75797 工业用缝纫机暗缝缝纫机机头 标准 QB T 1576-2005.pdf

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1、I CS 6 1 . 0 8 0 分类号: Y1 7 备案号: 1 6 4 0 0 - 2 0 0 5 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 二 行 业 标 准 Q B / T 1 5 7 6 一2 0 0 5 代替Q B / T 1 5 7 6 -1 9 9 2 工业用缝纫机 暗缝缝纫机机头 I n d u s t r i a l s e w i n g ma c h i n e B l i n d s ti t c h s e w i n g ma c h i n e h e a d 2 0 0 5 - 0 7 - 2 6发布2 0 0 6 - 0 1 - 0 1实施 中华人民共和 国

2、国家发展和改革委 员会发布 QB / T 1 5 7 6一2 0 0 5 o li舀 本标准是 对Q B / T 1 5 7 6 - 1 9 9 2 工业用缝纫机 G L 型暗缝缝纫机机头的 修订。 本标准与Q B / T 1 5 7 6 -1 9 9 2 相比 ，主要变化有: 将原标准名称改为 “ 工业用缝纫机 暗缝缝纫机机头”; 对原标准的第2章 “ 引用标准”作了修改: 取消了原标准的第3章 “ 术语， : 对原标准的 “ 基本参数”作了增加和修改: 增加了 “ 塑料件外观质量”的要求; 增加了缝纫性能中的 “ 厚料缝纫”要求及相应的试验方法: 对缝纫性能中的“ 缝纫试验长度”由4 0

3、0 m m修改为1 0 0 0 m m ; 对运转性能中的“ 噪声声压级”根据不同的 转速作了 修改， 当最高缝速不小于1 5 0 0 针/ 分 时， 噪声声压级应不大于8 0 d B ( A ) ;当 最高缝速大于2 0 0 0 针/ 分且不大于3 0 0 0 针/ 分时，噪声声压 级应不大于8 2 d B ( A ) ; 对 “ 试验方法”的内容作了修改: 在 “ 标志”中增加了产品标准编号标志内容; 检验规则按G B / T2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 , G B / T 2 8 2 9 -2 0 0 2的规定进行编写。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由 全国 缝纫机

4、标准化中心归口。 本标准起草单位: 西安标准工业股份有限公司、 华南缝制设备集团公司、台州市中森缝制设备有限 公司、上海市缝纫机研究所、国家缝纫机质量监督检验中心。 本标准主要起草人:余守旗、张敏、郭美德、吴伟、王伟刚、张健。 本标准自 实施之日 起， 代替原 轻工业部发布的轻工行业标准Q B / T 1 5 7 6 -1 9 9 2 工业用缝纫机 G L 型暗缝缝纫机机头 。 Q B / T 1 5 7 6 一2 0 0 5 工业用缝纫机暗缝缝纫机机头 范 围 本标准规定了暗缝缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于暗缝缝纫机机头 ( 以下简称 “

5、机头，)。 2 规范性引 用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓 励根据本 标准 达成协议的各 方研究 是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不 注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 1 -2 0 0 0 包装储运图 示标志 G B / T 2 8 2 8 . 1 - 2 0 0 3 计数抽样 检验程序 第1 部分: 按接收质量限( A Q L ) 检索的逐批 检验抽样计划 G B / T 2 8 2 9 - 2 0 0 2 周期检验计

6、数抽样程序及表 G B / T 4 5 1 5 一1 9 8 4 线迹的分类和术语 G B / T 6 8 3 5 一1 9 9 7 棉缝纫线 G B / r 6 8 3 6 -1 9 9 7 涤纶缝纫线 G B 9 9 6 9 . 1 -1 9 9 8 工业产品使用说明 书总则 G B / T 1 6 4 6 9 一1 9 9 6 缝纫机包装 Q B / T 1 1 7 7 一1 9 9 1 工业 缝纫 机噪声级的测试方法 Q B / T 1 5 7 2 -1 9 9 2 缝纫机零件电 镀通用技术条件 Q B / T 2 2 5 1 一1 9 9 6 缝纫 机型号编制规则 Q B / T 2

7、 2 5 2 -1 9 9 6 缝纫机机头启动转矩测试方法 Q B / T 2 5 0 5 - 2 0 0 0 缝纫 机零件发黑技术条件 Q B / T 2 5 2 8 - 2 0 0 1 缝纫机涂装技术条件 3分类 3 . 1 型式 本机头采用针杆挑线、 摆动线钩勾线， 由 一根弧形针与一根线或二 根线构成1 0 3 型线迹( G B /T 4 5 1 _ 一1 9 8 4 ) 0 3 . 2 基本参数 基本参数见表 t o 3 . 3 产品型号 按 O B /T 2 2 5 1 一1 9 % 的规定命名:也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制。 QB/ T 1 5 7 6

8、一2 0 0 5 表 1 基本参数产品分类 最高缝速/( 针/ 分)2 0 0 0 且 蕊3 0 0 0) 1 5 0 0 线迹长度/ mm 3 .2 - - 8 . 52 . 5 7 撬缝间距比1 : 1 . 2 : 1 压脚降距/ mm不小于8 采用缝线 1 4 -9 .5 t e x x 3 股棉缝纫线 ( 按G日 汀6 8 3 5 一1 9 9 7 )或1 4 .8 - 7 .4 t e x x 3 股涤纶缝纫线 ( 按G B / T 6 8 3 6 -1 9 9 7 ) 采用机针GL x l 型N m6 5 -N m1 0 0 或L W - 6 T “ 1 1 一# 1 6 要求 4

9、 . 1 外观质量 4 . 1 . 1 涂装件表面质量应符合Q B /T 2 5 2 8 - 2 0 0 1 中的5 . 1 规定。 4 . 1 . 2 机头表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整， 位置正确， 无明 显伤痕。 4 . 1 . 3 机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 4， . 4 电镀件镀层表面质量应符合Q B / T 1 5 7 2 一1 9 9 2 中6 . 1 . 1 规定。 4 . 1 . 5 发黑件表面质量应符合Q B / T 2 5 0 5 - 2 0 0 0 中3 . 1 规定。 4 . 1 . 6 塑料件表面应光滑平整、色泽均匀，无划伤，浇口应无尖棱毛刺。 4 . 2

10、 机器性能 4 . 2 . 1 机针摆幅、线迹长度、暗缝深度、缝线张力应能调节 4 . 2 . 2 压脚升降应灵活，压脚降距应符合表 1 规定。 4 . 2 . 3 回转工作台开、闭 应灵活、 可靠。 4 . 2 . 4 撬缝间距比应符合 1 : 1 . 2 : 1 . 4 . 3 缝纫性能 4 , 3 . 了 撬缝缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 4 . 3 . 2 薄料缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 4 . 3 . 3 连续缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 4 . 3 . 4 厚料缝纫不应断线、断针、跳针和浮线， 卡针、 送布 应均匀。 4 . 4 运转性能 4 . 4 , 1 运转噪声

11、 a ) 在最高缝纫速度空载运转时，应无异常噪声。 b ) 噪声声压级应不大于 表2 的 规定。 4 . 4 . 2 启动转矩 启动转矩应不大于0 A N - m a 4 . 5 附件及备件 每台机头配备的附件与各件应符合产品使用说明书或装箱单规定。 QB/ T 1 5 7 6一2 0 0 5 表 2 序号 最高缝纫速度/( 针 / 分)噪声声压级/ d B ( A ) 1 3 1 5 0 08 0 2 2 0 0 0 且 3 0 0 08 2 5 试验方法 5 . 1 外观质量 在光照度为 ( 6 0 0 士 2 0 0 ) lx 光线下，检验距离为3 0 0 m m，目测判定 5 . 2

12、机器性能 5 . 2 . 1 调节机构按使用说明书规定的方法调整，在 4 .3 . 1 项目中检验。 5 . 2 . 2 压脚降距试验:降 下压 脚，用专用块规测量，能自由 通过 5 . 2 . 3 工作台用手感和目 测判定。 5 . 2 . 4 撬缝间距比按使用说明书规定的方法调整，在4 .3 . 1 项目中检验 5 . 3 缝纫性能 5 . 3 . 1 试验前的准备 a 试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝速的 8 0 % 运转5 m i n ，再按 表3 规定的试验条件逐项试验; b )缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为一 3 %;

13、 c )各项试验前允许试缝及调节，按使用说明书中的规定调节有关部位， 但在正 式试验时 则不允许 再调节。 5 . 3 . 2 撬缝缝纫 缝纫长度l 0 0 0 m m，目测判定。 5 ， 3 . 3 薄料缝纫 缝纫长度l 0 0 0 m m ，目 测判定。 5 . 3 . 4 连续缝纫 将试料上、下层错开叠在一起，首尾相接成环状缝固 ( 周长l o o o mm)，连续缝纫3 0 0 0 mm，目测 判定。 5 . 3 . 5 厚料缝纫 缝纫长度1 0 0 0 mm，目测判定。 试验项目 采用机针 Nm 采用缝线试 料层数缝纫速度 线迹长度 / 几 止 。 缪 同彭 p 比 试验长度 / m

14、m 撬缝缝纫 7 5 9 .5 t e x x 3股 棉缝纫线 中平布 2 最高缝速 5 1 : 1 1 0 0 0 2: 1 连续缝纫 1 : 1 3 0 0 0 薄料缝纫6 5 7 .3 t e x x 3股 棉缝纫线 涤棉布 1 : 1 1 0 0 0 2: 1 厚料缝纫9 0 1 4 . 8 te x x 3 股 涤纶缝纫线 厚毛料 最高缝速 8 0 % 1 : 1 1 0 0 0 2: 1 Q B / T 1 5 7 6 一2 0 0 5 5 . 4 运转性能 5 . 4 . 1 运转噪声 a )最高缝速空载运转时，应无异常杂声，用耳听法判定; b )噪声声压级按Q B / T 1

15、1 7 7 -1 9 9 1 中的 规定进行试验。 5 . 4 . 2 启动转矩 按Q B / T 2 2 5 2 -1 9 9 6 的规定进行测试。 5 . 5 附件与备件 按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。 检验规则 6 ， 1 出厂条件 出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证方可出厂。 62 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6 . 2 . 1 出厂检验 产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6 . 2 . 2 型式检验 有下列情况之一，需对产品进行全面考核，应进行型式检验。 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品

16、性能时: 正常生产三个月应周期性进行一次检验; 产品长期停产后，恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 . 3 不合格分类及检验分类 不合格分类及检验分类见表4 0 表 4 序号 1 检验项目 要求试验方法 不合格分类检验分类 ABC出厂型式 1 外观质量 涂装件表面质量 4 卜 1 5 1 JJJ JJJ 机头表面质量 4 . 1 . 2 JJJ 外露件表面质量 4. 1 . 3 JJJ 电镀件表面质量 4 . 1 . 4 JJJ 发黑件表面质量 4. 1 . 5 J J J 塑料件表面质量 4 . 1.6 2 机器性能

17、 机构调节 4. 2 . 15 . 2. 1JJ J 压脚降距 4. 2 . 25 2 2 J J 回转z作台 4 2 35 2 . 3J J J 撬缝间距比 4. 2 . 45 . 2. 4JJ勺 QB / T 1 5 7 6 一2 0 0 5 表 4 ( 续 ) 序号检验项目要求试验方法 不合格分类检验分类 ABc 出厂型式 3 缝纫性能 撬 缝 缝 纫 4 . 3 . 15 . 3 . 2JJJ 薄料缝纫 4 . 3 . 25 . 3 . 3J JJ 连续缝纫 4 . 3. 35 . 3 . 4 J J J 厚料缝纫 4 . 3. 45 . 3 . 5J J J 4运转性能 噪 声 异常

18、杂声4 .4 . 1 a )5 .4 . 1 a ) JJJ 噪 声 声 压 级4.4. 1 b)5 .4 . 1 6 )JJ 启动招 幸 矩4. 4 . 25 . 4. 2 JJ 5 附件及备件 4 . 55 . 5JJJ 6 . 3出厂检验规则 6 . 3 . 1 样本的抽取 样本应从提交检查批中随机抽取。 6 . 3 . 2 抽样方案及严格度 正常检验一次抽样方案见表 5 ，检验严格度的确定按G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3中的第9章的规定执行。 表 5 检验水平 S - 2 抽样方案正常检验一次抽样 不合格类别 ABc 样本单位检验项目 1 4 1 0 接收质量

19、限 ( A Q L ) 2 . 5 1 54 0 批量样本量字码样本量 A c ReA c R eAc Re 2 25 A2 工 毒 2 3 1 23 42 6 - 1 5 0B3 1 51 - 1 2 0 0c5 0 12 35 6 1 2 01 - 3 5 0 0 0D8 t 3 47 8 注 1 :样本单位为每台缝纫机进 叼 注2 : A类的A c , R e 以不合格品计，B, c 类的Ac . R e 以不合格数计 注3 :表中箭头的使用方法按G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 中的1 0 . 3 规定执行。 6 . 3 . 3 可接 收性 的确足 根据样本检查

20、的结果，若在样本中发现的 A类的不合格品数和 B, C类的不合格数，分别不大于 对应的接收数 ( Ac ) ，则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和 B , C类的不 合格数有一类不小于对应的拒收数 ( R e ) ，则判该检查批是不可接收的。 6 . 3 . 4 不接收批的处置 QB / T 1 5 7 6一2 0 0 5 不接收批的处置应按G B / T 2 8 2 8 . 1 - 2 0 0 3 中的7 .2 规定执 行。 6 . 4 型式检验规则 6 . 4 . 1 样本的抽取 样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取， 并要保证所得到的样本能代表本周

21、 期的制造技术水平。 6 . 4 . 2 抽样方案 型式检验的一次抽样方案见表 6 . 表 6 判别水平1 1 抽样方案一 次抽样 不合格类别 ABC 样本单位检验项 目151 2 不合格质量水平 ( R QL ) 6 5 1 2 02 0 0 样本量 Ac Re Ac ReA c Re 20 11 23 4 注l :样本单位为每台缝纫机机头 注2 : A类的A c , R e以不合格品计，13 , C类的A c , R e以不合格数计 6 . 4 . 3 型式检验合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现的 A类的不合格品数和 B , C类的不合格数，分别不大于 对应的 合格判定

22、数 ( A c ) ， 则判定该型式检验为合格。若 在样本中发现的A类的不合格品数和B , C 类 的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数 ( R e ) ，则判定该型式检验为不合格。 6 . 4 . 4 型式检验后的处置 型式检验后的处置，按G 日 / T 2 8 2 9 - 2 0 0 2 中5 . 1 2 的规定 执行。 7 标志 7 . 1 标志、包装、运输、 贮存 7 . 1 . 1 机头上应有下列标志 a ) 产品型号; b ) 商标; c ) 制造商名称; d ) 制造日期或编号。 7 . 1 . 2 产品 标准编号 标志 产品包装物上应注明执行的标准编号。 7 . 1 . 3 外包装储运标志 按G B / T 1 9 1 一 2 0 0 0 的 规定，应有下列储运标志: a )防湿 ; b ) 向上: c ) 小 心轻放; d ) 堆码层数极限。 7 . 2 产品使用说明书 QB/ T 1 5 7 6 一2 0 0 5 产品使用说明书应符合 G B 9 9 6 9 . 1 一1 9 9 8 的规定。 7 . 3 包装、运输、贮存 按 G B / T 1 6 4 6 9 -1 9 9 6的规定。