 1 00 0 01 5 0 0 0 0 拱度 士 3 当f 6 0 时 份一计算拱度) 对角 线士 3每个 节间 主析 中 心 距 士 3 4. 9. 1 0试装应有详细检查记录，经工厂鉴定合格后方可批量生 产 2 2 4 . 1 0 涂装 4 . 1 0 . 1 钢桥的 涂装应符合现行行业标准 铁路钢桥保护涂装 ( T B / T 1 5 2 7 )的 规定。 4 . 1 0 . 2 抗滑移系数试验方法应符合现行行业标准 铁路钢桥栓 接面 抗滑移系数试验方法( T B J
28、2 1 3 7 )的 规定。 4 . 1 0 . 3 钢桥出 厂后， 喷铝涂层的保质期应为半年。 5 验收 5. 0. 1 5. 0. 2 钢桥制造完成后应按照施工图和本规范进行验收。 板梁、 析梁杆件、 箱形梁的 基本尺寸 应符合下列要求: 板梁基本尺寸允许偏差应 符合表5 . 0 . 2 -1 的规定; 析梁杆件基本尺寸允许偏 差应符合表5 . 0 . 2 -2 的规定; 表 5 . 0 . 2 -1 板梁荃本尺寸允许偏差 ( ) 项目允 许 偏 差说明 梁高 h 士 2 ( h 2 .) 跨度 l士8测量两支 座中心距 离 全长 士 1 5 测量全桥 长度 纵 梁长度 + 0 5- 1
29、.5 测量两端 角钢背 至背之 间距离 横 梁长度 士 1 . 5 纵 梁高度 士1 测量两端 腹板处高 度 横 梁高度 士 1 . 5 纵 、 横 梁旁弯3 梁立置时在腹板一侧距主焊缝1 0 0 - 处拉线测 量 主梁拱度 f 十 ; (不 设 拱 度 ， 梁卧置 时在下盖板 外侧拉 线测量 士 1 0 (3 设 拱 度 ) 纵、 横梁拱度 + ; 梁卧置 时在下盖板 外侧 拉线测量 两 片主梁 拱度差 4 分别测量两片主梁拱度， 求差值 主 梁腹板 平面度h / 3 5 0 且不 大于 8 用平尺测量( h为梁高或纵向加劲肋至 下盖板 间 距 离 ) 纵 、 横 梁腹板 平面度h / 5
30、0 0 且不 大于 5 主 梁、 纵 横梁 盖 板 对 腹 板的垂 直度 0 . 5 ( 有孔部位) 用直角尺 测量 1 . 5 ( 其余 部位 ) 2 4 留 缪 侧 褪 众 娜 图 霸 陡 姻 砚 另 泡 日 亡 毕 半 训 叫 衰 侧 褪 粼 军 婆 碧 民 剑 澎 形 啊 晨 已 r 贷 褪 留 名 r 刊 扛 圈 扛 乐 援 踢 窿 啊 w 东 困佣屑 )一 V 呀I 门 日 绷 缪 岩 彼 彗 委写芬 署 石 姿 手 资 皿 冒藏 坦 司 侧 械 毕 梢 应 半 司 侧 褪 以 器 ， 之 侧 褪 献 招 丈 侧 拟 撼 梢 侧 平 献 薪 创 琳 以 娜 K7Za 苗坍w森 幸蒸
31、娜献 墓绷理软彼廿叱僻溯攀牛轶车N!N.0娇喂 2 5 留 瑕 翻 吸 州 留 草 VA IN 云翼 气. ，嘴妈 f 粗 蓄-I -i 烈巨 裸g 啊 阔 嘟 橄 军 索 梢 卜 栩 蓄 叫 团 日 以 酬 润 叱 伴 叹 酬 召 叱 权 侧 眨 军 困 i fv. 亚 1 4-1 4- 呜 喇 举 沽 叔 尸 甲0 r 卜 长 Ifc 叫 仁: 仁: 灼 心 划 V 最 希 岸 P C 狱 勾 广话 仁 :州 血 肾 m6 e h 侧 纂 州 侧 阿 除 撼 侧 军门 圈 划 贫 侧 军 麟 稠 名 ita P 荔娜以 NtoZ.0.娇带洲 2 6 N!月.0.的琪端 。0.1利只蓄锡睐渊
32、珑仲幸垅酸姆0二划 留 缀 侧 褪 翻 璐 圈 澳 健 搁 尾 忆 解 已 户 J 吩 半 烟 喇 砚 嘲 解 叱 毅 4 114 叹 啊 魂 浙 橄 渊 毅 Iii giIF r. 竺 a s N - ; 47 如山 睁 cM 1 上. 甲毛 .百，卜 喇 祖 t :阵 t 复 军 圈 佰 J, T - . a l 佃 暴 i 翎 埃 沽 长 石 O 0 r +l写 i 7 妞 精 希 韶 书 体 狱 叼1梦 0尸 叫 馨 于 ; 1 尸 皿 t rl藏 坦 叫之 侧 翎 华 稠 威 琳 稍 喇 : R 9 故 军 祥 侧a 瞥 菇 辐4E4 4HRl 聋 州年牛 I : 2 7 3 箱形梁
33、基本尺寸允许偏差应符合表5 . 0 . 2 -3 的规定。 表 5 . 0 . 2 -3 箱形梁墓本尺寸允许偏差 ( m m) 项目允许偏差说明 梁高 + 2 ( h 成2 m) 测量两端 腹板 处高度 士 4 ( h 2 m) 跨度 1士 ( 5 + 0 . 1 5 1 )测两支座 中心距 离 ，1 以 m计 全长士 1 5 腹 板中心距士 3 恻 两端腹 板中心 距 盖 板宽度 b士4 横 断面对 角线差 4 测 两端断 面对角 线差 旁弯3+0 . 1 11 以 rn计 拱度 + 1 0- 5 支 点高度差 5 腹 板平面 度h 25 0 且不大 于 S h 为盖板与加劲肋或加劲肋与加
34、劲 肋之间 的距离 扭 曲每米 1 ， 且 每段不大 于 1 0每段以两端隔板处为准 注: 分段分块制造的箱形梁拼接处梁高及腹板中心距允许偏差按施工文件 要求 办理 ; 箱形 梁各项检 查方法 可参照板 梁检查 方法 。 5 . 0 . 3 板梁、析梁杆件、箱形梁的螺栓孔允许偏差应符合本规 范第 4 . 5 . 2 条一第 4 . 5 . 4 条的规定。 5. 0. 4钢桥出厂时， 应提 交下列 文件: 一 产品合格证; 钢材质量证明书或检验报告; 施工图、 拼装简图; 工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告; 焊缝重大修补记录; 产品试板的 试验报告; 工厂试装记录 ( 有试装者) ; 2
35、8 杆件发送表和包装清单 5 . 0 . 5 钢桥重量计算时，钢 板应按矩形计算， 但大于0 . 1 时 的 缺角应扣除; 焊缝应重按焊接杆件重量的1 . 5 %计; 产品试板应 按实际重量计。 5 . 0 . 6 板梁、箱形梁 应在进桥方向 左侧近端、 主梁腹板外侧上 方设置桥牌， 析梁每片主析应设置2 个桥牌 ( 由工地安装) 。 5 . 0 . 7 钢 桥杆件应在涂层干燥后进行包装， 包装和存放应保证 杆件不变形、 不损坏、 不散失， 包装和发运应符合运输的有 关规 定 。 附录 A 钢材及加工缺陷的修补 A . 0 . 1 钢材局部表面的麻坑或伤痕深 度为0 . 3 一1 mm 时，
36、可 磨 修匀顺; 深度超过1 m m时， 应在补焊后磨修匀顺。 A. 0 . 2 钢材局部边缘的层状裂纹深度不超过 5mm时，可先按 本规范第4 . 7 . 1 0 条第5 , 6 款的规定清除裂纹后补焊并磨修。 A . 0 . 3 当气割边缘的切口 或崩坑深度小于2 mm 时， 可磨修匀 顺，当 深度超过2 m m时， 应在铲磨出坡口 后补焊与磨修。 A . 0 . 4 对于弯曲加工时产生的边缘裂纹， 应在查明原因后按本 附录A. 0 . 2条的规定处理。 附录B 专用沉头螺栓 B . o . 1 专用沉头螺栓有关尺寸及允许 偏差应 符合表s的 规定。 表B 专用沉头姗栓 ( 朴 ) d ,
37、d 2 b h 2 e h i a 2 2 4 2 - 名 。 4士0 . 3 0 4 名 m 1 ( 1 1 ) 9 0 . 士Y 2 4 4 7吕 龙 4士0 . 3 0 4 吕 n 1 ( 1 2 .5 ) 9 ( 广士2 . 简 图 q bh,t 7!, 7 园! 1 广，二二一州甲曰 l 飞 一 月 白 附录 C 焊接工艺评定 C . 1 一 般 要 求 C . 1 . 1 焊 接工艺 评定 ( 以下简称 “ 评定” ) 是编制焊接工艺的 依据。 C . 1 . 2 评定条件 应与 产品条件相对应， 评定必须使用与产品相 同的钢材及焊接材料。 C . 1 . 3 首次采用的 钢材和焊
38、接材料必须进 行评定，已 评定并批 准的工艺，可不再进行评定;遇有下列情况之一者，应重新进行 评定: 钢种改变; 焊接材料改变; 焊接方法或焊接位置改变; 衬垫改变; 焊接电 流、 焊接电压或焊接速度改变1 1 0 % 以上; 坡口形状和尺寸改变 ( 坡口角度减少1 0 。 以上，钝边增 大2二以上，根部间隙变化 2 m m以上) ; 预热温度低于规 定值下限温度2 0 ; 电 流种类及极性 改变或电 弧金属过渡方式改变; 加人或取消粉状 或粒状填充金属或切断的金属丝; 母材焊接部位涂车间防锈漆时。 C . 1 . 4 凡 “ 评定”均应进行对 接接头试验和T型接头试 验。 C. 2 试板 C
39、 . 2 . 1 试板宜选 用碳、 磷、 硫等化学成分偏标准上限且冲 击韧 性偏标准下限的母材制备。 C . 2 . 2 对接接头试板可按产品的每一板厚范围在表 C . 2 . 2中选 3 2 择一种试板厚度。 表C. 2 . 2 对接接头试板厚度 ( ) 产品厚度试板厚度 8 - 1 61 2 - 1 6 1 7-3 22 4 - 3 2 3 3-5 6 3 3 - 5 6 C . 2 . 3 T型接头试板可按每一焊脚尺寸在表 C. 2 . 3中选择一种 盖、腹板厚度组合。 表C. 2 . 3 T型接头试板厚度 ( mm) C . 2 . 4 试板长度应根据样坯尺寸、 数量 ( 含附加试样数
40、量) 等 因素予以 综合 考虑，自 动焊不得 小于6 0 0 zn m， 手工焊、 C 姚气 体 ( 混 合气体) 保护 焊不得小于4 0 0 n u n . C. 2 . 5 试件的制作应符合本规范的技术要求。 C . 3. 1 定。 C . 3. 2 C . 3 试验及检验 焊缝的外观质量应符合本规范第 4 . 7 . 1 1 条第 1 款的规 对接焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为 工 级; 并在2 0 0 一3 0 0 1n m的长度范围 进行X射线照相， 质量应符 合本规范第4 . 7 . 1 1 条第7 款的规 定。 C. 3 . 3 角焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量
41、等级为II 级 。 C . 3 . 4 样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试件的有 效利用长度内作适当分布。试样加工前允许样坯冷矫正。 C . 3 . 5 机械性能试验项目、试样数量及试验方法应符合表 C . 3 . 5 的规定。 表C. 3 . 5 机械性能试验项目、试样致f ( 个) 而 ft m 式 蔽 较 项 目 试 样 数 量 试 验 方 法 对接 接头试件 瑟 焊接接 头机械性 能试 6 h ( G B 2 6 4 9一 规 定 T型接 头试件 接头 拉伸 ( 拉 板)试验 焊缝 金属拉 伸试验 接头侧弯试验。 低温 冲击试验 接头 硬度试验 焊缝 金属拉 仲试验 接头 硬度
42、试 验 注: 弯曲角。 =1 8 0 : 缺 口 开 在焊缝 中心及熔合 线外 1 . 0 -处各 3 个。 C . 3 .C . 6 机械 性能 试验验收 应符合下列规定: 1 当 拉伸 试验 结果 ( 屈服强度、 抗拉强度及拉棒的 延伸率) 不低于母材标准值时，则判为合格;当试验结果低于母材标准 值， 则允许从同一试件上再取一个试样重 新试验， 若试 验结果不 低于母材标准值， 则仍可判为合格， 否则， 判为不合格; 2 接头侧弯 试验结束后， 若试样受拉面上的裂纹总长不大 于试样宽度的巧% ，且单个裂纹长度不大于 3 m m， 则判为合 格; 当试验结果未满足上述要求， 则允许 从同 一
43、试件上 再取一个 试样重新试验， 若试验结果满足上述要求， 则仍判为合格，否 则， 判为不合格; 3 1 6 Mn q 钢一 4 0 C A k . 及其他材料一 2 0 C A k V 的规定值为 2 7 J 。若冲击试验的每一组 ( 3 个)试样试验结果的 平均值不低 于规定值， 且任一试验结果不低于0 . 7 倍的 规定值，则判为合 格; 当试验结果未满足上述要求， 允许从同一试件上再取一组 3 4 ( 3 个)附加试样重新试验， 若总计6 个试验结果的平均值不低 于 规定值， 且低于规定值的 试验结果不多于3 个 ( 其中， 不得有 2 个以上的试验 结果 低于0 . 7 倍的 规定值
44、， 也不得有任一试验结 果 低于0 . 5 倍规定值) ， 则 仍可判为合 格， 否则， 判为不合格; 4 当焊接接头的硬度值不大于K V 3 5 0 时， 则判为合格， 否 则，判为不合格; 5 机械性能试验结 束后， 若发现 试样断口 上有超差的缺陷， 应 查明产生该缺陷的 原因 并决定试验结果是否有效。 C . 3 . 7 每一评定应作一次宏观断面酸蚀试验， 试验方法应符合 现 行国家 标准 ( 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法 ( G B 2 2 6 ) 的规定; 焊 缝成型系 数应为1 . 3 - 2 . 0 . C . 4 焊 接工艺 评定 报告 C . 4 . 1 “ 评定”报告应
45、包括下列内容: -一母材和焊接材料的牌号、 规格、 化学成分和机械性能等; 试板图; 试件的焊接条件 及施焊工艺参数; 焊缝检验结果; 机械性能试验及宏观断面酸蚀试验结果; 结论。 附录 D 超声波探伤 超声波探伤的距离一波幅曲线灵敏度应符合表D . o . 1 的 表D. O . 1 超声波探伤距离一波幅曲线灵敏度 焊缝质 量等级 板厚 ( t )判 废线定 量线评定 线 对接 焊缝 工、 0 级 1 0-4 60 3 x 4 0 -6 d B0 3 x 4 0 - 1 4 d B 0 3 x 4 0 - 2 0 d B 4 6 - 5 6 0 3 x 4 0 -2 d 80 3 x O f
46、t- I O d B 0 3 x 4 0 - 1 6 d B 角焊缝 D 级 1 0 - 2 5“ 1 x 2丸 x 2 -6 d BO l x 2 -1 2 d B 2 5 - 5 6 O l x2 F 4 d B“ 1 x 2 -4 d BO 1 x 2 - L O d B 注:角焊缝超声波探伤采用铁路钢桥制造专用柱孔标准试块或与其校准过的其 他孔 型试块 D. O . 2 超声波探伤缺陷等级评定应符合表 D. 0 . 2的规定;判定 为裂纹、 未熔合、 未焊透 ( 对接焊 缝) 等危害性缺陷者， 应判为 不合格。 表D. 0 . 2 超声波探伤缺陷等级评定 ( m m) 评定 等级板厚单
47、个 缺陷指示 长度多个缺 陷的 累积指示 长度 对接焊缝I 级 1 0 - 5 6 t / 4 ， 最小可 为 8在 任意 9 1 焊缝 长度范 围不超过 t 对接焊缝 n 级1 0 - 5 6 t 2, 最 小可为 1 0在任意4 . 5 t 焊缝长度范围不超过t 角焊 缝 n 级 1 0 - 5 6 t 2, 最 小可为 1 0 母材板厚不同时， 按较薄板评定; 缺 陷指示长度 小于 8 -时。按 5 tt v n 计 3 6 附录 E 本规范用词说明 执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以 便在执行中区别对待。 E . 0 . 1 表示很严格，非这样做不可的用词: 正面 词
48、采用 “ 必须，; 反面词采用 “ 严禁” 。 E . 0 . 2 表 示严格， 在正常 情况均应这样做的 用词: 正面词采用 “ 应，; 反面词采用 “ 不应”或 “ 不得” 。 E . 0 . 3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用 词 : 正面词采用 “ 宜，; 反面词采用 “ 不宜” 。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “ 可” 。 铁路钢桥制造规范 条 文 说 明 本条文说明系 对重点条文的编制 依据、存在的问 题 以 及在执行中 应注意的事项等予以 说明。为了减少 篇 幅，只列条文号，未抄录原条文。 1 . 0 . 1 根据建设部 工程建设标准编写规定 ，
49、 本条为本规范的 编制目的。 1 . 0 . 2 本规范适用于栓焊和全焊的 铁路钢桥， 也包括公铁两用 桥， 但其中的公路部分应遵循公路规范的 有关规定。 1 . 0 . 3 钢桥制造及验收必须使用合格的计量器具。 钢桥制造厂 应按有关规定， 定期将使用的计量器具 送计量检验部门 进行计量 检定， 并在检定有效期内使用。 不同 计量器具有不同的使用要求， 如钢尺在测量一定长度的 距离时， 应使用夹具和拉力计数器。由于 计量器具 较多， 不可能 一一列出其使用方法，因此本规范要求应按有关规定正确操作计 量器具。 2 . 1 在制造及验收过程中， 对杆件、 主要杆件、次要杆件、 零 件、主要零件、次要零件、主要角焊缝都有不同的要求，本节根 据桥梁结构特点， 给出了 这些术语的定 义，以 便操作。 在