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1、U 6 5 CB 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B 3 6 4 3 一 9 4 船 用分 罗经 通 用技 术 条 件 1 9 9 4 一 1 0 一 0 8 发布1 9 9 5 一 0 8 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华人民共和国船舶行业标准 C B 3 6 4 3 一 9 4 分类号 U6 5 船 用 分 罗 经 通 用 技 术 条 件 主题 内容与适 用范 围 本标准规定了船用分罗经的术语、 技术要求、 试验方法、 检验规则等。 本标准适用于复示陀螺罗经、 平台罗 经、 航向指示器等航向 度数的刻度盘式分罗经。 本标准不适用于步进式分罗经和磁罗经
2、用分罗经。 弓 1 用标准 G B4 2 o s 一84 外壳防 护等级的分 类 G B1 2 2 6 7 一90 船用导航设备通用要求和试验方法 G B / T1 3 3 8 4 一9 2 机电 产品 包装通用技术条件 GJB4 ， 6 一83 舰船电子设备环境试验 交变湿热试验 G J B4.8 下83 舰船电子设备环境试验 颠震试验 C B 3 023 一84 船舶电子设备和仪器仪表铭牌与标牌 术语 3 . ， 静力矩 分罗经传动链克服摩擦而使发送机轴开始转动的静态力矩。 3 . 2 死行程 分罗经传动链总的空回间隙。 3 . 3 电零位 被测分罗经与标准分罗经在零位匹配的情况下， 两读
3、数之差。 3 . 4环航 分罗经刻度盘顺( 或逆) 时针方向转动。 3 . 5 首摇 分罗经刻度盘相对某一位置以一定的幅度和周期来回转动。 4分类 按功能分: 方位分罗经; 首向分罗经。 a.阮 技术要求 51 外观质量 分罗经的外表面应清洁、 平整、 无裂纹、 划痕、 碰伤和变形; 分罗经 表面 涂、 镀层应光滑， 颜色一致， 不应有起皱和剥落现象; a.h 中国船舶工业总公司1 9 9 4 一 1 0 一 0 8批准 1 9 9 5 一 Q S 一 0 1实施 C B 364 3一 94 c . 分罗经的紧固件、 连接件应牢固、 无松动现象， 密封处不应看到不干腻子。 52照明 分罗经内
4、应有充足的照明， 并 有调光装置， 以 便随 时看清刻度盘的 读数。 5 . 3 刻度盘校准精度 当粗刻度盘的整数读数与首向 基准线重合时， 精读刻度盘应相应地位于零刻度， 其允许偏差在刻度 盘指标线宽度以内。 5 . 4 绝缘电阻 分罗经导电部分对机壳的绝缘电阻应符合如下要求: 冷态: 不低于 20 Mn; 热态: 不低于 10 Mn; 湿热: 不低于 I Mn。 5 . 5 静力矩 分罗经齿轮传动链的 静力矩应符合产品图样规定。 5 . 6 死行程 分罗经齿轮传动链的死行程应符合产品图样规定。 5 . 7 电零位 被测分罗经刻度盘电 零位与标准分罗经电零位之间应匹配， 两者之差应不大于士
5、。0 5 。 。 5 . 8 首摇 在振幅为12“ 一1 5 。 、 周期为10一125 首摇状态下工作， 分罗经刻度盘应旋转 平稳， 无失配现象。 5 . 9 环航 分罗经在环航状态下工作， 应无失配现象， 分罗经刻度盘指示值与标准分罗经之差应不大于 士0 . 1 。 。 5 . 10分罗经精度 分罗经的方位角误差及安装精度均应符合产品图样规定。 51 1 噪声 分罗经噪声应不大于声压级 65 d B(A) 。 5 . 1 2 绝缘介电强度 分罗经在标准大气条件下， 其导电部分对机壳应能承受 10 00 V、 50 Hz 正弦交流电的绝缘介电强 度试验， 且无击穿和闪络现象。 5 . 1 3
6、 高温 分罗经应能承受表 1 所示的高温环境。 表 1 名称 高温， 低温 ， 军用 方位分罗经7 0 士 3 一 3 0 士 2 首向分罗经5 5 士 3 一 1 0 士 3 民用 方位分罗经6 0 士 3 一 3 0 士 2 首向分罗经4 0 士 20 士2 5 . 1 4 低温 分罗经应能承受表1 所示的低温环境。 5 . 1 5 湿热 CB 36 43一 94 5 . 1 5 . 1 民用分罗经应能承受温度为 40士3 ， 相对湿度为(93 士2)%的湿热环境。 5 . 1 5 . 2 军用分罗经应能承受高温阶段温度为 40士2 ， 相对湿度为(93 士2 ) %， 常温阶段温度为 2
7、5士 2 ， 相对湿度为(95 士3)% 的交变湿热环境。 5 . 1 6 振 动 分罗经 应能 承受 表2 所规定的三向振动环境。 表 2 频率 H z 5 1 3 . 21 3 . 2 4 040 11 0 振幅 nl m 士 1 加速度 m/ 5 . 0 . 7 X 9 . 82 X 9 . 8 士 1 . 9 6 1 了颠震 军用分罗经应能承受G J B4 . 8中规定的二级颠震环境。 1 8 盐雾 分罗经结构零件的电镀层经盐雾试验后， 其表面没有过份的 损坏或 腐蚀。 1 9 霉菌 分罗经的绝缘和非金属材料零件经长霉试验后， 其零件表面用肉眼应看不到霉菌生长。 2 0 防护性能 分
8、罗经的防护等级应符合G B4 2 08中的IPx s 规定。 6 试验方法 6 . 1 外观检查 用目 测法检查分罗经外观、 照明、 刻度盘校准精度， 结果应符合5 . 1 ; 52 ; 53 条要求。 6 . 2 绝缘电阻检查 6 . 2 . 1 冷态绝缘电阻检查: 用 5 00 V兆欧表测量分罗经各接线头与机壳间的绝缘电阻， 结果应符合 5 . 4 条要求。 6 . 2 . 2 热态绝缘电阻检查: 将分罗经工作 4 h后停机， 用 5 00 v兆欧表测量分罗经各接线头与机壳间 的绝缘电 阻， 结果 应符合 5 . 4 条要求。 6 . 3 静力矩检查 将分罗经放在专用 支架上， 并与试验台
9、相应发送机接通， 用挂法码测定其静力矩， 应符合产品图样 规定。 6 . 4 死行程 将分罗经放在专用支架上， 并与试验台 相应发送机接通， 利用发送机轴上的刻度盘或千分表， 用20 倍读数显微镜观察分罗经刻度盘， 使显微镜内 标线与 粗( 或精) 刻度盘某一位置重合， 记下此时发送机轴 上刻度盘或千分表上的读数; 旋转发送机轴使分罗经刻度盘原定位置与显微镜标线分开 10。 一1 5 “ ， 再逆 转发送机， 使分罗经原定位置又与显微镜标线重合， 此时发送机轴上刻度盘或千分表与开始读数之差即 为死行程。 用同样方法在分罗经刻度盘上取 4 一5 个位置进行正、 反方向测试两次， 其死行程应符合产
10、品图样 规定。 6 . 5 电零位检查 将被测分罗经放在专用支架上， 接通电 路， 先将标准分罗经对准零位， 再调节被测分罗经刻度盘至 C B3 64 3一 94 零位， 然后与标准分罗经接通、 匹配， 调节接收电机位置， 被测分罗经与标准分罗经零位之差应符合 57 条要求 。 6 . 6 首摇检查 分罗经通过正弦机构在振幅为 1 2 0 一15“ 、 周期为 10一12 5 首摇状态下工作 30 m in， 应符合 5 . 8 条 要求。 6 . 7 环航检查 将分罗经放在专用支架上， 接通线路， 通过发送机使分罗经刻度盘向正、 反两个方向转过 7 2 0a后， 分罗 经刻度盘指示值与标准分
11、罗经之差应符合5 . 9 条要求。 6 . 8 分罗经精度检查 6 . 81 方位分罗经精度检查 a . 将四头方位仪基线分别与舷角 。 “ 、 9 。 。 、 1800、 2 7 。 。 ( 共四个方位) 基线重合， 在上述每个舷角圈的 刻度基线上分别与粗刻度盘的 00、 4 5a、 9 00、 135 。 、 18扩、 2 2 50、 2 7 。 “ 、 3 1 5 。 ( 共八个方位或任意八个正交点) 相重合， 在方位仪四 个镜筒内 读取的 重合 精度应不大于士10 。 b . 将单头方位仪放在被测分罗经上， 方位仪基线与分罗经的舷角“ 。 。 ” 重合， 旋转发送机轴， 依次 使分罗经
12、的粗刻度盘的 。 “ 、 3 。 “ 、 6 。 、 ( 每间隔 3 0a) 与方位仪的瞄准线重合， 然后转动方位仪， 使基线 依次与舷角圈的3 00 、 6 00 、 9 沪 ( 每间隔3 。 。 ) 等刻度重合， 在方位仪的上述每个位置上， 检查方位仪的 相应刻线是否与 方位 仪的瞄准线重合， 并 按精刻度盘确定其误差值应符合产品图 样规定。 6 . 8 . 2 首向分罗经精度检查 将方位仪放在被测分罗经上， 使方位仪的基线依次与舷角圈 00、 9 00、 1 8 。 “ 、 2 7 。 。 相重合， 检查方位仪 的瞄准线是否与粗刻度盘的00 一1800， 9 。 。 一2 7 00 相重
13、合， 并按精刻度盘确定其误差， 应符合产品图样规 定 。 6 . 9 噪声检查 分罗经作环航工作， 按 G B1 2 2 6 7 第 1 5 . 5 条规定的方法进行， 结果应符合 5 . n 条要求。 61 0 绝缘介电强度试验 试验机的频率为45一62H 2 ， 功率不小于Z k v A 。 将分罗经各接线头连在一起对机壳加压， 试验时以1 00 v / 5 的 速度升压至1 o 00 V保持l m in， 以 同样的速度降至 2 50 V， 断开电源， 结果应符合 5 . 12 条要求。 6 . 1 1 高温试验 将分罗经放入正常的室温箱中， 按 G B1 2 2 6 7中 14. 1条
14、方法进行高温试验， 试验结束对分罗经进 行性能检查， 应符合5 . 9 ; 5 . 10条要求。 6 . 1 2 低温试验 将分罗经放人正常的室温箱中， 参照表 1 所示温度， 以G B1 2 2 6 7 中 14， 3 条方法进行低温试验， 试 验结束， 对分罗 经进行 外观及性能检查， 结果应符合5 . 1 ; 5 . 9 ; 510条要求。 6 . 1 3 湿热试验 民用分罗经按 G B1 2 2 6 7中14 2 条方法进行湿热试验; 军用分罗经按 G J B4 . 6 条交变湿热试验方法进行， 试验结束， 对分罗经进行外观及性能检查， 应符 合 5 . 1 ; 5 . 9 ; 5 .
15、 1 0 条要求。 6 . 1 4 振动试验 分罗经按正常工作位置固定在振动台上， 按表2各频段， 以G B1 2 2 6 7 中 1 4 . 4 条方法进行， 结果应 符合5 . 1 ; 5 . 9 ; 5 . 1 0条要求。 6 . 1 5 颠震试验 将分罗经固 定在 颠震试验台 上， 按G JB 4 . 8 中2 级要求的方法进行， 结果应符合5 . 1 ; 5 . 9 币. 10条 要求。 CB 3 643 一 94 6 . 1 6 盐雾试验 试验按GB1 2 2 6 7 中 14. 8条进行， 周期为 48 h ， 结果应符合 518 条要求。 61 7 霉菌试验 试验按G B1 2
16、 2 6 7 中 14. 7 条进行， 周期为 28 d ， 结果应符合 519条要求。 6， 8 外壳防护试验 分罗经的外壳防水试验按 G B1 2 2 6 7中第 14. 5 条进行， 结果应符合 5 . 4 ; 5 . 20 条要求。 检验规则 7 . 1 检验分类 分罗经的检验分出厂检验和型式检验。 7 . 2 出厂检验 出厂检验应逐台检验， 出厂检验项目如表 3 所示。 分罗经经制造厂技术检验部门 检验合格后方能出 厂。 出厂产品应附有产品 检验合 格证， 并 提交订货 方验收。 表 3 序号检 验 项 目 技 术 要 求试 验 方 法出 厂 检 验型 式 检 验 1外 观5 . 1
17、6 . 1训 丫 2照 明5 . 26 。 1丫 侧 3 刻度盘校准精度 5 . 36 . 1侧了 4 绝 缘 电 阻 5 . 4 6 . Z a . ， 6 . Z b. 6 .1 2， 6. 1 3 丫侧 5 静力矩 5 56 . 3 侧侧 6 死行程 5 . 66 4 丫了 7 电零位 5 . 76 . 5 侧侧 8 首摇 5 . 86 . 6 侧丫 9 环航 5 . 96 7 侧了 1 0 精 度 5 .1 06 . 8 创了 1 1 噪声5 . 1 16 。 9训 l 2 绝缘介电强度5 . 1 26 。 1 0侧 l 3 高 温 试 验5 1 36 . 1 1训 1 4 低 温 试
18、 验5 . 1 46 . 1 2丫 1 5湿热试验5 . 1 56 .1 3 丫 l 6振 动 试 验5 . 1 66 .1 4 了 1 7 颠震试验 5 . 1 76 .1 5 训 CB 36 43 一 9 4 续表 3 序号检 验 项 目技 术 要 求 试 验 方 法出 厂 检 验型 式 检 验 1 8 盐雾试验 5 . 1 86 ， 1 6侧 1 9霉菌试验 5 . 1 96 。1 7了 2 0外壳防护5 . 2 0 6 .1 8侧 注: 如制造厂具备工艺相同的金属零部件盐雾试验合格报告( 在有效期内) ; 可免做盐雾试验。 如制造厂具备绝缘材料长霉试验合格报告( 在有效期内) ， 可免
19、做霉菌试验。 了 . 3 型式检验 了 . 3 . 1 型式检验项目如表 3 所示. 7 . 3 . 2 型式检验在下列情况之一时进行: a . 试制的新产品进行鉴定或老产品转厂生产时; b . 当设计、 工艺或所用重要材 料作重 大改变足以影响产品性能时; c . 当 产品 转入 批量生产 后每隔四年进 行一次。 7 . 3 . 3 提交型式检验的产品必须从检验合格的产品中任意抽取 3台， 试制的新产品只做一台。 了 . 3 . 4 在检验过程中若有某项不合格， 允许分析原因排除故障， 重新进行该项及与该项有关的试验， 合 格后再进行其他项目的试验、 如故障不能排除， 则抽取加倍数量的产品重
20、新进行该项及与该项有关的试 验， 合格后对加倍抽取中的一台补做其他项目的试验。若仍有项目不合格， 则终止该批型式检验。 7 . 3 . 5 型式检验过程中， 因外界原因使某一项试验中断， 则在外界原因排除后从该项开始继续进行其 他项目的试验. 8 标志、 包装、 运输和贮存 分罗经的铭牌和标牌的 制造应符合C B . 3 0 2 3 的要求。 分罗经的包装、 运输、 贮存应符合G B/T1 3 3 8 4 的规定。 分罗经包装箱内应附有产品检验合格证。 8.18.28.3 CB 36 43一 94 附加说明: 本标准由中国船舶工业总公司 6 03 所提出。 本标准由 全国 海洋船标准化技术委员会航海仪器分技术委员会归口。 本标准由常州航海仪器厂负责起草， 上海航海仪器总厂、 九江仪表厂参加。 本标准主要起草人王乃卿、 唐赛琴、 徐薄庭。