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1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / r 1 3 4 6 一1 9 9 1 真 空 干 燥 机 1 主题 内容与适用范围 本标准规定了皮革真空干燥机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于皮革真空干燥机。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 5 1 1 石油产品添加剂机械杂质测定法( 重量法) G B / T 1 9 5 8 形状和位置公差 检测规定 G B 4 6 8 9 . 1 2 皮革 水分及其他挥发物的测定 G B / T 5 2 2 6 机床电器设备通用技术条件 G B 7 6 1 2 皮革机械噪声
2、声功率级的测定 G B / T 1 2 0 7 1 皮革机械噪声声功率级限 值 Q B / T 8 4 2 轻工机械衡器通用技术条件 Q B 1 5 2 4 制革机械产品型号编制方法 S G 3 9 1 制革机械尺寸规格系列 3 产品分类 3 . 1 型式 真空干燥机根据热板和罩盖的数量及布局形式可分为单台面罩盖升降式、 双台面单罩盖水平移动 式和多层升降式等。 3 . 2 型号 应符合Q B 1 5 2 4 的规定。 3 . 3 规格 应符合S G 3 9 1 的规定。 3 . 4 主要参数 热板工作表面最高加热温度9 5 C ， 干燥腔真空度不低于。 . 0 9 0 MP a . 4 技术
3、要求 41 产品应符合本标准要求， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 关键件质量 4 . 2 门热板工作面应采用耐腐蚀材料或进行表面耐腐蚀处理 4 . 2 . 2 热板工作表面应光滑、 平整、 不得有影响皮革表面质量的各种缺陷。 4 . 2 . 3 热板工作表面粗糙度R 。 值不大于0 . 8 p m. 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 1 一 1 1 一 2 5 批准 1 9 9 2 一 0 8 一 0 1 实施 1 1 7 Q a / T 1 3 4 6 一 1 9 9 1 4 . 2 . 4 热板工作表面每1 O O O mm X I O O O m m范围内平面度
4、公差加热前为S mm， 加热后为8 m m, 4 . 2 . 5 热板加热腔焊缝不得渗漏。 4 . 3 配套件、 外协件质量 各类配套件须有合格证明书， 外协件进厂时必须经质量检验部门按有关标准验收人库. 4 . 4 装配质量 4 . 4 . 1 装配质量应符合Q B / T 8 4 2 . 6 的规定。 4 . 4 . 2 水管、 液压管、 气体管路要排列整齐， 各连接处不得渗漏， 各个管路系统须用不同颜色加以区分。 4 . 4 . 3 采用液压升降的真空干燥机液压油清洁度为I O O m L油中机械杂质含量不超过2 5 m g o 4 . 5 安全防护 4 . 5 . 1 移动部件应有灵敏
5、可靠的限位保护装置。 4 . 5 . 2 电气系统应符合G B / T 5 2 2 6 的1 3 . 1 , 1 3 . 2 , 1 3 . 3 条的规定。 4 . 6 整机性能 4 . 6 . 1 热板在工作温度下， 表面各点温差不大于5 C 。 热板工作表面最高加热平均温度不低于9 5 C ， 在 说明书中规定的使用蒸汽压力下， 加热时间不超过1 h , 4 . 6 . 2 单罩盖单真空抽真空时2 5 s 内真空度不低于。 . 0 9 0 MP a ， 单罩盖双真空抽真空时3 2 s 内下真空室 真空度不低于0 . 0 9 0 MP a 。上真空室真空度可调， 上下真空室不得串通。 4 .
6、 6 . 3 整机噪声声功率级应符合G B / T 1 2 0 7 1 的规定。 4 . 64 罩盖移动应平衡、 灵活， 对于罩盖水平移动式真空干燥机其罩盖定位应准确。 水平移动重复定位 公差不大于l O m m, 4了 外观质量 4 . 7 . 1 铸铁件应符合Q B / T 8 4 2 . 2 的有关规定。 4 . 7 . 2 焊接件应符合Q B / T 8 4 2 . 4 的有关规定。 4 . 7 . 3 油漆应符合Q B / T 8 4 2 . 7 的有关规定。 4 . 8 工作性能 4 . 8 . 1 1 . S m m厚铬裸猪皮含水率为5 5 写- - 6 0 0 0 ， 在温度表
7、示值为9 0 士2 . 5 C 条件下， 3 m i n 干燥含水率 不高于4 0 %. 4 . 8 . 2 加S后皮革应干燥均匀、 光滑平整。 5 试验方法 5 . 1 对4 . 2 . 2 , 4 . 4 . 2 条的检验方法用目测检验。 5 . 2 对4 . 2 . 3 条的检验方法用表面粗糙度测量仪进行检验。 5 . 3 对4 . 2 . 4 条的检验方法在热板周边除去2 0 0 m m a - 围内任意选取三处， 对于热板工作面采用不 锈钢板或复合钢板为材料的 按G B / T 1 9 5 8 平面度检测方法1 -4 , 沿一定的布点( 见图I ) 进行检验。 对 于热板工作表面采用
8、机加工后涂镀方法处理的按G B / T 1 9 5 8 平面度检测方法1 -5 进行检验 其热板加 热后平面度的检验是在温度表示值为8 5 士2 . 5 C 且加热时间不低于2 h 条件下检测， 按最小包容区域判 别法进行评定， 取三处中误差值最大的作为平面度误差。 5 . 4 对4 . 2 . 5 条的检验方法对采用热水循环方式加热的热板的焊缝， 用手压泵进行。 . 2 MP a 的水压 试验。 保压l O m i n , 用目测和手感检测不得渗漏; 对采用蒸汽直接加热水箱中水的热板的焊缝， 外侧涂白 灰浆， 里侧进行煤油浴. 放置0 . 5 h ， 白粉上没有油溃为合格。 55 空运转试验
9、 55 . 1 空运转时间不少于2 h o 55 . 2 对44 . 3 条的检验方法空运转试验完后， 在油泵吸油口处抽取I O O m L的油液 其过滤、 干燥与 称重应符合G B / T 5 1 1 的规定。 1 1 8 O B / T 1 3 4 6 一1 9 9 1 图 1 5 . 5 . 3 对4 . 5 . 1 条的检验方法空运转时动作1 0 次， 不得有误动作。 5 . 5 . 4 对4 . 6 . 1 条的检验方法在热板上均匀选取九点( 见图2 ) ， 用1 . 0 级的表面温度计分别测量温 度， 以最高与最低温度之差为热板工作表面温度差。 板面最高工作温度由九点平均值表示，
10、不低于9 5 C , 干一 !日 5 . 5 对4 . 5 . 6 对 4 . 图 2 . 2 条的检验方法用秒表和真空压力表测量 3 条的检验方法以放置真空泵的台面为基准， 在罩盖闭合抽真空时按G B 7 6 1 2 规定执 5 . 7 对 4 . 6 . 6 负荷试验 4 条的检验方法用卡尺检验。 6 . 1 对4 . 8 . 1 条的检验方法含水率的测定按G B 4 6 8 9 . 1 2 规定执行。 6 . 2 对4 . 8 . 2 条的检验方法用目 测及手感检验。 乐5.行55乐乐 检验规则 6 . 1 每台机器出厂前应依据4 . 4 . 1 , 4 . 4 . 2 , 4 . 5
11、. 1 , 4 . 6 . 2 , 4 . 6 . 4 , 4 . 7 条规定进行检验。 注: 4 . 2 . 4 条只检未加热前的平面度。 6 . 2 每台机器出 厂前均由制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证书后方可出厂。 6 . 3 型式检验 6 . 3 门有下列情况之一时 ， 应进行型式检验。 a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 产品结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能时; c . 停产两年以上重新开始生产时; d . 连续生产两年时; Q B / T 1 3 4 6 一 1 9 9 1 e. 6 . 3 . 2 6 . 3 . 3 6 . 3 . 4 国
12、家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 型式检验为本标准技术要求的全部内容。 型式检验样机应采取随机抽样法抽检1 0 %， 但不得少于I 台口 型式检验如不合格， 需加倍抽样进行检验均应合格， 否则判定该批产品为不合格。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 机器上应有制造厂的铭牌， 铭牌上的内容应包括: a . 产品 名称; b . 产品型号或标志; c ， 制造日期及出厂编号; d . 制造厂名; e其他。 7 . 2 包装应符合Q B / T 8 4 2 . 8 的有关规定， 其标志应符合G B 1 9 1 的有关规定。 7 . 3 产品应存放在通风、 千燥、 无腐蚀性物质处 74 运输应符合国家运输部门的有关规定。 附加说明: 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国毛皮制革标准化中心归口。 本标准由大连红旗机械厂、 上海江湾机械厂、 上海皮革机械厂负责起草。 本标准主要起草人曲天勇、 于广荣、 徐忠言、 刑淑敏、 刘勉。