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1、 r c日* 全国船舶标准化技术委员会专业标准 C B 3 0 9 5 - 8 1 民用铜合金螺旋桨补焊规则 1 9 8 2 - 0 3 - 0 4 发布1 9 8 3 - 0 1 - 0 1 实施 全国船舶标准化技术委员会批准 全国船舶标准化技术委员会专业标准 CB 3 0 9 5 -8 1 组 别 : 吕 1 民用铜合金螺旋桨补焊规则 本规则适用于各种民用船舶铜合金整体铸造螺旋桨在制造过程中所发现的铸造缺陷或尺寸不足等的 补焊。组合式螺旋桨的补焊，也可参照本规则执行。 用于制造螺 旋桨的铜合金的化学成分和机械性能， 应符合C B 8 1 8 -8 0 的规定。 其他铜合金螺旋桨也可参照本规
2、则执行。 1 补捍区域的划分及允许补焊的缺陷范围 在对螺旋桨进行补焊时，根据 缺陷所处的部 位、 尺寸大小及对螺旋桨使用的危 害程度， 将其划 分为五 个补焊区域:A , B ( B , , B z )、C , D ( D , , D . )、 E ( E, , Ez , E a , E a ) 补焊区域的划分及允许补焊的缺陷范围如图 1 及表 1 所示。 井 军 表 1 图 1补焊区域示意图 民用船舶铜合金螺旋桨补焊区域的划 分及允许补焊的 缺陷范围 0 0 M g Ex3-4 4t a 补焊区域位置 大尺寸 m ) 区 域 一分 区 2 5 0 0 4 0 0 0 mm 是否允 氨 瓦 5
3、: 晋 - : R7 t17 颐碑 履鬓娇 蒸 刃r5 i 勇 B 编 黔赘 R 丈 A 协 坎窗从是鉴YE J C W绪需J 7 n健雇孟 WN t P J豁o w a r Wm J JC a A i .v , A 3 9 号 才 创瓦耀才吴7 Y 月 裂 忿 XH I 7 J c l % fM，7L A F i T 7 n T Y aNIJI J. E, s 5 7 1 + t pLX J PJTI / i - _ 一 记 山 1 卜 门 尹声 “J丫 毖 习 丝 分 副 百 曰 护 刊一 几 、长钾小妊卜 式人内协 子 二十旧，月分2 三产头 t 咨曰 网IS乙 少 I ,.-口 U日U
4、 T E I s人护 Z L曰个 r hF B1 B : B: 7 5 0 0 x 1 57 5 0 0 1 5 0 0 x 8 一 1 2 5 0 0 x 10 7 5 00 x 20 D D J 刀: 一 Ji 压力面上从叶根r 中心至0 . 4 R之间， 但除去 B、 区 压力面上从叶根r中 至 0 , 4 R之间，从随 算起叶面宽 度 的3 0 压 力 面 上 从0 , 4 R 0 , 7 R之间的叶面 吸力而上从叶根 r中 至。 , 4 R之间的叶面 压力面上从0 , 7 R至1 端的叶面 吸力面上从0 , 4 R至1 端 的 叶 面 轴毅外表面 轴毅内表面 轴毅小端面 轴毅大端面
5、1 4 0 0 x 7 1 2 5 0 0 x 1 0 一一一0x 8 一 一 I 1 0 0 0 x8 4 0 0 0 x 1 0 一 5 。 。 。 “ 5 一5000 x 15 17 5 0 0 x 1 5 2 0 0 0 0 x 2 5 焊7 0 0 x 82 00 0 x 1 0 4 0 0 0 x 1 51 0 0 0 0 x 2 5 每个分区的补焊总面 黯殊于 该 分 区 表 面 面面 总表 焊区 补分 的该 区于 I 奖 1 0 % 每橄撇 场一跳乙 石 注: 表中 所提及的螺旋桨尺寸，均为螺旋桨图纸的净 尺寸，d 为螺旋桨直径 缺陷尺寸，指的是该缺陷铲除后的尺寸。 允许补焊的
6、单个缺陷的最大长度不得大于2 vs, 全国船舶标准化技术委员会1 9 8 2 - 0 3 - 0 4 发布1 9 8 3 - 0 1 - 0 1 实施 CB 3 0 9 5 -8 1 凡表1 所允许补 焊的缺陷，应在制造厂有关技术部门的 指导下 进行补 焊。当缺陷尺寸大于 表1 规定 的尺寸时，原则上不允许补焊;但对个别超出 规定不多的缺陷，制造厂可与验船部门及有关 单位协商 处 置.同一处缺陷的补焊次数不得多于三次。 补埠 工序 ， ; 焊 前清理 完全去除缺陷。在彻底去除缺陷的前提下，应使补焊的金属量最少。 b . 加工出适合于补焊的坡口 ，坡口 应平滑、无毛刺。 c . 对于在补焊过程中
7、容易蔓延的缺陷 ( 如裂纹等)，应有防 止蔓 延的 措施。 d . 清除补焊区 域附 近的金属 屑、油污、泥沙、水迹、 氧化物及其他 一切污物; 多层焊时， 应逐 层 仔细清理。 2 . 2 检 验 检查缺陷是否铲除干净及焊前清理是否符合要求。 2 . 3预 热 按第3 章的 规定进行。 2 . 4 李 卜 焊 按第 3 章的规定进行。 2 . 5 清理焊缝 去除堆高的 焊缝 ，并打磨光顺. 2. 6检验 a . 先进行目 视 ( 可用 放大 镜) 检查，然后用着色探伤法检查。凡有呈线状分布及尺寸等于大于 3 m m的 其他 缺陷，要进行再修复;尺寸小于3 m m的缺陷要打磨光顺。当相邻二缺陷
8、的间距小于 其中较小缺陷尺寸的三倍者，以单个缺陷尺寸计算。 b .对A , B , C , E , , E: 区域的缺陷，质量检查部门认 为必要和可能时，需要进行射线或超声 探伤检验，供验收参考。 c . 螺距和平衡试验应符合设计图纸的要求。 2 . 7 热处理 按第 3 章的规定进行. 2. 8检验 同 2 . 6。 2. 9记录 在补焊中，应对每一只螺旋桨的补焊情况作出详细记 录，记录的项目 包括: a . 船名、船主; b , 螺旋桨的直径、螺距、叶数、材料牌号、炉号或制造号: c . 缺陷的性质、位置、尺寸，并绘出示意 草图; d 焊工和检验员的姓名及补焊过程中每 一道工序的实施情况及
9、出厂日 期; e . 认为有必要记录的其他项目 。 上述记录的摘要应随同螺旋桨出厂. 3 补娜及焊后消除应力处理 3 . 1 推荐采用手工钨极氦弧焊 ( 也可用自 动或半自 动氨弧焊)和电 弧焊进行补焊，也可 采用确能保 证 质量的 其他补焊方法。 3 . 2 Z H M n 5 5 - 3 - 1 和Z H A I 6 7 - 5 - 2 - 2 合金的 氢弧焊焊丝和电弧 焊焊条芯推荐采用如下成分:6 0 - CB 3 0 9 5 - 8 1 6 2 %C u , 5 . 0 -6 . 5 0/o A 1 , 2 -3 % Mn , 2 - 3 %F e ，余为Z n ,而Z Q A I 1
10、 2 - 8 - 3 - 2 和Z Q A I 1 4 - 8 - 3 - 2 合金 的氢弧焊焊丝和电弧焊焊条芯推荐采用如下成分:1 1 . 5 1 4 . 0 % Mn , 7 . 0 - 8 . 5 % A l , 2 . 5 -3 . 5 %F e , 1 . 8 - 2 . 5 %N i ，余为C u .焊丝与焊芯直径为3 . 2 -5 . 0 mm, 3 . 3 手工钨极氨弧焊一般均采用交流，但补焊Z H M n 5 5 - 3 - 1 合 金时 ，也可用 直流。 钨极直径4 -6 m m，喷嘴 直径为1 6 -2 4 m m 。保护气体流 量为1 2 - - 1 8 1 / m i
11、 n ,焊Z H M n 5 5 - 3 - 1 合金时， 保护 气体流量 应适当增大电弧焊均采用直流反接。 3 . 4 补焊前的预热，推荐采用远红外加热器， 也可采用软气焰或地炉. 预热温度应通过补焊区 的整个 截面 ，预热范围不 得小于离补焊区各个方向1 0 0 m m 。在可能 条件下，预热温度稍高为宜，且 应维 持到 补焊终了。 3 . 5 凡经补焊过的螺旋桨，都必须进行焊后消除应力处理。对于A, B区域的补焊或其他区域 的 大 面积补焊，推荐采用炉内退火;除此而外，可采用局部消 除应力的办法 ( 如局部退火和 锤击法)。 不允 许不采取预 热、消除 应力等措施，而随意点焊或补焊小缺陷
12、。 3 . 6 焊前用小螂头或风动工具锤击焊接坡口区，以后每焊一段适当长度的焊道，都要锤击焊缝和热 影响区，锤击力要适当， 锤击点力求密集且分布均匀。 各种材料的预热温度和焊后热处理规范见表 2 . 表 2 预热温度和焊后热处理规范 Z HM n 5 5 - 3 - 1Z HA I 6 7 - 5 - 2 - 2 Z QA1 1 2 - 8 - 3 - 2 Z QA1 1 4 - 8 - 3 - 2 一一一 预 热温 度1 5 0 - 3 5 01 50 - 2 5 0 1 0 0 - 2 5 0 退 火 温 度3 0 0 - 4 0 05 00 - 5 5 0 4 5 0 - 5 5 0 f
13、l A a A-一 局部退火 以不大于l o o t/ h的加热速度升温至退火温度，保温 4 -8 小时，然 后 以不 大 于 5 0 t / h 的降温速度随炉降温至2 0 0 以 下，随 后可打开炉门冷却 用远红外加热器、软气焰、地炉等把补焊处局部 加热至退火温度，保温的分钟数大 于该处截面厚度的毫米数，然后用石棉布覆盖缓冷 焊后热处理 4 娜工技术考核 4 . 1 进行 螺旋桨补焊的焊工，必须经过技术考核，合格者方可施焊。 4 . 2 虽经考核合格，但中断补焊作业一年以上时间 者，需 经重新 考核合格后方可施焊。 4 . 3 焊工考核工作，由补焊单位主持进行，其考核办法参见C B 9 7 0 -8 1 的附 录。 4 . 4 当有关技术咨询部门 有要求时，焊工应按该部门规定项目 进行考核， 并必须在这次考核中 合格. 附加说明: 本标准由 7 2 6 所负责起草。