《75407 倾斜转鼓 标准 QB T 2124-1995.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75407 倾斜转鼓 标准 QB T 2124-1995.pdf（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 2 1 2 4 一 1 9 9 5 倾斜转鼓 1 主题内容与适用范围 本标准规定了倾斜转鼓的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存 本标准适用于可倾斜式转鼓。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B / T 5 2 2 6 机床电器设备通用技术条件 G B 7 6 1 2 皮革机械噪声声功率级的测定 G B / T 1 4 2 5 3 轻工机械通用技术条件 Q B 1 5 2 4 制革机械产品型号编制方法 Q B / T 1 5 8 8 .
2、4 轻工机械 涂漆通用技术条件 Q B / T 2 1 2 3 制革机械尺寸规格系列 3 产品分类 11 倾斜转鼓的产品型号编制方法应符合Q B 1 5 2 4 的规定。 3 . 2 倾斜转鼓的尺寸规格系列应符合Q B / T 2 1 2 3 的规定。 3 . 3 基本参数 3 . 3 . 1 倾斜转鼓的倾斜角度( 鼓体轴线与水平面的夹角) 为一 5 0 -2 5 0 , 13 . 2 倾斜转鼓的下列基本参数应符合设计技术文件的有关规定。 a . 鼓体长度， MM; b . 鼓口直径， m m; c . 鼓体转速， r / m i n ; d . 电机总功率， k w; e . 整机净重， k
3、 g ; f外形尺寸， l X b X h , m m, 4 技术要求 41 基本要求 4 . 1 . 1 倾斜转鼓应符合本标准的要求， 并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 倾斜转鼓的锻、 铸、 焊接、 机加工件和装配应符合G B / T 1 4 2 5 3 的有关规定。 4 - 1 - 3 鼓体内部各构件表面应光滑、 焊缝平整， 无损伤皮革的毛刺 4 . 2 主关零件技术要求 4 . 2 . 1 空心主轴与轴承相配合处轴颈的尺寸公差精度等级不低于1 T7 中国轻工总会1 9 9 5 一 0 6 一 0 7 批准 2 4 4 1 9 9 6 一 0 3 一 0 1 实施
4、 Q B / T 2 1 2 4 一1 9 9 5 4 . 2 . 2 空心主轴与鼓体相配合处的轴外径尺寸公差精度等级不低于I T 8 , 4 . 2 . 3 鼓体滚道对与空心主轴相配合内孔的同轴度公差不大于I 1 级 4 . 2 . 4 鼓体的大齿轮安装平面对轴心线的垂直度公差不大于1 0 级。 4 . 2 . 5 鼓体的空心主轴安装平面对轴心线的垂直度公差不大于1 0 级。 43 装配质量 4 . 3 . 1 液压系统中的铁屑、 污物和锈斑应清除干净。 4 . 3 . 2 鼓体滚道对摇架的径向跳动量不大子l m m, 4 . 3 . 3 大齿轮与小齿轮接触斑点不论正转或反转按高度不小于2
5、5 yo， 按长度不小于3 0 %， 接触斑点的 位置应趋于齿面中部。 4 . 3 . 4 空载运转时， 运转件运动应平稳、 灵活。 4 . 3 . 5 在倾斜角度范围内， 鼓体在其转动轴线方向上的窜动量应小于2 mm, 4 . 4 整机性能 4 . 4 . 1 整机空载运转时的噪声声功率级不大于1 0 2 d B . 4 . 4 . 2 电气系统绝缘电阻应符合G B / T 5 2 2 6 中1 3 . 1 条的规定。 4 . 4 . 3 液压系统调节应灵敏、 可靠， 不应有渗漏现象。 应符合G B / T 3 7 6 6 中 5 , 1 . 2 , 5 . 1 . 4 , 5 . 1 .
6、5 条的规 定 4 . 4 . 4 机器连续运转时， 油箱中的油温应不大于6 0 *C o 4 . 4 . 5 在倾斜角度范围内， 机器运转时各运动件工作平稳、 可靠， 不应有异常的振动和噪音。 44 . 6 排水机构结构简单， 排水畅通。 45 外观质量 4 . 5 . 1 焊缝应牢固、 平整， 不得有虚焊烧穿等缺陷。 4 . 5 . 2 各种铭牌位置醒目、 端正。 4 . 5 . 3 液压系统管路及电器布线合理、 装配整齐。 4 . 5 . 4 油漆质量应符合Q B / T 1 5 8 8 . 4 中3 . 1 . 1 , 3 . 1 . 2 , 3 . 1 . 3 , 3 . 1 . 4
7、 , 3 . 1 . 5 条的规定 5 试验方法 5 . 1 4 . 2 . 1 条检验: 用外径千分尺测定， 均分3 处测。 5 . 2 4 . 2 . 2 条检验: 用游标卡尺测定。 5 . 3 4 . 2 . 3 条检验: 将鼓体安装在自 制工位器具上， 以与空心主轴相配合的内孔为基准校正; 将百分表 测头触及滚道外圆， 回转鼓体一周， 测得的最大值为同轴度公差值。 5 . 4 4 . 2 . 4 条检验: 鼓体与5 . 3 条同样安装， 将百分表测头触及大齿轮安装面的最大直径处， 回转鼓体 一周， 测得的最大值为4 . 2 . 4 条的垂直度公差值。 5 . 5 4 . 2 . 5 条
8、检验: 鼓体与5 . 3 条同样安装， 将百分表测头触及空心主 轴安装平面最大直径处， 回转鼓 体一周， 测得的最大值为4 . 2 . 5 条的垂直度公差值。 5 . 6 4 . 3 . 2 条检验: 将百分表固定于摇架上， 百分表测头触及滚道外圆， 回转鼓体一周， 按滚道宽度均 分测2 处截面， 测得的最大值为鼓体滚道对摇架的径向跳动量。 5 . 7 4 . 3 . 3 条检验: 在齿面上徐以红丹粉， 缓慢转动鼓体一周， 用直尺量出齿面红丹粉压痕的长度和高 度值， 然后算出百分比。 5 . 8 4 . 3 . 5 条检验: 将百分表固定于摇架上， 百分表测头触及滚道侧面某一点， 在一5 0
9、-2 5 “ 范围内倾斜 鼓体( 不转动鼓体) ; 测3 处， 测得的最大值为鼓体在转动轴线方向上的窜动量。 5 . 9 4 . 4 . 1 条检验: 按G S 7 6 1 2 的规定进行测定。 5 . 1 0 4 . 4 - 2 条检验: 用5 0 0 V兆欧表进行测定 5 . 1 1 4 . 4 . 4 条检验: 机器连续运转2 h 后， 用玻璃温度计 测定 Q B / T 2 1 2 4 一 1 9 9 5 5 门2 其余均为感官检验。 5 . 1 3 基本参数的检验 51 3 . 1 3 . 3 . 1 条检验: 用自 制角样板或通过测量选定基准点尺寸进行几何换算后得到。 5 . 1
10、3 . 2 鼓体长度、 鼓口直径、 外形尺寸通过长度尺直接测量检验。 5 . 1 3 . 3 鼓体转速通过秒表记时读取鼓体转数经计算后得到。 5 , 1 3 . 4 电机总功率通过读取电机铭牌数值检验。 5 . 1 3 . 5 整机净重通过称重法检验。 6 检验规则 6 . 1 每台机器出厂前按第4 . 1 . 3 , 4 . 3 . 4 . 4 . 1 , 4 . 4 . 2 , 4 . 4 . 3 , 4 . 4 . 5 , 4 . 5 条的规定进行检验。 62 每台机器须经检验合格并签发合格证明文件后方可出厂。 63 型式检验 6 . 3 ， 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验。 a
11、 . 新产品或老产品转厂生产的试制、 定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 工艺有较大的改变， 可能影响产品性能时; c . 正常生产时， 定期( 每年) 或积累一定产品( 4 0 台) 后; d . 产品长期停产后恢复生产时( 指停产在一年以上) ; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6 . 3 . 2 型式检验为本标准全部内容。 6 . 3 . 3 型式检验样机应从检验合格批中随机抽验1 0 %， 但不得少子1 台。 6I4 型式检验如不合格， 则该批产品应按型式检验要求全数检验并合格。 了 标志、 包装、 运输、 贮存
12、71 标志 7 . 1 . 1 产品铭牌、 商标及各种标牌应在各自 指定位置， 要求牢固平整。 7 . 1 . 2 包装箱外标志应字迹清晰、 醒目， 其内容包括: a . 产品名称、 型号及出厂编号; b . 毛重、 包装箱外形尺寸及起重线; c运输过程中注意事项的说明或图样标识; d收发货单位、 生产厂及详细地址。 7 . 1 . 3 包装储运标志应符合G B 1 9 1 的规定。 7 . 2 包装 72 . 1 包装前应排除液压系统中的油液， 拆开的液压管路其拆开处应防尘， 对应管路应有识别标志。 7 . 2 . 2 包装前应清除机器及附件上的抽液， 外礴零件的加工面上应涂上防锈油脂。 7
13、 . 2 . 3 产品的活动零件应固定， 拆开件及随机附件应在包装箱底板上固定。 7 . 2 . 4 包装箱应有防雨和通风措施。 7 . 2 . 5 包装箱应牢固可靠， 便于吊装运输。 了 . 2 . 6 随机文件应包括: 使用说明书、 装箱单、 合格证明书等文件， 并装人塑料袋内， 放于箱内适当 位置 7 . 3 运输 按铁路、 公路、 水路等有关规定运输 7 . 4 贮存 2 4 6 Q B 1 T 2 1 2 4 一1 9 9 5 7 . 4 . 1 机器贮存时应有一定的防锈措施 7 . 4 . 2 贮存场所应通风， 防雨， 无腐蚀物 附加说明: 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口 本标准由湖州二轻机械厂负责起草。 本标准主要起草人韩诗新、 播晓平。