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1、I C S 47. R 32 备案号: 02 0. 2 0 喋臀 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T 3 9 3 5 一2 0 0 1 代替 C B / T 3 9 3 5 - 1 9 9 9 工程船液压系统修理调试 技术要求 T e c h n i c a l r e q u i r e me n t s f o r t e s t i n g h y d r a u l i c s y s t e m o f r e p a i r i n g w o r k i n g s h i p 2 0 0 1 一1 1 一1 5发布 2 0 0 2 一0 2 一0 1 实施 国防科学技术
2、工业委员会发 布 C B / T 3 9 3 5 一2 0 0 1 前言 本标准是对C B / T 3 9 3 5 - 1 9 9 9 工程船用液压系统修理调试技术要求的修订。 C B / T 3 9 3 5是根据国家质量技术监督局标准化司 关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国 家标准的通知 和原船舶总公司 关于将船舶专业标准和有关国家标准调整为行业标准的通知 ， 于 1 9 9 9 年6 月由Z B / T R 3 2 0 0 2 - 9 0 直接调整过来的。 本标准与C B / T 3 9 3 6 - 2 0 0 1 工程船用液压元件修理技术要求为配套标准。 本标准在原标准基础上， 增加
3、的主要内容为: 链斗挖泥船液压系统 修理调试、吹泥船液压系统 原理图。 本标准自实 施之日 起代替C B / T 3 9 3 5 - 1 9 9 9 本标准由全国海洋船标准化技术委员会修船分技术委员会提出。 本标准由 天津修船技术研究所归口。 本标准起草单位:中国船舶工业综合技术经济研究院。 本标准主要起草人:胡柏杨、左希伯。 本标准于1 9 9 0 年4 月首次发布，1 9 9 9 年6 月由专业标准调整为行业标准。 C B / T 3 9 3 5 -2 0 0 1 工程船液压系统修理调试 技术要求 1 范围 本标准规定了工程船液压系统修理调试技术要求。 本标准适用于绞吸、耙吸、吹泥、打桩、
4、链斗等工程船液压系统 ( 以下简称系统)的修理调试 2 修理调试前的准备工作 2 . 1 系统各压力阀的压力弹簧参考原有工作位置初调， 并在负荷试验中调定。 溢流阀、电 控卸荷溢 流阀自全松位置开始试调。 2 . 2 系统各类电 控阀中，电 磁换向阀 调试前做手动和电动换向、复中试动， 确认动作正常。 2 . 3 检查系统各电控阀电 磁线圈的绝缘应合格。 2 . 4 检查系统各测压、测流、测温等仪表的完备性和正常性。 2 . 5 检查各液压元件、钢管、软管接头、法兰及螺塞安 装的可靠性和气密性。 2 . 6 确认液压油的油质、油位、油温、 粘度等符合运行要求。 2 . 7 系统在充油中进行放气
5、，确认各液压元件、辅件均无有害存气。 2 . 8 检查液压泵充油 情况， 液压泵在启动前必须充满或灌满油质。 2 . 9 液压泵应在卸荷状态下启动，确认供油回路正常后方可带负荷运行。 2 . 1 。点动液压泵，分别向 各执行油路低压供油， 确认油路升压， 换向正常 2 . 1 1 调试前，系统应在卸荷和低压状态下作短时、断续供油运行，必要时应采取加热措施，使系 统油温与元件温度基本一致。在冬天时，启动油温应不低于 巧。 3 绞吸挖泥船液压系统修理调试 3 . 1 铰刀驱动液压系统 3 . 1 . 1 铰刀驱动液压系统原理见图 t o 3 . 1 . 2 铰刀驱动液压系统调试工况按表 t o 表
6、1 铰刀驱动液压系统调试工况 调试工况 励磁线圈 12345678 主油泵 铰刀一速 么 铰刀二速 铰刀三速 DD么 铰刀四速 A 乙0 应急泵 铰刀正转 铰刀反转 D 杂 用 转 换 D4 注: 一表示调试某工况时操作的励磁线圈，下同。 C B / T 3 9 3 5 一2 0 0 1 图1 铰刀驱动液压系统原理 3 . 1 . 3 铰刀传动液压系统调试操作应符合以下要求: a ) 各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常; b ) 按表1 所列工况操作励磁线圈，进行调试，观察各元件动作的正常性和作用的正确性; c ) 参考原有作业位置记录对系统各电控卸荷溢流阀的压力弹簧进行初调，并在挖泥
7、负荷试验 中调定 ; d ) 参考原有作业记录位置，对铰刀堵转安全阀进行初调; e ) 铰刀作应急泵供油正反向运转，将通向正常运行回路的回油截止阀 ( A . B阀)关闭，转入 正常运行时，应务必开启; f ) 按表 1 所列工况操作励磁线圈，作杂用转换。铰刀应继续 运行。 3 . 2 定位桩液压系统 3 . 2 . 1 定位桩液压系统原理见图2 0 3 . 2 . 2 定位桩液压系统调试工况按表2 0 表2 定位桩液压系统调试工况 调试工况 励磁线圈 1 2一34一5 6一 7 左 慢 升一 A 一一 一 一 快 升I 一一一 自 由 坠 落一 一 一一一 一 右 慢 升I 一 一 一 一一
8、一 快升 一 一 一 一一一 自 由 坠 落一 一一 一一 一 手 动 缓 慢 降 落一 手 动 开 启 截 止 阀 A 1 6 A 或 A 1 6 B 定 位 桩 悬 挂一 操 作 开 关 复 零 位 ， 定 位 桩 在 起 升 中 悬 挂 制 动 C B / T 3 9 3 5 一2 0 0 1 图2 定位桩液压系统原理 3 . 2 . 3 定位桩液压系统调试操作应符合以下要求: a ) 各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常; b ) 按表 2所列工况操作励磁线圈，进行各工况调试; c ) 参考原有作业位置记录，对系统中电 控卸荷溢流阀、电 控顺序阀、 流量阀等的压力弹簧进 行初调，
9、并在挖泥试验中调定: d ) 吊桩时，速度平稳，调节性能好，抛桩时柱塞、液压缸缓冲阻尼作用好，液压缸、柱塞与 导向套不发生严重磨擦、擦伤; e ) 左右钢桩在起升中分别做 1 -2次液控制动试验，停留 l m i n ,钢桩无明显下降，且能安全 制动; f ) 左右钢桩分别做慢降插销动作，要求安全平稳: g ) 左右钢桩分别做自由 坠落和拔桩试验， 要求钢桩坠落时系统无破坏性冲击， 拔桩时系统不 超负荷。 3 . 3 横移绞车液压系统 3 . 3 . 1 横移绞车液压系统原理见图3 0 C B / T 3 9 3 5 -2 0 0 1 3 . 3 . 2 横移绞车液压系统调试工况按表 3 0
10、表3 横移绞车液压系统调试工况 调 试 工 况 励磁线圈 1234 5 左绞车 单收 快 4 慢 D 左绞车 单放 快 4 慢 右绞车 单收 快 慢 右绞车 单放 快 慢 A4 左摆 右放 快 慢 右摆 左放 快 么 慢 凸 横移绞车液压系统原理 山哪 C B / T 3 9 3 5 -2 0 0 1 3 . 3 . 3 横移绞车液压系统调试操作应符合以下要求: a ) 横移绞车液压系统调试应在挖泥试验中进行; b ) 按原有作业位置，对系 统中电 控卸荷溢流阀、溢流阀， 进行初调，并在挖泥试验中调定; c ) 液压泵组做卸荷启动运转，确认供油回路正常: d ) 按表3 所列工况操作励磁线圈，
11、 进行各工况调试; e ) 在左右横移绞车联合作业中，在一台绞车收缆的同时， 车配合协调，张紧力调节适当，防止滚刀现象发生 f ) 调节调速阀的流量或输入电流，观察绞车的调速性能 3 . 4 铰刀架绞车液压系统 3 . 4 . 1 铰刀架绞车液压系统原理见图4 0 调压阀和放缆张紧阀等的压力弹簧 另一台绞车应能张紧放缆，左右绞 其调速性能应满足实船使用需要 图4 铰刀架液压系统原理 C B / T 3 9 3 5-2 0 0 1 3 . 4 . 2 铰刀架绞车液压系统调试工况按表4 表4 铰刀架绞车液压系统调试工况 调试工况 励磁线圈 12345 铰刀架慢升 八 铰刀架快升 D 铰刀架慢降 八
12、 铰刀架快降 铰刀架制动、支承吸泥管带清水，铰刀架在起升中断电制动、支承 3 . 4 . 3 铰刀架绞车液压系统调试操作应符合以下要求: a ) 铰刀架绞车液压系统初步调试可在系泊试验中进行， 但最终调定应在挖泥试验中; b ) 参考原有作业位置， 对系统中电控卸荷溢流阀、电 控顺序阀、平衡阀、安全阀等的压力弹 簧进行初调，并在挖泥试验中调定; c ) 各级液压泵做卸荷启动运转， 确认供油回 路正常; d ) 按表4 所列工况操作励磁线圈，进行工况调试。 通电供油后，要求液压插销能及时释放绞 车，被液压马达驱动运行; e ) 在满负荷挖泥试验中，铰刀架做起升、下降动作和慢升、慢降中的断电制动动
13、作，要求能 制动支承，系统无破坏性的液压冲击。安全阀不开启; f ) 调节调速阀的流量或输入电流，观察绞车的调速性能，其调速性能应满足实船使用需要。 3 . 5 吊杆锚机液压系统 3 . 5 . 1 吊杆锚机液压系统原理见图 5 0 图5 吊杆锚机液压系统原理 C B / T 3 9 3 5 一2 0 0 1 3 . 5 . 2 吊杆锚机液压系统调试工况按表 5 0 表5 吊杆锚机液压系统调试工况 调试 工况 励磁线圈 12345678 自由松缆 左锚起 D 左锚放 A4 右锚起 右锚放 D 3 . 5 . 3 吊杆锚机液压系统调试操作应符合以下要求: a ) 参考原有作业位置，对系统中电控卸
14、荷溢流阀、电控顺序阀、平衡阀等的压力弹簧进行初 调 ; b ) 各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常; c ) 按表5 所列工况操作励磁线圈，进行工况调试; d ) 系统在抛锚和自由 松缆工况中不得出 现负工况，并调定背压阀，检测回油背压是否符合使 用要求; e ) 做起锚动作，调节流量阀，调定起锚速度: f ) 做吊锚制动试验，锚在下放中转入制动悬挂，要求制动滑移距离适当，最终能可靠支承。 支承时间保持1 -2 m i n ; g ) 调节调 速阀的 流量或输入电流，观察绞车的调速性能，其调速性能应满足实船使用需要。 4 耙吸挖泥船液压系统修理调试 4 . 1 耙头绞车液压系统 4 .
15、 1 . 1 耙头绞车液压系统原理见图 6 , C B / T 3 9 3 5 -2 0 0 1 图8 耙头绞车液压系统原理 4 . 1 . 2 耙头绞车液压系统调试工况按表 6 0 表6 耙头绞车液压系统调试工况 调试工况 励磁线圈 1z345 放耙头 收耙头 快收耙头 制动 在收耙中操作手柄复零位，液压泵卸荷运转，绞车停绞，耙管制动 4 . 1 . 3 耙头绞车液压系统调试操作应符合以 下要求: a ) 参考原有作业位置，对系统中电控卸荷溢流阀、溢流阀、平衡阀、背压阀等的压力弹簧进 行初调; b ) 各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常; c ) 按表 6所列工况操作励磁线圈，进行工
16、况调试; d ) 当系统通电 供油时，液压插销能立即释放绞车: e ) 系统在收、放耙头过程中断电，且换向阀复中后， 耙头制动，无明 显下滑现象; f ) 收、放耙头速度可调。 4 . 2 耙管吊架液压系统 4 . 2 . 1 耙管吊架液压系统原理见图 7 , C B / T 3 9 3 5 一2 0 0 1 图7 耙管吊架液压系统原理 4 . 2 . 2 耙管吊架液压系统调试工况按表 7 . 表7 耙管吊架液压系统调试工况 调试工况 励磁线圈 1 23 吊架向外 4A 吊架向内 A 制动耙管在吊架伸缩中协调移位，断电制动 4 . 2 . 3 耙管吊 架液压系统调试操作应符合以下要求: a )
17、 参考原有作业位置，对系统中电控卸荷溢流阀、节流阀、背压阀进行初调; b ) 各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常; c ) 按表 7所列工况操作励磁线圈，进行工况调试; d ) 耙管吊架外收、内收速度可调; e ) 耙管吊架外收、内收过程中可随时断电制动。 4 . 3 单侧开下启式泥门液压系统 C B / T 3 9 3 5 -2 0 0 1 4 . 3 . 1 单侧开下启式泥门液压系统原理见图8 e 图8 单侧开下启式泥门液压系 统原理 4 . 3 . 2 单侧开下启动式泥门液压系统调试工况按表 8 0 表8 单侧开下启式泥门液压系统调试工况 调试工况 励磁线圈 12345678 9
18、1 01 1 低压开启泥门 低压关闭泥门 八八 高压关闭泥门 备用 ( ) 泥门紧闭保压紧闭泥门装丢 舱，测量液压缸活塞 F 沉量 C B / T 3 9 3 5 一2 0 0 1 4 . 3 . 3 单侧开下启式泥门液压系统调试操作应符合以下要求: a ) 泥门 启闭液压系统调试应在有足够水深的地方; b ) 参考原有作业位置， 对系统中电控顺序阀、电 控卸荷溢流阀、溢流阀、单向 节流阀等的压 力弹簧进行初调; c ) 高低压液压泵分别做卸荷启动运转，确认供油回路正常; d ) 按表8 所列工况操作励磁线圈，进行工况调试; e )调节各泥门液压缸的单向节流阀，使同组左右舷泥门基本同步低压开启
19、、低压关闭; f ) 低压关闭 泥门 到位 后， 应 及时发出 信号， 引氏 压 液压泵 卸 荷， 高 压液压 泵接 通， 紧闭 泥门 。 4 . 4 梭门式泥门液压系统 4 . 4 . 1 播 门式泥 门液 厌索统 原理 n , 图 9 吊杆纹车 C B / T 3 9 3 5 一2 0 0 1 4 . 4 . 2 梭门式泥门液压系统调试工况按表 9 0 表9 梭门式泥门液压系统调试工况 调试工况 励磁线圈 123 4 56 高压开启泥门 dn 低压关闭泥门 n 高压关闭泥门 nn 泥门保压紧闭 d 观察蓄压器供压补偿系统压降情况，随时开泵补压 转换油泵开启泥门 n 应急油泵开启泥门 n 左
20、右舷泥门同步调节开启节流阀，调节泥门，调节电气同步装置 4 . 4 . 3 梭门 式泥门液压系统调试操作应符合以 下要求: a ) 参考原有作业位置，对系统中电 控卸荷溢流阀、 溢流阀的压力弹 簧进行初调; b ) 各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常; c ) 表 9所列工况操作励磁线圈，进行工况调试; d ) 系统在负荷下能高压开启泥门，且左右舷泥门 基本同步开启; e ) 泥门 低压关闭后，能正常转换为高压紧闭。在设定负荷下系统压力能自 动补偿。高压紧闭 后，系统在 5 m i n内无明显压降; f ) 系统中液压泵能正常并联和相互转换代用，并能作应急供油处理。 4 . 5 吊杆绞
21、车液压系统 4 . 5 . 1 吊杆绞车液压系统原理见图 1 0 . 图1 0 吊杆绞车液压系统原理 印/ T3 9 3 5 一2 0 0 1 4 . 5 . 2 吊杆 ( 本吊杆供船上拆、装起吊重物用)绞车液压系统调试工况按表 10。 表10吊杆绞车液压系统调试工况 调试工况 励磁线圈 ll11一21 一2 慢 升一一一1一一 慢 降 快升 一一 快降 一A一 制 动 悬 挂$= ! ! 一 在设定负荷下慢 降制动转为悬挂 注 : 励 磁 线 圈 1 ， 、 2 ， 见 图 9 。 4. 5.3 a) b ) c) d ) e) 吊杆绞车液压系统调试操作应符合以下要求: 参考原有作业位置，对
22、系统中平衡阀、超载安全阀的压力弹簧进行初调; 各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常; 按表 10所列工况操作励磁线圈，进行工况调试; 系统在荷重起升或下降 过程中， 能随时断电 制动并悬挂支承; 系统中平衡阀调试得当，在设定负荷下制动时有一适当的制动滑移距离，以免钢索受过大 冲击 ; 按平衡调节压力的 1 . 25 倍调节系统中超载安全阀; 考虑停船检修使用，系统应做应急泵供油试验。 f)彭 : : 、 锚机液压系统 锚机液压系统原理见图 11 图11锚机液压系统原理 C B / T 3 9 3 5 -2 0 0 1 4 . 6 . 2 锚机液压系统调试工况按表 1 1 a 表1 1 锚
23、机液压系统调试工况 调试工况 励磁线圈 1 1Zl34I5 慢 起一l一l一一一 快起 么 快抛 一:一一一0一 锚 制 动 悬 挂 一1在 抛 锚 中 断 电 制 动 悬 ; 11 4. 6. 3 a) 锚机液压系统调试操作应符合以下要求: 参考原有作业位置，对系统中电控卸荷溢流阀、平衡阀、节流阀、回油背压阀的压力弹簧 进行初调 ; 各级液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常; 按表 1 1所列工况操作励磁线圈，进行工况调试; b)c) d ) 锚破土时慢速高压起升，破土以后，多泵供油快速起升; e )放锚时快速抛锚， 在抛锚过程中 作紧急制动试验。 此时 机械刹车应配合平衡阀做液压制动 平
24、衡阀、节流阀的调节应考虑锚链和锚机构件不会承受过大的制动冲击力 打桩船液压系统修理调试 桩架液压系统 桩架液压系统原理见图 55151 图1 2 桩架液压系统原理 C B / T 3 9 3 5一2 0 0 1 2 桩架液压系统调试工况按表 1 2 0 表1 2 桩架液压系统调试工况 调试 工况 励磁线圈 12345 桩架前倾 占 桩架后倾 么 桩架支承换向阀断电复中，平衡阀关闭，桩架在幅角下制动 5 . 1 . 3 桩架液压系统调试操作应符合以 下要求: a ) 参考原有作业位置，对系统中平衡阀、安全阀、溢流阀的压力弹簧进行初调; b ) 液压泵做卸荷启动运转，确认供油回路正常; c ) 按
25、表1 2 所列工况操作励磁线圈， 进行工况调试; d ) 桩架在前倾、后倾变幅中运动平稳，在有效幅角范围内能随时断电 制动、支承; e ) 为防止桩架制动产生过大的液压冲击，造成机损，应妥善调节平衡阀中的安全阀和液控单 向阀中的节流阀，使液控单向阀在回油中的完全关闭滞后于平衡阀的完全关闭，充分发挥 平衡阀的制动作用; f ) 妥善调节平衡阀中先导阀的开启压力和平衡阀中顺序阀的外控开启压力。在前倾的负工况 中，桩架变幅速度平稳，在最大幅角位置有断电制动性能 5 . 2 机械手操作桩柱液压系统 5 . 2 . 1 机械手操作桩柱液压系统原理见图 1 3 . 圈|困 左机械手来油 右机械手来油 图1
26、 3 机械手操作桩柱液压系统原理 C B / T 3 9 3 5-2 0 0 1 5 . 2 . 2 机械手操作桩柱液压系统调试工况按表 1 3 0 表1 3 机械手操作桩柱液压系统调试工况 调试工况 励磁线圈 12 34 机械手合拢 机械手张开 机械手抱桩前伸 机械手抱桩后缩 5 . 2 . 3 机械手液压系统调试操作应符合以 下要求 a ) 参考原有作业位置，对系统中平衡阀、安全阀、溢流阀的压力弹簧进行初调; b ) 各液压泵组做卸荷启动运转， 确认供油回路正常: 。 ) 按表 1 3 所列工况操作励磁线圈，进行工况调试: d ) 机械手能在0 。 -9 0 “范围内 合拢、张开自 如，抱
27、桩后能断电抱紧制动; e ) 机械手左右臂动作基本同步; f ) 安全阀的调节，应能保证 在风浪中抱 桩摇摆安全，系统不超负 荷。 6 吹泥船液压系统修理调试 6 . 1 带、移船绞车液压系统 6 . 1 . 1 带、移船绞车液压系统原理见图1 4( 泵1 、 泵2 、 泵3 供油)。 6 . 1 . 2 带、移船绞车液压系统调试工况及操作要求按表 1 4 0 表1 4 带、移船绞车液压系统调试工况及操作要求 调试工况调试动作 移 胎 舷,舰移船纹车联锁 脂移船绞车收缆，舰移船绞车电气联锁断电，使绞车液压浮动放缆 舰移船绞车收缆，服移船绞车电气联锁断电，使绞车液压浮动放缆 带 船 脂.带船绞车
28、收缆 通电励磁，脂.胆带船绞车分别做收缆动作 舫.艇带船绞车放缆电液换向阀居中，舷.艇带船绞车分别浮动，被拖动放缆 带、移船绞车液压插销动作 断电时机械制动纹车，通电时释放纹车 6 . 2 冲水头液压系统 6 . 2 . 1 冲水头液压系统原理见图1 4( 泵 3 供油)。 6 . 2 . 2 冲水头液压系统调试工况及操作要求按表 1 5 0 表1 5 冲水头液压系统调试工况及操作要求 调试工况 调试动作 冲水头纵向摆动往复动作幅角 1 6 5 通电励磁， 换向阀换向， 冲水头做纵向摆动和随时断电制动 动作 冲水头横向摆动，动作幅角向外 2 0 0，向内 1 0 0 通电励磁， 换向阀换向，冲
29、水头做横向摆动和随时断电制动 动作 6 . 3 全船液压闸阀 系统 6 . 3 . 1全 船液 压闸 阀 系 统 原 理 见图1 4( 泵3 供油 )。 6 . 3 . 2 全船液压闸阀系统调试工况及操作要求按表 1 6 , C B / T 3 9 3 5一2 0 0 1 困14另简津薄阳洲琴如描 C B / T 3 9 3 5 一2 0 0 1 调试工况 各 闸阀分别开 启 表1 6 全船液压闸阀系统调试工况及操作要求 调试动作 分别操作相应的0型换向阀，各闸阀分别做开启动作，调定上行程限位，系统溢流阀按闸 阀最大开启压力的 1 . 2 5倍调定 各 闸阀分别关 闭各闸阀分别做关闭动作，调定
30、下行程限位，要求关闭到位 7 链斗挖泥船液压系统修理调试 7 . 1 链斗驱动液压系统 7 . 1 . 1 链斗驱动液压系统原理见图 1 5 0 7 . 1 . 2 链斗驱动液压系统调试工况及操作要求按表 1 7 0 表1 7 链斗驱动液压系统调试工况及操作要求 调试工况调试动作 辅液压泵补油通电启动辅油泵，系统补油升压，确认补油正常 主液压泵卸荷启动起动柴油机，带动主液压泵卸荷启动 主液压泵压力供油1号线圈励磁，主液压泵向系统变量供油，链斗变速运行 链斗运行中制动链斗在运行中断电制动 链斗超负荷运行报誓 在设定负荷压力下报替，声响、灯光显示 C B / T 3 9 3 5-2 0 0 1 日
31、 吸. . _成众匕二 兮- 写 牙 - - 一 二I ( 图1 5 链斗驱动液压系统原理 3 链斗驱动液压系统调试操作应符合以下要求: a ) 辅液压泵通电启动，向系统补油，升压、声响正常; b ) 柴油机带动主液压泵卸荷启动，声响、卸荷压力正常; c ) 1号线圈励磁，主液压泵向系统压力供油，电磁溢流阀调定正常。主液压泵变量调速，链 斗调速运行正常; d ) 系统断电，液压 自 锁，链斗适当滑移后制动正常; e ) 按设定的最高工作压力调定压力继电器，链斗作超负荷运行，压力继电器及时动作，声光 警报及时报警; f ) 必要时进行堵转试验。按 1 . 5 倍最高工作压力或按拆卸前的调节记录调定堵转安全阀。