《62581潜水钻孔机 标准 JG T 64-1999.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《62581潜水钻孔机 标准 JG T 64-1999.pdf（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、J日 中华人民共和国建筑工业行业标准 J G / T 6 4 -1 9 9 9 潜水钻孔机 1 9 9 9 一 0 6 一 0 4 发布1 9 9 9 一 0 6 一 0 4 实施 中华人民共和国建设部发 布 J G/ T 6 4 -1 9 9 9 说明 根据国家质量技术监督局 关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知)质技监督 局标函( 1 9 9 8 ) 2 1 6 号 要求， 建设部对 1 9 9 2 年国家技术监督局批复建设部归口的国家标准转化为行业 标准项目及 1 9 9 2 年以前建设部批准发布的产品标准项 目进行了清理、 整顿和审核。建设部以建标 ( 1 9 9 9 )
2、 1 5 4 号文 关于公布建设部产品标准清理整顿结果的通知 对 J J 3 4 -8 6 ( 潜水钻孔机 标准予以 确认、 发布， 新编号为J G/ T 6 4 -1 9 9 9 , 为便 于标准 的实施 ， 现 仅对原标准的封面 、 首页、 书眉线 上方表述进行相应修改 ， 并增加本说明后重 新印刷 ， 原标准版本 同时废 止。 中华人民共和国建筑工业行业标准 J G/ r 6 4 - 1 9 9 9 潜水钻孔机 本标准适用于基础桩 钻孔用潜水钻孔机 ( 以下简称钻机 ) 。 型式与基本参数 钻孔机的型号编制应符合I J 2 9 -8 5 建筑机械产品型号编制方法 的规定， 图示如下: Z
3、 K Q 主参数( 最 大钻孔直径 mm) 组 、 型代号( 潜水钻孔机) 2钻机的基本参数应符合 表 1的规定 。 表 1 型号Z KQ8 0 0Z K Q1 5 0 0Z K Q2 5 0 0 钻孔直径， mm 5 0 0 8 0 08 0 0- 1 50 0 1 5 0 0 2 5 0 0 钻 孔 深 度 ， m5 05 0 - 8 05 0- 8 0 扭 矩 ， N m2 1 0 06 3 0 01 7 00 提钻能力， t 81 52 0 动 力 k叭 总 功 率5 1 . 59 09 7 动力装置功率 2 23 03 7 总质量， t簇 1 0 1 5毛 3 0 2技术要求 钻机应
4、符合本标准规定， 并按照规定程序批准的图样与技术义件制造 2 门钻机的正常作业条件 2 _ 1 . 1 地层为淤泥、 粘土、 亚粘土、 风化页岩、 夹姜石层、 少量卵石( 粒径小于 1 0 0 m m) 层、 紧密中砂及 粗砂层 。 2 . 1 . 2 工作环境温度一2 0 -4 0 C， 孔液温度。 -2 0 C , 2 . 1 . 3 海拔不超过 1 0 0 0 m， 地面坚实平整。倾斜度不超过 5 0 , 2 . 1 . 4 风力不大于 6 级。 2 . 1 . 5 孔液p H值应在 6 -1 0范围内。 2 . 1 . 6 行走台车平面倾斜度偏差值应符合 G B 1 8 -6 6 (
5、钢结构工程施工及验收规范 第 6 7 条的规定; 钻架轴心线对台车基准平面垂直度为 1 / 5 0 0 2 . 1 . 7 工作电压偏差为士5 0 0 2 . 1 . 8 钻机的电动机底座、 所有电气设备的金属外壳、 导线的金属护管， 都应可靠接地， 其接地电阻不 中华人民共和国建设部1 9 9 9 一 0 6 - 0 4 批准1 9 9 9 - 0 6 - 0 4 实施 J G/ T 6 4 - 1 9 9 9 大 于 4n。 2 . 2卷扬机构 2 . 2 . 1 卷扬机 应符合 GB 1 9 5 5 -8 0 ( 建筑卷扬 机 的规定 。 2 . 2 . 2 作业时钢丝绳在滑轮沟槽内不准
6、脱逸， 起落应准确。运行时不得有跳动或冲击现象。 2 . 3泥浆泵 2 . 3 . 1 泥浆泵应符合J B 2 9 7 6 -8 1 ( 离心式泥浆泵 的规定。 2 . 3 . 2 泵用胶管应符合G B 1 1 8 7 -7 4 ( 夹布输水胶管 的规定。 2 . 4材料规定 2 . 4 . 1 原 材料应有生产 厂的合格证 ， 否则必须进行厂 级检验 ; 主要件材料一 律经厂级检 验合格后方 可 使用 。 2 . 4 . 2 无特殊要求的铸铁件， 应符合G B 9 7 6 -6 7 ( 灰铁铸件分类及技术条件 的规定。 2 . 4 . 3 无特殊要求的铸钢件应符合GB 9 7 9 -6 7
7、( 碳素钢铸件分类及技术条件 的规定。 2 . 4 . 4 无特殊要求的锻件应符合J J 1 1 -8 3 建筑机械锻件通用技术条件 的规定。 2 . 4 . 5 金属结构件的主要受力构件的材料， 不低于G B 7 0 0 -7 9 ( 普通碳素结构钢技术条件 所要求的 A3 号钢或 G B 1 5 9 1 -7 9 ( 低合金结构钢技术条件 所要求的1 6 Mn技术条件的规定。 2 . 5电动机 2 . 5 . 1 除潜水电机外， 其他电动机均应符合J B 3 0 7 4 -8 2 ( Y系列三相异步电动机技术条件 的规定。 2 . 5 . 2 除潜水电机外， 其他电动机的安装位置应便于检修
8、并满足通风冷却要求。 2 . 5 . 3 潜水电机凡在本标准内未作特殊规定的项目， 应参照 J B / D Q 3 0 0 9 -8 1 ( Y - L系列三相异步电 动机技术条 件 相应项 目的规定。 2 . 5 . 4 潜水电机的外壳防护等级应符合GB 1 4 9 8 -7 9 电机、 低压电器外壳防护等级 规定的I P 6 8级。 2 . 5 . 5 潜水电机冷却方式应符合G B 1 9 9 3 -8 0 ( 电机冷却方法 规定的I C W0 8 U4 0 , 2 . 5 . 6 潜水电机在功率、 电压及频率为额定时， 其效率保证值不应低于表 2 的规定。 表 2 名称 2 2 k w3
9、 0 k W3 7 k W 效率7 7 %7 7 7 8 写 2 . 5 . 7 潜水电机采用特殊绝缘， 当孔液温度不超过2 0 时， 定子绕组温升不应超过 4 5 C. 2 . 5 . 8 潜水电机定子绕组浸人 2 0 C 水中 1 2h ， 绝缘电阻不小于 4 0 Ma并能经受 5 0 Hz , 1 7 6 0 V耐电 压试验 1 mi n不发生击穿 。 2 . 5 . 9 潜水电机引出电缆， 必须是防水电缆， 其长度不应短于1 . 5 m o 2 . 6配电系统 2 . 6 . 1 钻 机采用 3 8 0 V, 5 0 Hz三相 四线 制交流电源 。 2 . 6 . 2 电气设备及电气元
10、件分普通型和湿热带型。 2 . 6 . 3 配电设备外壳防护等级应符合 G B 1 4 9 8 -7 9 规定的I P 2 3 级。 2 . 6 . 4连接各 配电装置的导线 和电缆 均需由钢管保护 。 2 . 6 . 5钻机 的金属构件、 电动机底座、 各 配电装置的金属外壳及 电线 保护管应具有接地装置 。 2 . 6 . 6 配电系统的安装应符合 G B J 2 3 2 -8 2 ( 电气安装工程施工及验收规范 , 1 B 6 1 7 -6 5 ( 低压配电 屏技术条件 , GB 2 6 8 1 -8 1 ( 电工成套 装置 中的导线颜 色 , GB 2 6 8 2 -8 1 电工成套装
11、 置中的指示 灯 和按 钮的颜色 中的有关规定 。 2 . 6 . 7 电缆卷筒集电环及刷握应符合 J B 2 8 3 9 -8 0 ( 人字形刷握及集电环 的有关规定。 2 . 6 . 8 潜水电缆应符合G B 1 1 7 0 -7 4 ( 矿用橡套软电缆 的规定。 2 . 了 工艺要求 J G/ T 6 4 -1 9 9 9 2 . 7 . 1 焊接构件应符合 J J 1 2 -8 3 ( 建筑机械焊接件通用技术条件 的规定。 2 . 7 . 2 结构件无特殊要求时， 按GB J 1 8 -6 6 的规定。 2 . 7 . 3 机械加工件未注公差尺寸的极限偏差: a . 孔尺寸的极限偏差，
12、 采用 G B 1 8 0 4 -7 9 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 的H1 4 ; b . 轴尺寸的极限偏差， 采用 G B 1 8 0 4 -7 9的h 1 4 ; c . 长度尺寸的极限偏差， 采用GB 1 8 0 4 -7 9的J s 1 4或i s 1 4 ; d . 加工面至非加工面尺寸的极限偏差， 采用GB 1 8 0 4 -7 9 的J s 1 6 或j s 1 6 ; e . 钻孔直径的极限偏差， 采用 G B 1 8 0 4 -7 9的 H 1 3 ， 当钻孔的深度大于三倍钻孔直径时采用 H1 4; f钻孔深度的极限偏差， 采用 G B 1 8 0 4 -7 9的H1
13、 8 , 2 . 7 . 4机械加工件 未注形状与位置公差尺 寸的规定: a直线度与平面度的公差值采用 G B 1 1 8 4 -8 0 形状和位置公差未注公差的规定 的C级; b同轴度与对称度的公差值采用GB 1 1 8 4 -8 0的C级。 2 . 7 . 5齿轮精度应 符合 J B 1 7 9 -8 3 渐开线圆柱齿轮精度 的规定。 2 . 7 . 6 钻机表面涂漆应符合J J 1 6 -8 3 建筑机械涂漆通用技术条件 的规定。 2 . 7 . 7 铸铁件机械加工前应按规定作时效处理， 锻件毛坯、 焊接件应作消除内应力处理。 2 . 7 . 8 结构件和潜水零件壳体应作无损探伤检查。
14、2 . 7 . 9 潜水铸件壳体不允许有砂眼、 气孔、 裂纹等缺陷。 壳体焊件不得有裂纹、 夹渣、 漏焊、 浮焊等缺陷。 2 . 7 . 1 0与孔液 接触的零部件应进行有效 的表面防腐处理 。 2 . 8 装配要求 2 . 8 . 1 所有零部件必须经检验合格， 外购件、 外协件必须有检验合格证书并通过厂级抽查验证方可装 配。 2 . 8 . 2 静密封用O型橡胶密封圈应符合 G B 1 2 3 5 -7 6 gq O型橡胶密封圈尺寸系列 的规定。 2 . 8 . 3机械密封应符合 J B 1 4 7 2 -7 5 泵用机械密封) 的规定。 2 . 8 . 4 在安装机械密封时， 端面应涂一
15、层汽轮机油， 并调整端面比压。 2 . 8 . 5 卷扬机的离合、 制动应可靠， 踏板力矩小于 5 8N“ m， 手杆力矩小于 4 0 N “ m, 2 . 8 . 6 各 部分润滑点应按规定 注油。 2 . 8 . 7 动力装置及泥浆泵组装后， 应达到如下要求: a . 内腔充满 S Y 1 2 0 1 -7 8 ( 汽轮机油 规定的3 0 号油; b . 在额定转速时， 机械密封平均泄漏量不得超过 1 0 mL / h ; c . 内腔应能承受 9 . 8 X1 0 P a的耐压力试验， 历时 3 0 mi n表面应无渗油现象( 机械密封除外) ; d油压调节装置的容量不小于冷却油的两倍膨
16、胀量与2 0 0 h内机械密封泄漏量之和; e . 主轴径向跳动不得大于 0 . 1 m m, 2 . 9质量保证 2 . 9 . 1 钻机在第一次大修前应保证正常运行 43 0 0h 2 . 9 . 2 在用户遵守钻机的保管、 使用和运输的条件下， 自制造厂发货之日起， 在 1 2 个月内， 因制造质量 不良发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应免费为用户修理或更换损坏的零件( 易损件除外) 。 2 . 1 0噪声 钻机在正常作业时测得的 A计权声功率级的噪声数值应不超过 8 5 d 1 3 ( A) , 3 试骏 方法及检验规则 3 . 1 每台钻机经检验合格后， 并附有产品合格证书方可出厂
17、。 型式试验的产品， 应从验收合格的产品中 抽取， 数量不少于 2 台。若性能参数有一项不合格， 则应加倍抽查该项， 仍不合格， 则作不合格论。 J G/ T 6 4 -1 9 9 9 3 . 2 出厂试验 a . 检查各电气系统绝缘情况， 其电阻值应大于 。 . 5 Mn; b . 检查限位器， 其动作应可靠; c . 检查各制动器的灵敏度和可靠性; d . 动力装置应进行空载运行试验， 正、 反向运行各 2h ， 运转应平稳， 不得有冲击振动及其他异常 现象 ; e 。 轴的机械密封应在空载试验后按J B 1 4 7 2 -7 5 第 1 8 条进行检测; f . 动力装置和泥浆泵的渗漏试
18、验按本标准 2 . 8 . 7 c 条规定进行; B . 潜水电 机应按J B 3 0 7 4 -8 2 的3 . 2 规定项目 及本标准2 . 5 . 3 , 2 . 5 . 4 , 2 . 5 . 6 , 2 . 5 . 8 及2 . 5 . 9 规 定进行 ; h配 电系统应 按本标准 2 . 6 . 3 , 2 . 6 . 4 , 2 . 6 . 5 , 2 . 6 . 6及 2 . 6 . 7规定进行 ; i . 钻架、 行走台车， 卷扬机构的起重性能试验应参照 J J 2 7 -8 4 塔式起 重机技术条件 中 8 . 2 . 3 . 1 , 8 . 2 . 3 . 4 , 8 .
19、 2 . 4 . 1 , 8 . 2 . 5及 8 . 2 . 6的要求 ; 3 . 钻机外观应符合本标准2 . 7 . 6 的 规定。 3 . 3 型式试验 3 . 3 . 1 产品在下列情况下， 应进行型式试验: a . 试制的新产品; b ， 当产品设计、 工艺或使用的材料作重要改变时; c ，制造厂 首次生产的产品 ; d ，成批或大量生产 的产品 ， 每 3 -5年进行一 次 3 . 3 . 2型式试验项 目包括 : a .出厂试验的全部项 目; b .潜水电机按 J B 3 0 7 4 - 8 2中 3 . 4规定的项 目; c . 减速器应参照 J B 1 7 9 9 -7 6
20、( N G W 型行星齿轮减速器 中的第 3 6 , 3 7 条规定的项目; d . 5 0 0 h可靠性试验; e .嗓声试验 。 4标志、 包装 、 运输及保 管 4 . 1钻机的铭牌应包括 下列 内容 : a .型号名称 ; b . 钻孔 直径; c .钻孔深度 ; d总功率 ; e . 动力装置功率; f . 额定 电压 ; 8 . 质量; h .出厂编 号; 1出厂时间 ; J . 制造厂。 4 . 2 配电箱的包装运输按J B 6 1 7 -6 5的规定执行。 4 . 3 钻机动力装置应横放于包装箱内， 且必须紧固。 4 . 4 钻机的附属工具备件、 随机技术文件应包装牢固可靠。 4 . 5随机 出厂 的技 术文件应包括 : J G/ T 6 4 - 1 9 9 9 a . 产 品合格证书 ; b . 使用说明书; c . 产品包装清单口 4 . 6 包装箱外部应有下列标记: a .整机 型号、 名称 ; b . 包装箱质量、 体积; c . 发运地址及到站、 收货单位; d防潮、 防倒 置、 吊装位 置; e . 制造厂名称、 地址。 4 7 动力装置应在通风、 干燥的库中存放， 长期储存要定期检查。 附加说明 : 本标准由长沙建筑机械研究所提出并归口。 本标准由河北省新河钻机厂负责起草。 本标准主要起草人蔡学坚、 赵治忠。