《75239 立式起毛机 标准 QB T 2340-1997.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75239 立式起毛机 标准 QB T 2340-1997.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、Q B / r 2 3 4 0 一1 9 9 7 前言 本标准综合了国内有关立式起毛机生产厂家和大批用户意见， 并参考了一些国内外有关技术资料 而制定的。 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位: 盐城市曙光机械厂。 本标准主要起草人: 孙中勤、 罗书和、 王付广。 中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 2 3 4 0 一1 9 9 7 立 式 起 毛 机 1 范围 本标准规定了立式起毛机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于立式起毛机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通
2、过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / 丁1 9 5 8 一1 9 8 0 形状和位置公差检测规定 G B / 丁5 2 2 6 -1 9 8 5 机床电 气设备通用技术条件 G B 7 6 1 2 -1 9 8 7 皮革机械噪声声功率级的测定 G B / T 7 9 3 2 -1 9 8 7 气动系 统通用技术条件 G B / T 1 3 3 8 4 - - - 1 9 9 2 机电产品包装通用技术条件 Q B 1 5 2 5 -1 9 9 2 制鞋机械产品型号编制方法
3、Q B / T 1 5 8 8 . 4 -1 9 9 3 轻工机械 涂漆通用技术条件 3 产品分类 3 . 1 型号 按Q B 1 5 2 5 的规定编制产品型号。 3 . 2 型式 电气联合控制式 3 . 3 基本参数 基本参数见表1 a 表1 基本参数 项目单位 参数 进气压力 m p a0 . 3 - 0 . 6 砂轮线速度 m / mi n2 0 0 2 2 0 输送轮线速度 m/ mi n 2 . 8 - 3 . 2 工作延时 S0 - 3 0 加工范围 cm1 6 - 2 9 4 . 1 技术要求 立式起毛机应符合本标准的要求， 并按规定程序批准的图样和技术文件制造 4 . 2 制
4、造质量_ _ 中国轻工总会 9 9 7 - 1 2 一 0 4 批准 27 2 1 9 9 8 一 0 8 一 0 1 实施 Q B / T 2 3 4 0 一1 9 9 7 4 . 2 门铸件 a ) 表面应平整， 浇口、 胃口及各处型砂和粘结物必须除净; b ) 不得有裂纹、 缩松、 冷隔、 气孔和夹渣等铸造缺陷; c ) 铸件缺陷在不影响使用的条件下， 允许按有关规定进行修补使用。 4 . 2 . 2 焊接件 焊缝应平整， 焊渣应除净。其他技术要求应符合图样规定。 4 . 2 . 3 表面处理件 a ) 处理表面不得有裂纹飞 烧伤等缺陷; b ) 处理表面应色泽均匀， 平整光滑， 不得有
5、斑痕、 气泡、 露底、 刺伤和锈独等缺陷。 4 . 2 . 4 油漆件 油漆件按QB / T 1 5 8 8 . 4的有关规定。 4 . 3主关 件质量、 4 . 3 . 1 主轴 a ) 与轴承配合处的轴颈表面粗糙度k 。 值不大于1 . 6 p m ; b ) 各台阶外圆的同轴度公差等级不得低于8 级。 4 . 3 . 2 缸筒 a )内孔的表面粗糙度n 。 值不大于0 . 8 p m; b ) 内孔的圆柱度公差等级不得低于1 0 级; c ) 两端面对内孔中心轴线垂直度公差等级不得低于7 级。 4 . 4 装配质量 4 . 4 . 1 所有零部件必须检验合格后方可装配。 4 . 4 .
6、2 气缸装配后活塞应无卡滞、 爬行、 颤抖现象。 4 . 4 . 3 立轴装配后， 立轴对立轴支架中心轴线的同轴度公差等级不得低于1 0 级。 4 . 4 . 4 装配后， 砂轮轴应转动灵活， 芯轴可转动。 4 . 4 . 5 起毛砂轮端面对主轴的中心轴线的端面圆跳动误差不得大于0 . 3 m m, 4 . 4 . 6 电气布线应排列整齐， 接头牢靠， 按钮和指示灯颜色应符合G B / T 5 2 2 6 -1 9 8 5 中8 . 2 . 3 和8 . 2 . 4 的规定。 4 . 5 整机性能 4 . 5 . 1 整机运行应平稳， 操作轻便灵活， 无异常现象。 4 . 5 . 2 安全防护
7、装置应有效、 可靠， 吸尘装置良 好。 4 . 5 . 3 电气系统动作灵每可靠， 绝缘性能按G B I T 5 2 2 6 -1 9 8 5 中1 3 . 1 的规定。 4 . 5 . 4 气动系统按G B J T 7 9 3 2 的有关规定。 4 . 5 . 5 机器工作至热平衡后， 滚动轴承温升不得大于4 0 C 。 最高温度不得高于7 0 C o 4 . 5 . 6 机器正常工作时， 噪声声功率级不大于9 7 d B ( A) , 4 . 6 外观质量 外观应整洁， 色彩和谐。 4了 工作质量 经该机加工后， 鞋的高沿条内侧面和底面与鞋帮胶粘合部起毛均匀、 平整。 5 试验方法 5 .
8、 1 运行试验 511 空载试验 空载试验不少与I h , 应符合4 . 5 . 1 , 4 . 5 . 2 , 4 . 5 . 4 的规定。 Q B / T 2 3 4 0 一1 9 9 7 5 . 1 . 2 负荷试验 a )空载试验合格后 ， 方可进行负荷试验 ; b ) 起毛试验不少于1 0次， 应符合4 . 7的规定。 5 . 2 对3 . 3中进气压力的测定: 在进气管路中用压力表测定。 5 . 3 对3 . 3中砂轮线速度的检测: 首先用转速表测出砂轮轴转速， 然后用式( 1 ) 计算。 V, =n , XD X r . . . . . . . . . . . . . . . .
9、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(1) 式中: V , 砂 轮线速度， m / m i n ; n , 砂轮轴转速， r / m i n ; D- 砂轮直径， m。 5 . 4 对3 . 3中输送轮线速度的检测: 首先用转速表测出输送轮轴转速， 然后用式( 2 ) 计算。 V, 0n , XDz Xr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(2) 式中
10、: V , -输送轮线速度, m/ mi n ; n 2输送轮轴转速， r / m i n ; D , 输送轮直径， m。 5 . 5 对3 . 3 中工作延时采用计时器测定。 5 . 6 对4 . 3 , 4 . 4 . 3 , 4 . 4 . 5 中形状和位置公差的检测， 按G B / T 1 9 5 8 的有关规定检测。 5 . 了 对4 . 3 中表面粗糙度的检测， 用标准样块对照评定或用表面粗糙度测量仪检验。 5 . 8 对4 . 4 . 6 和4 . 5 . 3 的检验按G B / T 5 2 2 6 -1 9 8 5 中8 . 2 和1 3 . 1 的有关规定检测。 5 . 9
11、对4 . 5 . 5 的检测， 机器工作至热平衡后， 用表面温度计在轴承处测得。 5 . 1 0 对4 . 5 . 6 的检测按G B 7 6 1 2的有关规定检测。 5 . 1 1 对4 . 2 . 4 按Q B / T 1 5 8 8 . 4 有关规定检验。 5 . 1 2 其余各项， 用 目测和手感方法检验。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 产品须经制造厂质检部门检验合格， 并签发合格证后方可出厂。 6 . 1 . 2 每台产品应进行出厂检验， 检验项目 为本标准中4 . 2 . 4 , 4 . 4 . 2 , 4 . 4 . 3 , 4 . 4 . 5 , 4
12、. 5 , 4 . 6 ， 检验结果 应符合本标准的要求。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验。 a ) 正式生产后， 如结构材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; b ) 连续生产每二年或累计产量为1 0 。 台以上时; c ) 产品停产二年以上又恢复生产时; d )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e )国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6 . 2 . 2 型式检验项目为本标准规定的全部技术要求。 6 . 2 . 3 型式检验样机应在当批出厂检验合格产品中随机抽检1 0 0 o ， 但不得少于2台。 6 . 2 . 4 型式检验
13、如有一项不合格， 应加倍抽样进行复检， 如仍有不合格， 则判该批产品为不合格。 2 7 4 Q B / T2 3 4 Q一1 9 9 7 7 标志、 包装、 运翰、 贮存 了 . ， 标志 了1 . 1 每台产品应在明显位置安装产品标牌， 内容如下: a ) 制造厂名、 商标; b) 产品名称、 型号及主要技术参数; c) 制造日 期和编号。 了 . 12 安全操作标志应有如下内容: a ) 操作标志; b ) 安全标志。 了2 包装 产品包装应符合G B / T1 3 3 8 4 的有关规定并在包装物上标明产品标准的代号、 编号 了 . 3 运输 运输过程中应小心轻放， 严禁抛掷和碰撞， 防止剧烈震动和雨淋。 74 贮存 产品应贮在通风、 干燥、 无腐蚀物质的库房内。