75828 工业用缝纫机 毛皮拼接缝缝纫机机头 标准 QB T 1516-1992.pdf

《75828 工业用缝纫机 毛皮拼接缝缝纫机机头 标准 QB T 1516-1992.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75828 工业用缝纫机 毛皮拼接缝缝纫机机头 标准 QB T 1516-1992.pdf（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 5 1 6 一1 9 9 2 工业用缝纫机毛皮拼接缝缝纫机机头 1 主厄内容与适用范围 本标准规定了工业用毛皮拼接缝缝纫机机头的产品分类 装、 运输及贮存. 、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包 本标准适用于拼接各种毛皮及样革、 合成革用的拼接缝缝纫机机头( 以下简称“ 机头竹。 2 引用标准 G B / T 4 5 1 5 线迹的 分类和术语 Z B Y 1 7 0 0 2 缝纫机零件发黑技术条件 Z B Y 1 7 0 0 4 缝纫机包装 Z B Y 1 7 0 2 3 缝纫机机头启动扭矩测试方法 3 产品分类 3 . 1 产品

2、分为下列四种类型: z 型: 拼缝薄料毛皮 A 型: 拼缝中厚料毛皮 亘型: 拼缝厚料毛皮 N 型: 拼缝厚料裸革、 合成革及厚料毛皮 3 . 2 型式 本机头系箱体式机体， 采用单直针刺料、 摆动式钩针勾线、 齿盘送料、 形成5 0 1 型式线迹。 3 . 3 基本参数( 见表 1 ) 表 1 基 本 参 数 项 目1型万型.型N型 最高缝纫速度， 针/ mi n 3 0 0 0 2 8 0 02 0 0 02 0 0 0 缝厚能力( 毛皮自由状态下) . m m2 . 64 . 47 . 6 4 ( 合成革) 线迹长度调节范围， m m0 。 了 w 2 51 - 3 15 - 4 . 5

3、3 - 6 采用机针 G P X1 型 N m4 5 .1 2 0 采用缝线 ( 1 8 t e x -5 . 9 t e x ) / 3 股栩线或铭纶线 电机功率 w2 5 0 - 3 7 0 注: 1 ) 相当于联邦德国 1 5 6 7 , 4 5 9 8及美国胜家 S y 6 5 2 0 型机针。 中华人民共和国轻工业部1 9 9 2 - 0 6 - 0 8 批准 1 9 9 3 一 0 2 一 0 1 3 M Q B / T 1 5 1 6 一 1 9 9 2 4 技术要求 4 . 1 外观质9 4 . 1 . 1 烘漆件表面应平整、 色泽均匀， 主要可见部位应无明显的流漆、 起泡以及

4、碰漆等缺陷。 4 . 1 . 2 机头表面不应有锈斑， 标牌应完整， 位置正确， 无明显伤痕。 4 . 1 . 3 电镀件镀层表面应平整光滑、 色泽一致， 不应有漏镀、 起皮、 斑点、 擦伤及锈蚀等缺陷。 4 . 1 . 4 发黑件表面质量应符合 Z B Y 1 7 0 0 2中 1 . 1 条的规定。 4 . 1 . 5 外露零件应无毛刺。 4 . 2 缝纫性能 缝纫性能按表 2 规定的条件试验时， 必须满足下列要求: a . 普缝和缝厚时， 不应有断针、 断线、 跳针、 浮线现象; b . 连续缝纫累计长度为l m时， 不允许有断线现象。 4 . 3 运转性能 4 . 3 . 1 运转噪声

5、 a . 以最高缝速空载运转时， 应无异常杂声; b . 以最高缝速的9 0 %连续运转时， 其噪声声压级应不大于8 3 d B ( A) , 4 . 3 . 2 机头运转应轻滑， 空载时， 其启动扭矩值应不大于0 . 6 N “ m, 4 . 3 . 3 密封面应有密封装置， 不应有明显的渗油现象。 4 . 3 . 4 油泵润f l f 系统的供油应良 好， 机头运转时， 在2 5 s 时间内， 油泵的出油口必须开始供油。 4 . 4 机器性能 4 . 4 . 1 线迹长度调节范围应符合表1 规定， 调节后不应有自行滑动现象。 4 . 4 . 2 线迹长度的相对误差值应不大于2 0 % o

6、4 . 4 . 3 缝线张力应能调节， 松线钉应起松线作用。 4 . 4 . 4 压料盘压力应可调节。 4 . 5 附件和备件 每台机器应有必要的附件和备件。附件和备件的品种和数量按使用说明书规定。 5 试验方法 5 . 1 外观质量 5 . 1 . 1 本标准 4 . 1 . 1 , 4 . 1 . 2 , 4 . 1 . 3 , 4 . 1 . 5 条规定的外观质量在光照度为6 0 0 士2 0 0 1 x的自然光线下， 距离为 3 0 0 mm， 用目测法。 5 . 1 . 2 本标准4 . 1 . 4 条规定的发黑件质量按Z B Y 1 7 0 0 2中2 . 1 . 1 条规定的方法

7、进行。 5 . 2 缝纫性能 a . 普缝、 缝厚和连续缝纫性能试验， 根据产品不同的类型， 按表2 规定的条件进行。 缝纫速度的允 差为一 3 %; 表 2 序号 试验 项 目 品种机针 缝线 试样 线迹 长度 产 速 拼接试缝 长度 刀I nl 备注 缝料厚度， m m 庵 石 阿/ m i t tr . 一 1 普 缝 I型Nm6 0 5 . 9 t e x / 3 股棉线0 . 7 1 ( 毛皮) 223 0 0 0 3 0 0 I型Nm8 5 7 . 5 t e x / 3 股棉线1 . 2 -1 . 5 ( 毛皮) 22 . 52 8 0 03 0 0 .型 Nm9 0 6 5 /

8、 3 股锦纶线2 . 5 3 ( 毛皮) 232 0 0 03 0 0 N型Nm 1 2 0 6 5 / 3 股锦纶线。 . 8 ( 人造革) 452 0 0 03 0 0 2 2 5 Q B / T 1 5 1 6 一1 9 9 2 续 表 2 序号 试验 项 目 品种机针缝线 试样 线迹 长度、产 焦 n 一， 一 . ， 备注 研 伐 试 缝 长度 m m 缝料厚度， mm 尽 黔 2 缝 厚 工!1 1. N.6 0 5 . 9t-/3股棉线0 . 9 -1 . 3 ( 毛皮) 2 最大3 0 0 03 0 0 Q型Nm8 5 7 . 5 t e x / 3 股棉线1 . 8 2 .

9、2 ( 毛皮) 2 最大2 8 0 03 0 0 口型Nm9 0 6 5 / 3 股锦纶线3 . 2 -3 . 8 ( 毛皮) 2最大2 0 0 03 0 0 N型Nm1 2 0 6 5 / 3 股棉纶线 08 ( 人造革)5最大2 0 0 03 0 0 3 连 续 缝 纫 型Nm6 0 5 . 9 t e x / 3 股棉线0 . 7 -1 ( 毛皮) 223 0 0 01 0 0 0 累计 0型Nm8 5 7 . 5 t e x / 3 股棉线1 . 2 -1 . 5 ( 毛皮) 22 . 52 8 0 01 0 0 0累计 口型Nm9 0 6 5 / 3 股锦纶线2 . 5 - 3 (

10、毛皮) 232 0 0 01 0 0 0 累计 N型Nm1 2 0 6 5 / 3 股锦纶线08 ( 人造革) 452 0 0 01 0 0 0双计 b . 缝纫性能试验前允许调节线迹长度、 线的张力和压紧缝料的压力， 但不得调整其他零件。 5 . 3 运转性能 5 . 3 . 1 最高缝速用光电测速仪或其他非接触式测速仪侧量， 异常杂声用耳测法。 5 . 3 . 2 噪声级检验 5 . 3 . 2 . 1 测试条件 a应在除地面外不产生反射噪声之壁面的试验室或半消音室内进行; b ， 测试环境的背景噪声须比机头噪声低 l o d B ( A) 以上; c . 传声器置于操作者一侧， 传声器轴

11、心线对准机头送料盘与压料盘的切点位置， 与压料平面成 4 5 0 夹角， 距离为 4 5 0 m m( 见图 1 ) 0 传声器 图 l 5 . 3 . 2 . 2 测量仪器 a . 使用准确度为士0 . 7 d B的声级计; b . 测量仪器包括传声器、 电缆在内的整个测试系统， 应在每次测试前均按有关规定进行校准。 5 . 3 . 2 . 3 测试程序 a松开压料盘 ， 将线迹长度调至最大; b测量时， 机关安放在底面及四周垫有 2 0 mm厚的海绵座盘上; c被测机头以最高转速的9 0 %连续运转， 在 l m i n末时， 记下其示值; d . 按上述方法连续测试 5 次， 取其算术平

12、均值。 5 . 3 . 3 启动扭矩试验 按Z B Y 1 7 0 2 3的规定进行 5 . 3 . 4 密封性能试验 2 2 6 Q B / T 1 5 1 6一1 9 9 2 以最高缝纫速度间歇运转， 转 2 弘， 停 工 0 s ， 连续进行 3 0 mi n , 停机检查各密封面是否有明显渗油现 象 5 . 3 . 5 油泵输油检验 a机头缝速均为 2 0 0 0针/ mi n ; b机头运转 l mi n , 停 1 5 s ， 再继续运转时， 在 2 .5 s 的时间内， 油泵的出油口必须开始供油。 5 . 4 机器性能试验 5 . 4 . 1 本标准 4 . 1 . 1 条试验:

13、 5 . 4 . 1 门最大与最小线迹长度试验 a 。 将线迹长度调至最大及最小， 其余检验条件同表2中的普通缝纫项目要求; b在两层毛皮或合成革上分别作 3 0 0 mm缝纫; c用游标卡尺分别在线缝上测量 1 0 个连续最小与最大线迹的总长度， 分别计算其最小线迹的平 均值和最大线迹的平均值。 5 . 4 . 1 . 2 调节后不应有自行移动的项目， 在缝纫性能中检验。 5 . 4 . 2 线迹长度相对误差在普通缝纫中检查， 缝纫后测量缝料前段1 0 个线迹长度t ， 和缝料中段1 0 个 线迹长度t , ， 其相对误差值按下式计算: ; ( % ) 一 It.- t I x 1 0 0

14、式中: f线迹长度相对误差。 5 . 4 . 3 松线钉作用检验: 转动手轮， 针杆运动时， 目测松线球面、 压线螺钉工作正常， 具有松线作用. 5 . 4 . 4 压料盘压力应可调节的项目， 在缝纫性能检验中进行。 5 . 5 附件和备件 按说明书规定或装箱单清点。 6 检验规则 6 门出厂产品必须经企业质量检验部门检查合格， 并附有检验合格证。 6 . 2 检验分类 6 . 2 . 1 出厂检验 收货方有权按本标准的规定， 对出厂检验项目进行检验验收。 6 . 2 . 2 V式检验 有下列情况之一， 需对产品质盆进行全面考核， 应进行型式检验: .新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b

15、 . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c正常生产六个月( 根据产品可定为一月、 一季、 半年或一年) 应周期性进行一次检验; d产品长期停产后， 恢复生产时; e出厂检0结果与上次型式检验有较大差异时; f ， 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 23 不合格类别及检验分类 检验项目、 不合格类别及检验分类见表3 。样本单位为每台缝纫机头， B类以不合格品计， C类以不 合格数计 2 2 7 Q B / T 1 5 1 6 一1 9 9 2 表 3 序号检验项目 不合格类别检验分类 BC出厂 型式 1 外 观 质 量 4 .1 . 1 侧

16、侧甲 24 . 1 . 2了 训丫 34 . 1 . 3 丫丫丫 14 . 1 . 4 侧侧甲 54 . 1 . 5 侧了丫 6 缝纫 性能 4 . 2 . 普通缝纫丫丫喇 7 缝厚丫侧 84 . 2 b 丫侧 9 运 转 性 能 4 . 3 . l a丫丫甲 1 04 . 3 . l b 了侧 1 14 . 3 . 2 了丫 1 24 . 3 . 3 丫丫 1 34 . 3 . 4 丫甲丫 1 4 机 器 性 能 4 . 4 . 1 丫侧 1 54 . 4 . 2 侧侧丫 1 64 . 4 . 3 丫丫侧 1 74 . 4 . 4 丫丫了 1 8 附件 和 备件 4 . 5侧 丫甲 63 出

17、厂检验规则 6 . 3 . ， 样本的抽取 样本应从提交的检查批中随机抽取。 6 . 3 . 2 抽样方案及严格度 正常检查一次抽样方案见表4 ， 严格度的确定及其转移规则， 转移后的一次抽样方案按G B / T 2 8 2 8 的规定。 表 4 检查水平 S - 2 抽样方案 正常位查一次抽样 不合格分类BC 单位样本检脸项数11 1 合格质f水平( A Q L )6 . 56 5 批里范围 样本大小字码样本大小人R A R 2 5A 2 0 13 4 2 61 5 0B 30 1 5 6 1 5 1 - 1 2 0 0C 51 2 78 2 2 9 Q B / T 1 5 1 6 一1 9

18、 9 2 633 检查批合格或不合格的判断 根据样本检查的结果 若在样本中发现的B类的不合格品数和c类的不合格数， 均分别小于或等 于对应的合格判定数( A , ) ， 则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类的不合格品数和c类的不 合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数( R) ， 则判该检查批是不合格批。 6 . 3 . 4 检验后不合格品和批的处置 订货方有权拒收合格批中在捡查时发现的不合格品。 判为不合格的批原则上全部退回供货方或由供货方与订货方协商解决。 供货方在对不合格批进行百分之百检查的基础上， 将发现的不合格品剔除或修理好以后， 允许再次 提文检查。 对于再提交检查的批，

19、是使用正常检查还是加严检查， 是检查所有项目还是仅仅检查造成批不合格 的项目， 均由订货方决定。 6 。 4 型式检验规则 6 . 4 门样本的抽取 样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取， 并要保证所得到的样本能代 表本周期的制造技术水平( 使用二次抽样方案时， 各个样本要同时取足) . 6 . 4 . 2 抽样方案 型式检验的二次抽样方案见表 5 。 表 5 判别水平t 抽样方案 二次抽样 不合格分类Bc 单位样本检验项数3 1 三 不合格质A水平( R Q L )6 52 0 0 样本样本大小 A凡 A。尺 第一 第二:; 3 6 9 1 0 643 型式检验合格或不

20、合格的判断 根据样本检查的结果， 若在第一样本中发现的B类的不合格品数和c类的不合格数， 均分别小于 或等于对应的第一合格判定数( 人) ， 则判该检查批是合格批。 若在样本中发现的B类的不合格品数和c 类不合格数有一类大于或等于对应的第一不合格判定数t R J， 则判该检查批是不合格批。 若在第一样本中发现的不合格品数或不合格数， 有一类或二类大于对应的第一合格判定数( A , ) ， 同 时又均小于对应的第一不合格判定数( R . ) ， 则抽第二个样本进行检查。 若在第一和第二样本中发现的B 类的不合格品数总和及c类的不合格数总和， 均分别小于或等于对应的第二合格判定数( A , ) ，

21、 则判该 检查批是合格批。若在第一和第二样本中发现的B类的不合格品数总和或c类的不合格数总和， 有一 类大于或等于对应的第二不合格判定数( R) , 则判该检查批是不合格， 6 . 4 . 4 型式检验后的处里 M式检验后的处里， 按G B / T 2 8 2 9 中的第4 . 1 2 条规定。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 了11 产品标志 机头 上应标有下列标志: 2 2 9 Q B / T 1 5 1 6 一1 9 9 2 制造少 一 厂 一 名; 商标 ; a.卜 c . 产品型号或标记; d . 制造日期( 或编号) 或生产批号。 7 . 1 . 2 外包装标志 按 Z B Y 1 7 0 0 4的规定。 了 ， 2 包装、 运输、 贮存 按Z B Y 1 7 0 0 4的规定。 附加说明: 本标准由轻工业部质公标准司提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准由上海缝纫机一厂负责起草。 本标准主要起草人李美娣。