《75818 四辊涂胶机 标准 QB T 1528-1992.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75818 四辊涂胶机 标准 QB T 1528-1992.pdf（3页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 四辊涂胶机 Q B / r 1 5 2 8 -1 9 9 2 1 主题内容与适用范围 本标准规定了四辊涂胶机产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存 本标准适用于单面或双面涂胶的四辊涂胶机。 2 引用标准 G B / 丁1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 5 2 2 6 机床电器设备通用技术条件 J B / T 8 产品 标牌 J B / T 1 4 7 1 出口 机床包装技术条件 Q B / T 8 4 2 轻工机械衡器通用技术条件 Z B Y 9 6 0 0 6 家具机械型号编制方法 3 产品分类 3 . 1 产品型号
2、应符合Z B Y 9 6 0 0 6 规定。 3 . 2 基本参数: 基本参数见表 1 , 表 1 项目 工作宽度 参数 6 3 0 , 8 0 0 , 1 0 0 0 , 1 2 5 0 , 1 4 0 0 , 1 5 0 0 , 1 6 0 0 , 2 0 0 0 , 2 5 0 0 , 2 7 0 0 :. ; 技术要求 四辊涂胶机应符合本标准的要求， 并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 涂胶辊橡胶表面不允许有损伤， 硫化橡胶硬度( 邵氏) 为8 4 - 8 6 度; 涂胶辊在沟槽加工前进行检查 与测量， 其径向圆跳动不大于。 . 0 5 m m, 4 . 3 接触辊筒外圆 表面粗
3、糙度R 。 值不得超过。 . 8 y m , 4 . 4 胶辊升降和胶辊与接触辊之间间距的调节均应灵活、 可靠。 4 . 5 上下胶辊装配后， 其轴线平行度不大于1 0 0 0 ， 0 . 5 ; 涂胶辊筒上下运动平行度不大于。 . 0 7 m m, 4 . 6 涂胶辊外圆表面粗糙度R 。 值应不得超过1 . 6 k m, 4 . 7 机床连续空运转 1 h后， 滚动轴承的温度不超过 7 0 C , 温升不超过 4 0 C ; 滑动轴承的温度不超过 6 0 C , 温升不超过 3 0 C. 4 . 8 板面涂胶量应均匀， 其均匀性允差不超过1 5 g / m , , 4 . 9 输送辊上下调整
4、与正反转均应灵活自 如。 4 . 1 0 电气系统的安装应符合G B / T 5 2 2 6 的规定。 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 2 一 0 6 - 0 8 批准 1 9 9 3 一 0 2 一 0 1 实施 2 3 Q B / T 1 5 2 8 - 1 9 9 2 4 . 1 1 外露加工面不应有锈蚀、 碰伤、 毛刺等缺陷。 4 . 1 2 装配、 油漆、 包装质量应符合Q B / T 8 4 2 有关规定。 4 . 1 3 机床所采用的外购件、 标准件应符合现行标准， 并附有产品合格证， 以保证性能可靠 5 试验方法 5 . 1 机床的几何精度检验 1 L 何精度见表 2 ,
5、表 2 mn ) 序号检验项 目 检验方法简图 公差 C 1 涂胶辊筒径向圆跳 动 将千分表触头触及辊筒的外圆周面， 用手回转辊筒， 其读数的最大差值为测 定值， 至少要在辊筒的中央以及两端的 三个位置上进行测量翼 0 . 0 5 G2 上下涂胶辊筒轴线 平行度 将上下涂胶辊筒轴的间距移至最大 处， 在上下辊筒轴的垂直方向上放置平 尺， 然后再在其上放置精密水平仪进行 测量， 在辊筒轴的左右端读数之差为测 定值 健 健 姗 k 1 0 0 0:0 . 5 口 rv 了 3 I 一 一 涂 胶 辊 筒 上 下 运 动 一 的 平 行 度 用内径千分尺测量辊筒间距从零处 移至2 0 m m处时辊筒
6、两端之间 距离， 其 差值为测定值 贡5 I L 0 . 0 7 L_一 一 L一 一 l 5 . 2 机床的工作精度检验 工作精度见表 3 0 表 3 mm 序号检验项 目 检验方法 简图公差 Gi 徐胶量的均匀性 同一条件的两块单板重益起来， 同时 从涂胶辊筒的中央以及两端的各处通 过， 测量各块涂胶前和涂胶后的质量. 通过三次的最大值同最小值的差值为 测定值攫 1 5 g / m . _ 1 ! 5 . 3 5 . 4 5 . 4 . 1 5 . 4 . 2 5 . 4 . 3 5 . 4 . 4 5 . 4 . 5 5 . 5 2 n 外观质量应符合本标准4 . 1 1 , 4 . 1
7、 2 条的规定。 空载试验 机床运转准备， 操纵启动和停止均应按制造厂编制的使用说明书进行。 连续起动、 停止 t o次， 试验动作的可靠性 。 连续运转 1 h ， 应无异常振动 空载运转， 测噪声声压级均不得超过75 d B ( A) o7 5 d B 电气系统工作时应安全可靠。 负荷试验 Q B / T 1 5 2 8 -1 9 9 2 55 . ， 空载试验合格后， 方可进行负荷试验。 5 . 5 . 2 试件取同一树种， 尺寸约 。 . 3 mX0 . 6 m， 且厚度和含水率均匀， 表面光洁. 5 . 5 . 3 机床工作精度按本标准6 . 2 条的规定执行。 5 . 5 . 4
8、负荷试验一般在制造厂进行， 必要时在用户厂进行。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . 11 每台机床须经制造厂检验部门按本标准进行检验合格后方可出厂， 并附有证明产品质量合格的 文件。 62 型式检验 6 . 2 . 1 当有下列情况之一时， 必须进行型式检验: a . 新产品试制或老产品改造鉴定时; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 。 . 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 6 . 2 . 2 型式检验为本标准中规定的全部技术要求 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 7 . 2 规定。 每台机床在明显的位置固定产品铭牌。铭牌型式、 要求按J B / T 8 的规定。 机床的包装、 运输、 贮存应符合Q B / T 8 4 2 , G B / T 1 9 1 有关规定， 出口产品应符合J B / T 1 4 7 1 的 附加说明: 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国家具机械标准化中心归口。 本标准由海门县木工机械厂负责起草。 本标准主要起草人姜立新。