DL-T 910-2004 灰渣脱水仓.pdf.pdf

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1、I CS 2 7 . 0 6 0.01 J 9 8 备奏 号:1 51 8 0 - 2 0 0 5 R I L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL/ T 9 1 0一 2 00 4 灰 渣 脱 水 仓 D e w a t e r i n g b i n s 2 0 0 4 - 1 2 - 1 4发布2 0 0 5 - 0 6 - 0 1实施 中华 人民共和国 国家发展 和改 革委员会 发布 DL/ T9 1 0一2 0 0 4 目次 前言 范围 ， ， ， ， ， 。 1 规范性引用文件 。 ， 1 型号、结构、基本参数 . . . . . . . . . . . . .

2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 技术要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 现场组焊拼装 。 ， ， 。 ， ， ， 5 检验规则 。 5 检验方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、 . . . . . . . . 6 标 志、 包 装、 运 输 、 储 存 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 气6门了On DL/ T9 1 0一2 0 0 4 月 9舀 本标准是根据原国家经济贸易 委员 会 关于下达2 0 0 1 年度电力行业标准制修订计划

5、项目的 通知 ( 电力【 2 0 0 月4 4号)的要求制定的。 灰渣脱水仓是火力发电厂节水和灰渣综合利用的重要设备，用于燃煤电厂锅炉水力除渣系统的灰 渣脱水。从国外引进后，国内一些除灰设备生产厂家纷纷上马生产该产品，并且根据电厂运行情况， 制造出一些改型产品。其中，灰渣脱水仓的主要部件浙水元件和排渣门的结构形式种类多，使用中有 的效果不错，但也有不甚理想的。由于缺乏该产品的有关技术标准，给电厂和生产厂家因设备制造、 安装和运行中存在的一些问 题而又缺乏解决问 题的依据造成一定的困 难，迫切需要编制有关的 技术标 准。 本标准在调研了电厂、设计院和生产灰渣脱水仓厂家的有关灰渣脱水仓生产、使用情

6、况，并搜集 国内、外同类产品的技术资料和相关的引用标准的基础上制定的。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电 力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准起草单位:国电电力建设研究所。 本标准主要起草人:马宗庆、邹玉英。 DL/ T9 1 0一2 0 0 4 灰 渣 脱 水 仓 1 范围 本标准规定了灰渣脱水仓型号和技术参数、设计制造安装的技术要求、检验规则、验收规则。 本标准适用于燃煤电 厂灰 渣脱水仓。 2 规范性引用文件 下列文件中 的条款通过本标准的引 用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内 容)或修订版均不适用于本标

7、准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引 用文件，其最新版本适用于本标准。 GB / f 7 0 0碳素结构钢 G B / 1 9 8 5气焊、 手工电 弧焊及 气体保护焊焊缝坡口的 基本形式与尺寸 G B / T 3 2 7 4碳素结构钢和低合金 结构 钢热轧厚钢板和钢带 G B 4 0 5 3 . 2固定式工业钢斜梯安 全技术条件 G B 4 0 5 3 .3固定式工业防护栏安全技术条 件 G B 4 0 5 3 .4固定式工业钢平台 G B / 1 5 1 1 7碳钢焊条 G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9铸件尺寸公差与

8、机械加工余量 G B / 1 6 4 1 7金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 G B / 1 8 9 2 3涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 G B / T 1 2 4 6 7 . 3焊接质量要求 金属材料的 熔化焊 第三部分: 一般质量要求 G B /T 1 1 3 5 2一般工程用铸造碳钢件 G B / 1 1 3 3 0 6标牌 G B 5 0 0 0 9建筑结构荷载规范 G B 5 0 0 1 1建筑抗震设计规范 G B 5 0 0 1 7钢结构设计规范 G B 5 0 1 7 1电 气装置安 装工程盘、柜及二次回 路结线施工及验收规范 G B 5 0 2 5 4电气装置安 装工程低压电器

9、施工及验收规范 D U T 5 1 8 2火力发电 厂热工自 动化就 地设备安装、管路及电缆 设计技术规定 3 型号、结构、基本参数 3 . 1 型号 TS C- XX一 X 设备改型代号 仓体直径 ( 内 径) ，m 灰渣脱水仓 DL/ T9 1 0一2 0 0 4 3 . 2 结构 3 . 2 . 1 结构形式 灰渣脱水仓本体为钢结构形式，允许采用钢筋混凝土结构。一般由两个仓体组成一组，交替工作。 3 . 2 . 2 灰渣 脱水仓的组成 主要部件:仓体圆筒部分、仓体圆锥部分、浙水组件、排渣门总成、操作平台、顶部平台、起吊 架、缓冲盘、溢流堰、分配槽、冲洗水母管、冲洗水支管、摆动排渣斗、电气

10、控制柜等。 附属设备:振打器、料位计、渣浆阀、电动或气动推杆、溢流水管阀门、浙出水管阀门、反冲洗 水管阀门、 起吊设备、步行梯、钢支架 ( 或钢筋混凝土支架) 等。 3 . 3 基本参数 灰渣脱水仓主要技术参数见表t o 表1 灰渣脱水仓主要技术参数 序号 型号 规格 ( 内径) 】 刀 渣仓总容积 m 脱水时间 h 脱水后灰渣 含水率 % 溢流水悬浮 物含量 -9/L 1T S C - 6 63 1 8 06- 852 5 5 2 0 0 0 2T S C- 88 3 3 5 06 - 852 5 2 门N 洲 3 T S C - 1 01 0) 6 0 0 6 - 852 5 5 2 0

11、0 0 4T S C - 1 2 1 23 9 5 06 . 8 52 55 2 0 0 0 注:根据实际情况，容许采用非标准尺寸设计制造灰渣脱水仓，但应满足脱水时间、脱水后灰渣含水率、溢流水 水质的技术要求 4 . 1 技术要求 外购材料、设备及仪器、仪表 4 . 1 . 1 外购钢材、焊条、标准件及其他材料，应符合G B / T 7 0 0 , G B I T 3 2 7 4 , G B / T 5 1 1 7 的要求， 主要 材料厂商应提供材料力学性能试验报告。沿海地区制造灰渣脱水仓采用的钢材、焊条、标准件及其他 材料，应符合耐海水腐蚀和盐雾腐蚀的要求。 4 . 1 . 2 外购设备、

12、仪器、 仪表，应与技术文件要求的 规格型号相符，厂商应提供质量合格证明书或检 测报告、使用说明书;仪器、仪表应进行标定。 4 . 2 仓体 4 . 2 . 1 仓体的结构应能承受结构自重 ( 包括管道) 、渣 ( 水)重量、顶部平台上活荷载、风和雪荷载、 设备起吊载荷、地震的影响、仓内渣塌方引起的冲击荷载及仓壁振打器振打引起的震动荷载。且强度、 刚度和稳定性应满足要求。 4 . 2 . 2 制作仓体钢板和型钢材料的机械性能应符合 G B / T 7 0 0的要求，钢板厚度不小于 l o mm,钢板和 型钢表面不得有明显的锈蚀。 4 . 2 . 3 加工前钢板要进行调平，平面度 2 m m ，制

13、 作仓体时分段下料加工， 钢板、型钢要按 G B / T 8 9 2 3 要求进 行喷 砂除锈处理， 下料的误差要符合图 纸标注的尺寸公差和形位公 差， 周边组焊部 位按G B / I 9 8 5 要求加工焊接坡口。在焊缝部位涂刷防锈油，其他部位涂防锈漆两道。 4 . 2 . 4 圆锥仓体部分的 仓壁与水平夹角不小于6 0 0， 圆 锥仓体下部排渣口 尺寸 根据接口 设备要求确定， 一般为 0 9 0 0 m m a 4 . 2 . 5 仓体各部件在下料加工后进行试组装，并按图纸标注的尺寸公差和形位公差进行修正，对需到 现场拼装的部件作好编号，以便于现场拼装，部件须带有起吊点。 DL/ T9

14、1 0一2 0 0 4 4 . 3 排渣门总成 4 .3 . ， 排渣门材质采用Z G 2 7 0 -5 0 0 铸钢或Q T 6 0 0 -3 球墨 铸铁、 也可采用 Q 2 3 5 -A钢板焊接， 铸钢 件应符合G B / T 1 1 3 5 2 的 技术要求，铸钢件尺寸公差按G B / 1 6 4 1 4 -1 9 9 9 中C T 1 3 级规定，铸件或焊接 件须进行消除应力退火。排渣门使用寿命应保证开闭次数不低于 2 0 0 0 0次。 4 . 3 . 2 排渣门走行架两边长槽钢平行度 1 m m， 两边长槽钢顶部平面度 0 . 5 m m ，两端短槽钢与两边长槽 钢垂直度 l mm

15、o 4 . 3 . 3 排渣门上平面 度 0 . l m m，与排渣门下部走行导 板平面平行度 O . l m m， 与仓体出渣口密封面平行 度。 . 2 m mo 4 . 3 . 4 排渣门走行架两边托轮的圆柱面顶部高度须进行调整，各托轮的圆柱面顶部高度误差不大于 0 .2 m m o 4 . 3 . 5 排渣门可采用气缸驱动或液压缸驱动，气缸或液压缸推力应符合表 2的要求。气缸或液压缸推 杆伸缩应无卡涩现象，密封处无泄漏。排渣门应动作灵活，排渣时可在任意位置停留，且能够 自锁， 达到缓慢打开、快速关闭的要求。 4 . 3 . 6 排渣门密封当采用充气橡胶密封圈结构型式时，气源压力不小于 0

16、 .5 MP a ，须备有储气罐保证排 渣门橡胶密封件的压力。储气罐容积不小于 2 m3 。排渣门的启闭要与橡胶密封圈充气排气实现连锁。 表 2 气缸或液压缸推力 序号型号 规格 m 气缸或液压缸推力 k N lTSC- 663 0 2T S C - 884 8 3 T S C - 1 0 1 062 4TS C- 1 21 262 4 . 3 . 7 在筹冷地区，应采取防冻措施。 4 .4 浙水组件 4 . 4 . 1 浙水组件材质应采用不锈钢， 满足耐腐蚀要求;其结构应符合渣水分离迅速、 不易 堵渣、容易 冲洗的要求 4 . 4 . 2 浙水组件缝隙均匀， 净间距不大于1 . 5 m m

17、o浙水组件渐水面平面度 l m m o 4 . 4 . 3 浙水组件布置不应阻碍排渣时灰渣的流动，在灰渣脱水仓体排渣门也应设置浙水组件，以保证 在灰渣脱水仓刚开始排渣时，灰渣含水率符合要求。 4 . 4 . 4 浙水组件应具有足够的强度和刚度，当处于仓体内发生灰渣塌方或灰渣横向流动等不利工况时， 能确保浙水组件长期使用不被破坏。 4 . 4 . 5 浙水组件布置应满足安装拆卸和更换方便的要求。 4 . 5 反冲洗装盖 4 . 5 . ， 在灰渣脱水仓的浙水元件、仓体底部集水槽、浙水排出水管、排渣门等部位应设置反冲洗水装 置， 确保将这些部位积存的灰渣冲洗干净。 必要时可采用加压缩空气反吹等 其

18、他辅助措施。 4 . 5 . 2 反冲洗水的压力不得低于 0 . 6 MP a ，反冲洗水的流量及冲洗水管的直径和安装位置应满足将沉积 的灰渣冲洗干净的需要 4 . 6 溢流堰 4 . 6 . 1 灰渣脱水仓上部安置锯齿形溢流堰，溢流堰安装要保持水平，使溢流水沿圆周方向均匀流出， 无偏流现象，溢流堰槽内 应无灰浆沉淀，脱水仓静态浙水时，溢流堰槽内 应无积水。 4 . 6 . 2 溢流堰槽底出 水孔周围应设置阻挡浮渣及 其他飘浮物的滤网，并且要便于清理。 DL/ T9 1 0一2 0 0 4 4 . 7 分配槽、进浆管道及进桨阀门 4 . 7 . 1 分配槽应采取防溅、耐磨、耐冲刷措施。 4 .

19、 7 . 2 所有进浆管道的直径应按渣浆流速大于灰渣沉降流速选取，进浆管道材质应选用耐磨材料，分 配槽通向 两侧仓体的进浆管应有不小 于3 “的倾斜角度。 4 . 7 . 3 进浆管道安装的进浆阀门可采用电 动或气力驱动装置，应安装供检修用的手动阀门。 4 . 8 缓冲盘、稳流装置 4 . 8 . 1 进浆管道出口下部应安装有缓冲盘，缓冲盘应具有分离粗细渣的功能，使大颗粒灰渣沿缓冲盘 斜面落到仓壁周围，形成滤水层。 4 . 8 . 2 进浆管道出口 位置应安装有稳流装置，以 保证仓体内 液流稳定。 4 . 9 顶部平台 4 . 9 . 1 顶部平台 应符合G B 4 0 5 3 .4 要求，顶

20、部平台允许承受活 荷载应大于4N / m 2 0 4 . 9 . 2 仓体顶部应安装顶部操作检修平台， 顶部平台的宽度应在安装分配槽、进浆管道、 进浆阀门 及 起重设备后留有不小于 l m的供检修人员工作和行走的通道。 4 . 9 . 3 顶部平台四周应设置安全防 护栏和踢脚板，防护栏应符合 G B 4 0 5 3 . 3的要求，一般栏杆高 度不 小于 1 .0 5 m，立柱间距不大于 l m，踢脚板高度不小于0 . 2 m 4 . 1 0 起重设备 4 . 1 0 . 1 顶部平台应安置 供检修进浆管道、进浆阀门 及其他设各用的起重设备， 起重能力不小于 I t ， 起 重设备应能满足将地面

21、的备件起吊到顶部平台的要求，起重设备的安装和运行不应影响顶部平台其他 设备的运行以及检修人员的工作。 4 . 1 0 . 2 起重设各的安装应考虑到当地最大风力的影响。 4 . 1 1 操作平台 4 . 1 1 . 1 在排渣门操作、检查及维修的场所应设立操作平台 4 . 1 1 . 2 操作平台应符合 G B 4 0 5 3 .4要求，允许承受活荷载应大于 4 k N / m 2 0 4 . 1 1 . 3 在排渣门位置附近， 操作平台上 应设置供运行人员察看排渣及装车的观察窗，观察窗应铺设镀 锌钢格板或安装安全防护栏。 4 . 1 1 . 4 对于钢制平台周围应安装安全防护栏和踢脚板，防护

22、栏应符合 G B 4 0 5 3 . 3 要求，一般栏杆高度 不小于 1 .0 5 m，立柱间距不大于 l m，踢脚板高度不小于0 . 2 m 4 . 1 2 钢支架和步行梯 4 . 1 2 . 1 钢支架结构应符合GB 5 0 0 0 9 . G B 5 0 0 1 1 . G B 5 0 0 1 7的要求，应能承受结构 自重 ( 包括管道) 、 渣 ( 水)重量、平台上活荷载 ( 按不低于 4 k N / m 2 考虑) 、风和雪荷载、设备起吊载荷、地震的影响、 仓内 渣塌方引 起的冲击荷载， 仓壁振打器振打引 起的 震动荷载，且强度、刚 度和稳定性应满足要求。 4 . 1 2 . 2 制

23、作钢支架和步行梯钢材料应符合G B / T 7 0 0的要求，钢材表面不得有明显的锈蚀。 4 . 1 2 . 3 钢支架和步行梯各构件应在厂内完成加工， 钢材表面应喷砂除锈，喷涂防锈漆两道。 4 . 1 2 . 4 钢支架结构型式应满足运渣汽车通行要求。 4 . 1 2 . 5 步行梯应符合G B 4 0 5 3 . 2 要求，步行梯活荷载标准为4 k N / m2 0 4 . 1 2 . 6 步行梯宽度不小于0 . 8 m，倾斜度不大于4 5 0。 4 . 1 2 . 7 步行梯踏步应具有防滑结构、防止锈 蚀、不积存雨水的功能，具有足够的强度和刚度。 4 . 1 2 . 8 步行梯栏杆采用焊

24、接钢管， 从踏步前缘到扶手高度为 L O m o 4 . 1 3 摆动式卸料装置 4 . 1 3 . 1 在灰渣脱水仓排渣门 下应设置摆动式卸料装置，摆动式卸料装置由电动或气动推杆驱动，摆动 式卸料装置出料口前后移动距离不小于 1 .5 m. 4 . 1 3 . 2 摆动式卸料装置出料口距地面的净空高度应满足车辆装渣要求，一般不大于 3 . 5 m. 4 . 1 4 电 气、 控制设备 DL/ T9 1 0一2 0 0 4 4 . 1 4 . ， 电气元器件应满足防潮、防尘、防霉、防震的要求。电机绝缘等级为F级，防护等级为I P 5 4 a 4 . 1 4 . 2 灰渣脱水仓应设置接地端子，

25、并与全厂主 接地网连接。 4 . 1 4 . 3 就地控制室或控制柜的布置应便于运行 人员察看灰渣脱水仓排渣及装车情况。 4 . 1 4 . 4 就地控制室或控制 柜应为全封闭 结构， 应能满足防水、防潮、防 尘的要求。 4 . 1 4 . 5 控制柜盘台 上仪表、 指示信号、 按钮应设置有中文标牌， 控制柜及元器 件的安装应符合G B 5 0 1 7 1 及 D L / T 5 1 8 2的要求 4 . 1 5 料位计 料位计应能满足测量灰渣脱水仓内 灰渣高度位置并能够将灰渣到达高料位信号传送给控制系统， 能够及时报警并自动切换进浆阀门的要求。 4 . 1 6 使用寿命 4 . 1 6 .

26、1 灰渣脱水仓主体设备使用寿命应与 锅炉 机组同步。 4 . 1 6 . 2 灰渣脱水仓排渣门密封件使用寿命不低于8 0 0 0 h . 4 . 1 6 . 3 灰渣脱水仓浙水组件使用寿命不低于 2 0 0 0 0 h . 5 现场组焊拼装 5 . ， 步行梯和踏步平台在现场组装时采用螺栓连接或焊接，其他大型结构件在现场应按编号的顺序组 焊，采用E 4 3 型焊条焊接， 焊接质量应符合G B / T 1 2 4 6 7 .3 的要求。 各大型结构件在组焊后允许变形尺 寸不得超过公称尺寸的1 %a 5 . 2 仓体各件对接组焊时，宜采用 X形对接焊缝内外两面焊接，熔敷金属要填满熔池，保证焊透。上

27、 下相邻两层的焊缝应错开，间距不小于 1 .0 m。应保证仓体在长期运行中应不发生变形及渗漏现象。 5 . 3 大型结构件和仓体在现场拼装焊接后，须去除焊接药皮，除锈去污， 涂装醇酸型、 酚醛型磁漆或 其他防腐涂层两遍，涂层应牢固、均匀、光滑、无损伤、气泡、夹渣、龟裂剥落、杂色等缺陷。钢结 构应整体涂装防腐面漆，颜色应美观实用。 6 . 1 检验规则 外购设备、外购材料及仪器仪表检验 6 . 1 . 1 检验外购设备及仪器仪表的规格型号及数量与定货合同是否相符合。 6 . 1 . 2 检查厂家出具的钢板、型钢、 管材等材料的 材质报告单，设各及仪器仪表的检验报告、产品合 格证书、使用说明书等技

28、术资料是否齐全。 6 . 1 . 3 检查随设备供应的 配件与订货合同相符合。 6 . 1 . 4 电 气控制柜按G B 5 0 1 7 1 , G B 5 0 2 5 4 检验。 6 . 2 生产过程检验 6 . 2 . ， 脱水仓仓体生产过程按本标准4 .2 .2 , 4 .2 . 3 检验; 排渣门总成按本标准 4 .3 . 1 4 .3 .3检验;浙水 组件按本标准4 .4 . 1 , 4 . 4 . 2 检验;分配槽按本标准4 .7 . 1 检验。 6 . 2 . 2 脱水仓所有钢结构焊 接件应焊缝成型良 好，不允许有裂纹、 漏焊、未焊透、凹陷、 气孔、 夹层、 焊瘤、氧化皮等缺陷，

29、焊后去除焊接药皮，喷砂除锈，喷涂防锈漆两道。 6 . 3 出厂检验 6 . 3 . 1 大型构件应在厂内分别进行预组装，检验结构件尺寸误差和形状误差，是否按组焊拼装顺序编 号。 6 . 3 . 2 质量检验部门 按本标准第4 章逐项检验合格后方可出厂。 6 . 4 现场检验 6 . 4 . 1 现场应按 G B / T 6 4 1 7对脱水仓钢构件焊接质量进行外观检验，焊缝尺寸应符合图纸设计要求， 焊缝不得有弧坑、焊瘤、咬边、 气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 DL/ T9 1 0一2 0 0 4 6 . 4 . 2 现场应对仓体进行致密性检验，采用在仓体焊缝涂刷煤油的 方法检验有无渗漏现象。 6 4

30、 3 应对钢构件进行焊接变形检验，所有焊接变形应在技术要求范围内。 6 . 4 . 4 脱水仓排渣门处于关闭状态，密封圈压实，排渣门 上部锥体装满水，检查排渣门渗漏情况。排 渣门不得有泄漏的水流到灰渣脱水仓外部。 7 检验方法 7 . 1 排渣门总成 7 . 1 . 1 排渣门在气缸推杆推动下沿托轮运动时， 应符合本标准4 . 3 .5 的要求。 7 . 1 . 2 排渣门 处于关闭状态，密封圈 压实，排渣门上部锥体装满水，不允许排渣门 泄漏的水流到灰 渣 脱水仓外部，但允许有少量泄漏的水通过排水槽引出，并做相应的处理。 7 . 2 电气控制柜 7 . 2 . 1 模拟脱水渣仓实际工作过程操作

31、排渣门启闭。密封圈未松开时，排渣门 处于锁住状态不能开启。 松开密封圈，开启排渣门，排渣门 可在任意位置停止。 排渣门 关闭应迅速。 排渣门 开启 和关闭都不应 有与密封件发生刮蹭现象。 7 . 2 . 2 模拟料位计动作， 料位达到预先设定高度报警，两条进浆管道上的进浆阀自 动切换。开启和关 闭进浆阀，动作应可靠 7 . 2 . 3 开启和关闭 冲洗水管阀门，动作应可靠。开启冲洗水管阀门，冲洗水量应充足;关闭冲洗水管 阀门，冲洗水管应无泄露。 7 . 2 .4 开启和关闭 渐水管阀门，动作应可靠。 开启浙水管阀门，浙水管流水量应顺畅无堵塞;关闭渐 水管阀门，应无泄露。 7 . 2 . 5 仓

32、壁振打器在投运前要调整偏心块，以 控制震动的幅度。 7 . 2 . 6 启动电 动或气动推杆，向前或向后 移动摆动渣斗，电 动或 气动推杆向前或向 后应动作灵敏、可 靠。 7 . 2 . 7 启动顶部平台的起重设备，动作应可靠，应符合 4 . 1 0 . 1 的要求。 8 标志、包装、运输、储存 81 标志 灰渣脱水仓的明显位置应固定标牌， 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 中的 规定，其内容包括: a )制造厂名称; b ) 产品型号、名称; c )主要技术数据; d ) 产品出厂编号; e )出厂日期。 8 . 2 包装 包装的要求: a )电气部分用木箱包装，钢结构件不 包装，成形的仓体钢板件 用型钢架固 定，以防止变形; b ) 产品 合格证、附属设备型号数量、随机备件名 称数量及使用说明书随设各验收清单交付用户。 8 . 3 运输 运输时，钢结构件和仓体钢板要固 定好，防止变形。 8 . 4 储存 电气设备应在仓库存放，钢结构件可露天存放，必要时采取适当的防护措施。