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1、SN 中华人民共和国进出口商品检验行业标准 s N / T 0 2 6 1 一 9 3 出 口 拖 拉 机 检 验 规 程 R u l e s f o r t h e i n s p e c t i o n o f t r a c t o r s f o r e x p o r t 1 9 9 3 一 1 1 一 0 5 发布 1 9 9 4 一 0 5 一 0 1 实施 中华人民共和国国家进出口商品检验局发 布 中华人民共和国进出口商品检验行业标准 出 口 拖 拉 机 检 验 规 程 Ru l e s f o r t h e i n s p e c t i o n o f t r a c t
2、 o r s f o r e x p o r t s N / T 0 2 6 1 一9 3 主题内容与适用范围 本标准规定了出口手扶拖拉机和农业轮式拖拉机的抽样、 检验及检验结果的判定。 本标准适用于出口手扶拖拉机和标定功率不大于 7 5 k W 的农用轮式拖拉机的检验， 也适用于运输 型拖拉机 的检验 。 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 3 8 7 1 拖拉机试验方法 G B 6 2 2 9 手扶拖拉机试验方法 G B 7 2 5 8 机动车运行安全技术条件 G B / T 1 3 3 8
3、4 出口 机械、 电工、 仪器仪表产品包装通用技术条件 J B / N Q 3 7 . 1 拖拉机产品质量分等 手扶拖拉机质量等级 J B / N Q 3 7 . 2 拖拉机产品质量分等 农业轮式拖拉机质量等级 J B / N Q 3 7 . 3 拖拉机产品质量分等 试验方法 J B / N Q 5 1 . 1 中小功率柴油机产品质量分等质量指标 J B / N Q 5 1 . 2 中小功率柴油机产品质量分等试验方法 N J 8 0 拖拉机基本技术条件 N J 2 1 5 手扶拖拉机 基本技术条件 N J 3 8 8 小型轮式拖拉机基本技术条件 N J / N Q 2 0 6 小型拖拉机变型运
4、输机通用技术条件 术语 检查批 为实施抽样检验而汇集的同一规格、 型号、 在同一生产条件下生产的单位产品， 称为检查批， 简称 不合格 单位产品的质量特性不符合规定， 称为不合格。按质量特性不符合的严重程度将不合格分为: A类 33批3 不合格、 B类不合格、 C类不合格和D类不合格。 抽样 抽样条件 提交抽样的检验批须经厂检合格。 中华人民共和国国家进出口商品检验局1 9 9 3 - 1 1 一 0 5 批准1 9 9 4 一 0 5 一 0 1实施 I S N / T 0 2 6 1 一 9 3 4 . 2 抽样方案 采用 G B 2 8 2 8中规定的正常一次检查抽样方案. 手扶拖拉机的
5、检查水平、 不合格分类按表 1 规定; 轮式 拖拉机的 检查水平、 不合格分类按表2 规定。 各类不合格的合格质量水平A Q L值规定如下( A Q L 指每百单位产品不合格数) : 手扶拖拉机A类不合格AQ L=6 . 5 B类不合格A QL =2 5 C类不合格 A QL 二2 5 D类不合格 A Q L =4 0 轮式拖拉机A类不合格AQ L=6 . 5 B类不合格A QL =2 5 C类不合格 A QL =4 0 D类不合格 A QL =6 5 4 . 3 抽样方法 样品应在检查批中随机抽取。当按规定的检查水平抽取的样本大小不相等时， 先抽取最大样本， 然 后从最大样本中抽取较大样本。
6、 4 . 4 检查的严格度 检查的严格度执行 G B 2 8 2 8 的转移规则。 表 1 手扶拖拉机 r 如口 检脸 项 目 技术要求检脸方法 卜 合 格 分 叫 卜 查 水 叫 fi f A 声 了 . 万 1 铭牌标志检查 按 合 同 目测 D S- 3 逐 批 检验 2 油 漆 、 外 观按附录A3目测D 3 整 机 完 整 性 不准错漏装 按总装图及合 同对照检 查 B 随机工具、 备附件齐全按出厂技术文件清点 D 4安 全 防 护 检 查 按J B / NQ 3 7 . 1中5 . 5目测对照检查 A 5重要部位螺栓紧固 按附录A A 4按附录A A 4 . 3 B 6 起 动 性
7、 能 按附录A A1 按附录A A I B 7 驱 动 轮 摆 动 按附录A A 5 . 2目测 D 8 油门操纵机构按附录A A 6 . 2目测 C 9 仪表、 电器系统按附录A A 7目测 C 1 0 转 向 系 统 转向离合器可 靠 离 、 合 感观 入 一最小转向图半径按技术文件要求规定按GB 6 2 2 9 中 5 . 4 D 1 1制动停车坡度角2 0 0 J B / N Q 3 7 . 3中6 . 1 7 A 1 2 密 封 性 能 不得出现漏油、 漏水、 漏 气现象 按J B / N Q 3 7 . 3中6 . 2 0 B 1 3 变 速 箱 、 离 合 器 检 查换档可靠.
8、无异常响声感 观 A 1 4窜机油检查 不得出现窜机油现象 按J B / N Q 3 7 . 3中6 . 9 D S N/ T 626 1一 93 续表 1 石 检验项目技术要求检验方法 卜 合 格 分 叫 卜 ， 水 洲 卜 形 式 1 5 传 动 系统 清 洁度按J B / N Q 3 7 . 1 中5 . 1 2 按J B / NQ 3 7 . 3 中 6 . 1 B S- 1 抽 验 1 6工作装置检查 按J B / N Q 3 7 . 1 中5 . 1 5 按J B / NQ 3 7 . 3 中 6 . 5 A 1 7 动 力 性 能 动力输出轴最大功 率( 或发动机标定功 寨 )
9、按 J B / N Q 3 7 . 1中5 . 1 ( 或J B / N Q 5 1 . 1 ) 按GB 6 2 2 9 . 4 ( 或 J B / N Q 5 1 . 2 ) A C 动力翰出轴最大功 率( 或发动机标定功 率) 上限 动力翰出轴变负荷 燃油消耗率( 或发动 机变负荷燃油消耗 率) B C 动力翰出轴最大扭 矩矩点转速与动力 输出轴最大功率转 速之比 扭矩储备率B 排气烟度 按J B/ NQ 3 7 . 1 中 5 . 8按 J B / N Q 3 7 . 3中6 . 1 D 1 8动态环境噪音 按J B/ NQ 3 7 . 1 中 5 . 6 . 1按 G B 6 2 2
10、9 C S N / T 0 2 6 1 一 9 3 表 2 轮式拖拉机 舀 检验项目技术要求检验方法 匕*挤， 、 词L一， _ _ 一 卜 ， 形 式价 甘 裕 ” 央 产 且 “ ; 1 1 铭牌标志检查 按 合 同目测D 5一 3 逐批检验 2 油漆、 外观 按附录AA 3目测 D 3整机完整性 不准错漏装 按总装图及合同对照检 查 B 随机工具、 备附件齐全按出厂技术文件清点 D 4 安全警示装置及外露旋 转件防护检查 按 J B / N Q3 7 . 2中5 . 8 目测 对 照A 5 灯具、 气、 液制动装置检 查 6 重要部位螺栓紧固按附录 AA4按附录 AA4 。 3 B 7
11、起动性能按附录AAI按附录AAI B 8 前轮前束按附录 AAS . 1按附录 AAS . 1 D 9操纵 力按 J B / N Q3 7 . 2中5 . 2 0 1 0调速器操纵机构 按附录 AA6 . 1 目测C l 1仪表、 电器系统 按附录 AA7 目测C l 2 转 向 系统 方向盘自由行程不大于30.用转向角力仪测量 D 最小转向圆半径按技术文件要求规定按 G B3 8 7 1中6 . 4 D 1 3 液 压 悬 挂 性能 最 大 提 升力 按 J B / N Q3 7 . 2中5 . 5按J B / N Q3 73中6 . 1 6 B 提 升时 间 B C 3 0min沉降值 l
12、 4 制动 性 能 冷态制动平均减速 按 J B / NQ3 7 . 2中5 . 6按 J B / N Q3 7 . 3中6 . 1 8 A 左右轮拖带印痕差 制动停车坡度角 20 0 J B / NQ3 7 . 3中6 . 1 7 1 5密封性能 不得出现漏油、 漏水、 漏 气现象 按 J B / N Q3 7 ， 3中6 . 2 0 B l 6变速箱、 离合器检查换档可靠， 无异常响声感 观 A l 7窜机油检查 不得出现窜机油现象 按 J B / N Q3 7 . 3中6 . 9 D S N / T 0 2 6 1 一9 3 续表 2 花百 检 验 项 目技术要求检 验 方 法 卜 合
13、格 分 纠 卜 * 水 叫阵 诬 一疮 夏 厅问 1 8 传动系统清洁度 液压系统清洁度 按J B / N Q 3 7 . 2中5 . 1 3按J B / N Q 3 7 . 3中6 . 1 B S - 1 抽检 1 9 悬挂装置及工作 装置检查 按J B / N Q 3 7 . 2中5 . 1 8按J B / NQ 3 7 . 3中6 . 5 A 2 0 动 力 性 能 动力枪出轴最大功 率( 或发动机标定功 率) 按J B / N Q 3 7 . 2中5 . 1 ( 或 J B / N Q 5 1 . 1 ) 按GB 3 8 7 1 中4 ( 或J B / N Q 5 1 . 2 ) A
14、C 动力输 出轴最大功 率( 或发动机标定功 率 ) 上 限 B 动力愉 出轴变负荷 燃油消耗率( 或发动 机变负荷燃油消耗 率 ) C 动力枯出轴最大扭 矩矩点转速与动力 箱出轴最大功率转 速之比 B扭矩储备率 排气烟度按J B/ NQ 3 7 . 2中5 . 2按J B / N Q 3 7 . 3中6 . 1 3 B 2 1动态环境噪音 按J B / NQ 3 7 . 2 中5 . 9 . 1按GB 3 8 7 1 C 5 检验 5 . 1 检验条件 检验使用的仪器、 仪表、 工具及试验场地应符合有关标准的规定。 5 . 2 检验分类 检验 分为 逐批检验、 抽验及型式试验。 5 . 3
15、检验项目、 技术要求及检验方法 5 . 3 . 1 逐批检验的检验项目、 技术要求及检验方法根据产品类别分别见表 1 ( 手扶拖拉机) 、 表2 ( 轮式 拖拉机) 。 5 . 3 . 2 抽验的检验项目、 技术要求及检验方法根据产品类别分别见表 1 ( 手扶拖拉机) 、 表 z ( 轮式拖拉 机) 。 有下列 情况之一时， 除表1 、 表2 规定的逐批检验项目 外， 视情况还须进行表中全部或部分抽验项 目的检验: a . 首批出口或长期不出口后又再次出口的; b . 结构、 材料、 工艺或主 要配套 件变更， 可能影响产品质量的; c . 质量不稳定， 逐批检验时出现批不合格的。 S N /
16、 T 0 2 6 1 一 9 3 5 . 3 . 3 型式试验项目包括: a . 高温性能; b . 牵引性能; c . 耳旁噪声; d . 结构比质量; e . 颠簸试验; f . 防泥水试验; 8 . 驾驶室安全防护试验; h . 可靠性试验; i . 生产厂应提供有关专业检测机构出具的在有 效期内的试 验报告。 5 . 3 . 4 包装及储运条件等方面的检验按以下要求执行。 5 . 3 . 4 . ， 拖拉机在装箱前应按有关规定进行防锈、 油封处理。 5 . 3 . 4 . 2 包装箱、 包装储运指示标应符合G B / T 1 3 3 8 4 , G8 1 9 1 要求， 并按合同规定刷
17、制唆头、 品名、 规 格、 数( 重) 量、 箱号、 商检批号等. 5 . 3 - 4 . 3 裸装、 半裸装拖拉机除按有关规定对拖拉机的传动部分、 动力部分、 外露非油漆金属表面及备 件、 附件、 随机工具进行防锈、 油封处理外， 还应在发运前做好下列工作: a . 放尽冷却水和燃油， 盖住( 或包住) 向上开口的排气管; b . 检查并调整轮胎气压至装运值， 轮胎内不得有液体; c . 规定铅封处应加上铅封; d . 如结构可能液压油泵等附件应置于分离状态; 蓄电池应是未灌电解液的干态; f唆头、 标记应加在拖拉机外表的明显处。 5 . 4 检验结果的判定 5 . 4 . 1 分别对 A类
18、不合格、 B类不合格、 C类不合格、 D类不合格作出合格与否的评定， 只有当各类组 均评为合格时， 检查批才判为合格。 5 - 4 - 2 在检验过程中， 不得出现附录 B中规定的故障， 否则， 检查批作不合格处理。 6 不合格的处置 6 . 1 检验合格批中发现的不合格品应返工整理至合格。 6 . 2 凡判为不合格的批， 经返工整理后， 允许再申请检验一次。 s N / T 0 2 6 1 二9 3 附录A 拖拉机质t检查细则 ( 补充件) A 1 起动试验 A l . 1 手摇起动 环境温度不低于。 时， 应能直接起动; 环境温度低于 。 时， 允许采用其他辅助方法起动。 A 1 . 2
19、电起动、 汽油机起动 标定功率为 1 5 - 3 0 k W 的拖拉机， 环境温度不低于一5 时， 应能直接起动; 环境温度低于一S *C 时， 允许采用其他辅助方法起动。 标定功率为 1 5 7 5 k W的拖拉机， 环境温度不低于一1 0 时， 应能直接起动; 环境温度低于一1 0 0C 时， 允许采用其他方法起动. A 1 . 3 起动试验应重复三次， 每次应在 3 0 s 内顺利起动; 试验间隔时间不少于 2 mi n , A 2 磨合 A 2 . 1 出厂磨合试验或路试按技术条件要求进行。 A 2 . 2 动力输出试验磨合总时间按 G B 6 2 2 9 , G B 3 8 7 1
20、规定。 A 3 油 漆、 外观 A 3 . ， 拖拉机主 要覆盖件外漆膜应结合牢固、 光滑平整、 色泽均匀， 不得有漏喷、 混喷、 露底、 起皮和流 挂现象， 其他外露油漆件也不应有严重类似缺陷。 A 3 . 2 电镀件、 表面氧化处理件不允许漏镀、 起泡、 粗糙、 变色或生锈等现象. A 3 . 3 饭金件应平整、 圆滑、 无皱摺， 点焊缝或其他焊缝应均匀平整， 不应有侠渣、 气孔、 烧穿及深度大 于 1 m m的咬肉现象。 A 3 . 4 铸锻件外露表面不允许有严重粘砂、 多肉、 缺肉、 砂眼、 气孔、 飞边、 毛刺等缺陷. A 4 重要部位紧固 A 4 . ， 前后轮外部、 转向臂、 转
21、向拉杆、 前桥、 离合器、 变速箱、 后轴半轴壳等部位联接螺栓的拧紧力矩 不得低于工艺文件及有关技术条件的规定。 A 4 . 2 紧固 检查应用扭力扳手或等效方法按拧紧方向 进行。 A 5 前轮前束、 驱动 轮摆动 A 5 . 1 轮式拖拉机的 前轮前束应符合技术文件规定。 A 5 . 2 手扶拖拉机驱动轮旋转时， 不得有明显摆动。 A 6 调速器或油门操纵机构 拖拉机的调速器或油门操纵机构应能保证发动机在全程调速范围内 稳定 运转并能使发动机直 接或 通过熄火装置停转。 A 7 仪表、 电器 A 7 . 1 拖拉机的机油压力表( 或油压指示装置) 、 温度表、 水温表、 电流表等， 在检测过
22、程中不得出现异 7 s x / T 0 2 6 1 一9 3 常现象 。 A 7 . 2 拖拉机的电器设备、 仪表开关、 信号装置及灯具应工作可靠功能齐全。 前置灯的发光强度及光轴 投向偏差应符合 G B 7 2 5 8 规定。 附录B 拖 拉 机 故 障 ( 补充件) B 1 通用部分要求按表 B 1 的规定。 表 B1 序号名称故障模式情况说明 1机体、 机架、 行走装置断裂、 脱开 2 机体内部零件 损 坏 或 失 效 3机休外部重要零、 部件损 坏 或 失 效 4机体外部重要紧固件损 坏 或 失 效 5零 件 接 合 面严 重 三 漏拆检换件才能排除 6警示牌或铅封脱 落 7表 面 漆
23、 膜大 块 剥 落 B 2 整机性能部分按表 B 2的规定。 表 B2 序号名称故障棋式情况说明 1起 动 性 能不 能 起 动 2动力性能标定功率比名义值低 1 0 %试 验 后 测试 3经 济性 能 燃油消耗率比相应质量等级规定的值高 1 0 % 试 验 后 测试 4操纵性能失去转向或制动系的操纵 5操 纵性 能液压转向失效 6制动性能失去制动能力 、 7 液压悬挂性能 不 能 提 升 8 液压悬挂性能 静沉降值为提升行程沉 到 底 B3 发动机部分按表 B3的规定 。 表 B3 序号名称故障模式情况说明 1发 动 机捣缸、 冲缸、 飞轮炸裂 2发 动 机抱缸、 抱轴、 拉缸 3 发 动
24、机转速失控 3 发 动 机转速不稳， 无低怠速 5 发 动 机窜机油严重 排气口流挂 s x / T 0 2 6 1 一9 3 续表 B 3 序号 名称故障棋式情况说明 6 喷油泵、 喷油器、 水泵、 增压器、 滤清器、 散热器、 风扇、 发电机、 起动机等重要部件 损 坏 T 缸体、 缸盖、 油底壳、 齿轮室、 飞 轮壳等外部重要零件 损 坏 8 金属油管、 油管接头 损 坏 8 4 传动系部分按表 B 4的规定。 表 B4 序号 名称 故障模式情况说明 I变速箱、 后桥重要零件损坏 2变速箱、 后桥油温超过3 0 C 3离 合 器分离不开或严重打滑 4变速箱脱档或乱档 5 离合器壳、 变速
25、箱体、 半轴壳体、 最终传动箱体等外部重要零件 裂纹或损坏 6 变速杆、 传动皮带、 传动链条、 箱 孔盖板、 防护罩、 衬套等零件 损 坏 B 5 行走转向制动系部分按表 B 5 的规定。 表 B5 序号 名称故障模式情况说明 I 车轮、 轮轴、 机架、 悬架、 转向系 和制动系的传力零件、 手扶拖拉 机扶手架等外部重要零部件 损坏或裂纹 2 挂车制动操纵、 停车制动操纵 失效 3挂车制动操纵、 停车制动操纵 失灵 4导向轮、 驱动轮严重摆动 5轮胎与轮辆滑转 6回位弹簧、 止推片等外部零件损 坏 8 6 液压悬挂和牵引部分按表B 6 的规定。 表 B6 序号 名称 故障模式情况说明 I 液
26、 压 悬 挂 系耕深控制失效 2 液压悬挂系耕深控制失灵 3 液压悬挂系运输位置锁定失效 4液 压 悬 挂 系 提升抖动严重 S N/ T 0 2 6 1 一9 3 序号名称模式情况说明 液压油覃、 分配器、 悬挂杆架、 液 压油出阀、 牵引装置、 提升轴、 提 升臂、 提升器壳体等外部重要零 部 件 损 坏 或 失 效 快换接头、 滤清器、 限位链锁销、 油管、 操纵手柄等外部零部件 损 坏 B7 其他部分按表 B 7的规定。 表 B 7 序号名称故障模式情况说明 1 驾驶室或安全架容身区被侵入 z 驾驶室或安全架的骨架及支架 裂 纹 或 开 焊 3 蓄电池、 组合仪表、 驾驶座、 机 罩、 后挡泥板等外部重要零部件 损 坏 4手油门停 不 住 5 熄火机构、 减压机构 失 效 附加说 明 : 本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。 本标准由中华人民共和国江苏进出口 商品检验局负责起草。 本标准主要起草人龚志祥。