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1、中华人民共和国第六机械工业部 部标准 圆柱螺旋弹簧技术条件 CB 8 6 1一 7 6 北京 1977 中华人民共和国第六机械工业部 部标准 厂 - 一 一 自 圣 C B 。 。 1 一 7 。 圆柱螺旋弹簧技术条件， . 一J 本 标 准 适 用 于 圆 截 面 金属 丝 冷 卷的 压 缩、 拉 伸 和 扭 转圆 往圆 锥 螺 旋弹 簧。 一、 分类和代号 1 弹簧按负荷性质分为下列三 种形式: Y 型 压缩弹簧 L 型 拉伸弹簧 N 型扭转弹簧 2 . 弹簧按制造精度分为。、1 、n 、ma、m 级。 二、 技 术 要 求 (1) 弹簧材料: 弹黄通常用表1 所列材料制造 表 1 材料牌
2、 特殊用途炭素钢丝甲、 炭素弹赞钢丝 1 、 11、 6 5 Mn 5 0 Cr VA 6 0 Si Z Mn A I C r 1 8 N i g 、I C 亡 1 8 N 诬 g T爪 QS纽 3一1 Q S ” 4 一3 、 Q S n 6 ， 5 一01 QBe Z 标准代 号 、 Q S n 6 . 5 一04 YB 6 4 7 一 6 7 YB Z 招一 6 4 YB 5 5 0 一 6 5 YB 2 8 5 一 6 4 YB 2 4 9 一 6 4 YB 2 5 2 一6 4 YB4 5 3 一6 4 YB 4 5 4 一 6 4 YB 6 6 5 一 6 5 号-乙lla ( 2
3、)特殊用途的弹簧， 可对其材料的直径 公差、 表面质量、 机械性能及均匀性等 项目 向 材料制造 厂提出 较高的要求。 ( 3)弹 摘 材 料 必 须 有材 料 制 造 厂 的 合 格 证， 并按 工 厂 相应的 材 料 验收 技术 文 件 进 行 复 验， 合 格 后 方可使用。 4)弹簧在冷卷过程中， 如发现 材料 有断 裂或裂纹等缺陷时， 不 得继续卷绕， 应报告 有关部门 进 行处理。 4 .弹簧热处理， ( 1)用铅浴悴火的钢丝和硬状态的青 铜线冷卷的弹 簧应进行低温回火， 淬火 冷硬被青 铜线冷卷弹 、 簧应进行时效处理。 中 华 人民 共和 国第六机械工 业部 发 布 1977
4、年1 月1 日 实施 CB 8 61 一 7 6 共 7页第 3页 nlm表 4 精度等级外径D 公差士 4簇 C( 88 6 1 5 1 5 2 5 2 5 3 5 3 5 4 5 4 5 6 0 0 。 2 0 0 。 2 0 0 . 2 5 0 . 3 5 0 . 4 0 0 ， 4 5 0 . 即 0 . 2 5 0. 3 0 O如 0 。 4 5 0 . 5 5 ll 共 6 6 1 5 1 5 2 5 2 5 3 5 3 5 4 5 4 5 6 0 0 2 0 0 . 2 5 0 。 3 5 0 . 4 0 0 . 5 0 0 . 6 5 0 2 5 0 . 3 0 0 . 4 0
5、 0 。 4 5 0 . 5 5 0 7 0 田 ma 、 6 6 1 5 1 5 2 5 2 5 3 5 3 5 4 5 4 5 6 0 0 . 2 5 0 . 3 0 0 ， 4 5 0 . 6 5 0 ， 8 5 1 。 2 0. 3 0 0 3 5 0。 5 0 0 . 7 5 l2 1 。 5 注 : 公 差 单 向 标 注 时 ， 取 公 差 带 的 奈 若C 1 02 5 2 5 3 5 3 5 4 5 4 5 5 0 0I 允差 0 . 40一 60 . 8l 1 . 5 ll6 . 70. 91 . 51 . 8 2 1 叮 aml1 . 21 51 。 82 共 7页第 刁
6、页 CB 861 一 76 ( 搜 ) 弹簧总圈数允若见表6 。 表 6 枯度等级总圈数伪 公差土(圈 ) 压贫 拉 、， ( )1 镇 0 1 / 2 1 l O 3 / 41 1 ma 簇 l0 3 / 4 l l 012 n 不做要求 ( 5 ) 压约 鹉 单 簧在自 由状态时， 节距的不均匀度允差见表7 。 m m表 7 桥度 ，l)肖 . t 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7一 8 8 9 9 01 偏差 ( 士) 0 20 . 30 . 40 。 50 ， 60 一 70 8l 0 。 30 。 40. 50 . 60 。 7 50 8 5ll2 L ! U l all l0
7、 50 . 5 0 . 60 7 50 . 81 . 21 。 518 ( 6 ) 压徒端而对弹簧， 卜心线不垂直度公差见表8 。 m m表 8 精! 史等级 公差土 最小公差值 0色 ( b( 3 b ) 3 0l0 0 1 Ho 0 . 0 1 5 1 1 0 0. 3 D0 02H。0 . 0 2 5 H o 0 。 5 mam0 . 0 3 Ho0 一 0 3 5 Ho 0. 8 注:( 1 、 产品对不平行度有要求时， 可对不垂直度提出较高要求。 对卜 旋绕比C8 的弹簧， 采用b 3 栏内数值。 ( 7 ) 压簧支承圈和相邻圈的间隙允差见表9。 】 1 1m表 9 精度等级 C(
8、石 6 一 1 2 1 2 01 允差 0 . 1 00 . 1 50 2 0 0 . 2 00 。 2 5 10 . 3 5 n 0 3 00 。 3 50 ， 8 0 皿a皿 注: _ 几 表适用于 每端有 一 个支承圈的压簧。 C B 8 6 1 一 7 6 参 t7页第 5页 ( 8 ) 扭转弹簧腿的允差见表切。 丧1 0 长度允差 镇 生 0 给: 1 0 2 0 士 探 2 03 0 十 12 一 l 3 0 5 0士 1 . 3 ( 9 ) 扭转弹簧自 由状态时角度的允差见表11。 表 1 1 精度等级 允差 0I +5 “ 一3 。 1 I +1 0 。 一5“ ll l am
9、 + 1 5 。 一5 . 7 .弹簧端面加工要求: ( 1)压缩弹簧的支承圈其端面应磨平， 磨 削 部 分 约 为 圆 周 长 的 券 内外边缘无毛刺。末端厚度应 等 于 普 。 ( 2)压缩弹簧端面磨削后， 其光 洁度不应低于守4 。 ( 3)金属丝直径 小于0 5 m 认的111 、lll a 级的弹簧端面允许 不磨。 8 .弹簧强压( 拉、扭 ) 处理: ( 1)弹簧回火完毕及工艺试验后， 必须 进行强压( 拉、 扭) 处理， 此时将: 压缩弹簧 对于a = 6 。 一9 。 的弹簧压缩至各圈接触。 对于a 9 “ 的弹簧， 作负荷下变形量的1 ， 05 倍。 拉伸弹簧 拉伸变形量不小
10、于 最大工作负荷 变形量的1 。 湘 。 扭转弹簧扭转变形角度不小于最大扭矩下变形角度的1 . 05 倍。 m 级拉簧、 扭簧不做强拉、 强扭处理。 ( 2 ) 强压( 拉、 扭) 处理时间按表12。 小时 压缩到不小于最大工 表 1 2 乍 播 赘 0Illma C ( 8C 8C 簇 8C 8C ( 8C 8 钢丝 2 4J 2 l 2 664 青铜 线 4 83 22 41 61 28 共 7页第 6页 CB 幻 弓1 一 7 右 9 .各级弹赞对永久变形量的允许值( m ，n ) 规定为: Q 、工 弹簧 不允许 有永久变形。 n 级精度弹簧不超过。 . 0 05H 。 Ill a 级
11、精度弹焚下 超过o0IH。 注: 各级精度的扭转弹赞的永久变形最按图纸要求进行。 ， 。 . 。 级 弹 簧 表 ，。 不 应 有 裂 纹 、 严 贡 划 伤 等 。 、 ， 级 弹 簧 允 许 有 深 度 不 超 过 材 料 直 径 公 差 一 的 凹坑和划痕。其余梢度的弹簧、 凹坑和划痕不超过材料直 径公差。 11.弹簧表面处理: 弹簧表面处 理的要求 和种类应在 产品图中 注明， 并按有关 技术 条件进行检查， 凡镀 层为 锌， 铜、 福或铬时， 电镀后进行去氢处理。 三 、试验方法与验收规则 12 。弹簧应经工厂技术检验部门成批验收， 合格后填写合格证。 一批弹簧应为同一图纸和制造方
12、法( 包括热处理规范) 制成的。 弹簧的最后验收是在弹簧强压( 拉、 扭) 处理和其它工艺措施之后进行。 13.弹簧交验前应清除盐、 铅、 油污等脏物， 但不得用酸洗法清洗弹簧。 14.不同类型的各级精度弹簧的检验项目及抽验数量按表13。 表1 3 序 号 检 验 项 目 和 试 验 名 称 技术 要求 检验 方法 压技拉贫扭赞 0II 1 ma山 万 可司 而 丁m 0 IU山am 第条每 批弹 簧 抽 验 数% l 钡 1 定永久变形下 一 l 93 0 阿 l 0 3 0 同 1 0 门 3 O 阿 互 0 2 外观检验 1 02 l 1 0 0 .，. 1 0 0 0 1 0 0 3
13、测定弹簧的外径0 ( 或D I ) 。 里 l 61 0 01 0 01 0 0 4 检 验 节 距 1的 不 均 匀 度 ( ; 1 73 02 Ol 0 5 检验拉簧钩平面与 中 心线不重 合度 ( ; ， l 85 0302 0J 0 6 检 验 压 簧 两 端 面 质 量 71 0 05 01 0 7 检验压 簧 不垂 直度 允 差 ( 言 2 l1 0 05 02 5 8 检验弹赞总圈数及偏差( 彗 ， 3 03 03 0 9 检 验 弹 簧 覆 盖 层 质 量 l l1 0 05 0巧1 0 05 02 55 02 5 1 0 检 验 弹 簧 的 受 力 变 形 5 1 0 03
14、0 1 0 03 01 0 03 0 I 1 检验弹簧的自由长度( 高度) ( ; ) 2 01 0 01 0 05 03 0 1 2“ 检验支承圈与相邻圈的问隙 、 ， 3 02 01 0 1 3 检验扭簧自Itl状态时的角度5 0 阿 l 0 注: 侮 批 从 少 抽 脸 数爪 不 少r 3 一5 件。 巧， 瑰簧坡事， 条规电毯仁喂下产 长、 竺“ 恤飞廿 余未 断的并以永欠 变形量符台本技术条件第9 条的弹簧 等军怀狡渔嗜瞥臀矢 ， 均认为符合技术要求 含跳片 几 拭 ，若超过10%， 介! 竺 则其余 CB 8 61 一 7 6 共 了页第 了页 未断弹簧 应进行重复试验; 在重复试
15、验时， 即使只有 一 个弹簧折断， 则该批弹簧报废。 16.弹簧的外径测量是在两端和中部 三 处进行， 其值不应超过极限公差， 如果图纸要求测量内径， 用长度为三个节距的光 滑样柱测量时， 弹簧应靠自身重量通过样柱。 17。 检验弹簧 节距不均匀性时， 应沿弹簧的两个 相对母线进行， 短一母线检查的节距不少于3 处。 18.检查拉簧钩平而与 弹簧中心线不吸 合J 匆时， 应将弹簧放在“ V”型槽内(m a 、 川 级弹簧可用 1 测) 。并在弹簧的两相对位置上( 原始位置和转18 。 “ 位置上) 用高 度尺测量到钩平面的距离。 这两 相对位置卜 的跄离的差之半就是钩平而与 弹簧中心线不重合度
16、，允许用同时可以检查钩平而与 弹簧中 心线不取 合度及两钩彼此相互 位置的样板进行检验。 19。永久变形量的测定: 所有弹簧均应在极限负荷下， 在试验机或专用夹具上 压缩( 拉伸、 扭转)3 次， 为时3 一5 分 钟， 第3 次 压缩( 拉仲、 扭 转) 后其永久 变形量应符合第9 条 规定( 用。 . 02m m 精度卡尺测量) 。 20.弹簧的自 由高度( 长度) 至少在花 个不同位置进行测量。 其值均应在公差范围内。 弹簧外观检查可用目测或五 倍放大镜进行。 检验不合格的弹簧允许按下 列原则处理: 2l能 ( 1)对永久 变形量超过第9 条规定， 但是自由 高度( 长 度 ) 未超出
17、最后验收的公差范围， 允许 重 新处理， 其值仍应符合第9 条规定。 如永久 变形量仍然韶差时， 应逐个检查， 不合格者报废。 2 凡因节距不均匀而不合格的弹簧允 许返修、 但要重新回火和强压处理。 3)拉伸弹簧钩平面份弹 簧中 心线不重 合度不合格时， 允许返 修， 但要重 新回火和强拉处理。 ( 4)压缩弹簧不垂直度不合格时， 允许 返修 ( 5) 自山高度( 长度) 不合格时允许返修， 。 只进行砂轮修磨端面的可不进行回火和强压处理。 仅修磨支承圈平而的弹簧，可不进行强压处理， 川调 整竹 距方法来保证自由高度(长度 ) 时， 自山高度( 长度 ) 时，可不进行强压处理 则在返修后须回火
18、和强压处理。如用加压、 加温方法来调整 ( 6)弹簧的负荷试验不合格时， 允许返修。 返修后按工艺 规定的所有项目 进行试验和检验。 ( 7)扭簧在经过强扭处理后端头间的夹角不符合图样要求， 但端头几何形状未变( 如直的端头未 弯 等) ，可以 进行冷加工 修整， 使其符合 图样要求， 修整时除 靠近端头 的有效圈允许修理外， 其余有 效圈不得修整。 修整后的弹簧， 应进行回火和强扭处理。 23.返修后的弹簧应做为新批交验。 四、 包装、 保管、 运输和标志 验收合格的弹簧， 均应涂以中性油脂。 弹 簧 在 包 装 时 ， ， 应 用 中 性 包 装 纸 包 好 ， 并 注 有 标 记 。 产品存放应在通风干燥的仓库内， 在11 常保管情况下， 自出厂之日 起 制造厂应保证产品在正 . 闷U户乃gU 勺山几八乙 常运输， 1 : 不致锈蚀。 27.凡运亨 1 已 外地的弹簧， 除川 卜 性包装纸包好外， 应装入有防潮剂的干燥木箱内， 保证在正常运 输中不致损坏。 28.包装箱内应随同产品附有卜 列义 件; ( 1)产品包装箱单。 ( 2 ) 产品合格证明书。 29.包装箱应注明: ( 曰制造厂名称; ( 2)产品代号; ( 3 数量; 4)收货单位及地址。 ( 5 ) “ 小心 ， 、“ 防 潮” 等字 样。