《DL-T 531-1994 电站高温高压截止阀、闸阀技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DL-T 531-1994 电站高温高压截止阀、闸阀技术条件.pdf（12页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国电力行业标准 电站高温高压截止阀、 闸阀技术条件 Dl , / T 5 3 1 - 1 9 9 4 T e c h n i c a l S p e c i f i c a t i o n o f Hig h T e m p e r a t u re H i g h P r e s s u re Gl o b e S t o p V a lv e s a n d Ga t e Va l v e s f o r P o we r S t a t i o n 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 电站用高温、 高压截止阀、闸阀的 分类及产品的 质量要求。 本标准适用于公称压力D N为
2、2 0 , 2 5 , 3 2 MP a ，工作温度等于或低于4 2 5 1 ; ;工作压力 P 为1 0 , 1 4 , 1 7 MP a ，工 作温度为5 1 0 , 5 4 0 , 5 7 0 1 ;工 作介质为水、 蒸汽的截止阀、闸 阀。 引用标准 J B 2 7 6 5 阀门 名词术语 J B 4 0 1 8 电 站阀门型号编制方法 Z B J 9 8 0 1 5 承 压铸钢 件技术条件 G B 1 2 2 3 1 阀门铸钢件外观质量 要求 J B 2 6 3 3 锅炉锻件技术条件 G B 1 1 7 6 铸造铜合金技术条件 G B 6 9 9 优质碳素 结构钢 技术条 件 G B
3、3 0 7 7 合金结构钢技术条件 G B 9 7 9 碳素钢铸件分类及技术 条件 G B 4 9 8 1 工业用阀门的压力试验 G B 6 4 1 4 铸件尺寸公差 G B 1 8 0 4 公差与配合未注公差尺寸的极限 偏差 G B 3 5 9 5 电 站阀门 制造技术条件 G B 5 6 7 7 铸钢件射线照相及底片分类方法 G B 7 2 3 3 铸钢件超声波探伤及质量评级方法 G B 9 4 4 3 铸钢件渗透探伤及质量评级方法 G B 9 4 4 4 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 S D B D Z 系列阀门电动装置 S D Z 包装通用技术条件 中华人民共和国电力工业部 1 9 9
4、 4 - 0 3 - 1 8 批准 1 9 9 4 - 1 0 - 0 1实施 3术语 截止阀启闭件 ( 阀瓣)由阀杆带动沿阀座 ( 密封面)轴线作升降运动的阀门; 闸阀 启闭件 ( 闸板)由阀杆带动 沿阀座密封面作升降 运动的阀门; 手动截止阀、闸阀由手轮、冲击手轮或齿轮转动驱动的截止阀、闸阀; 电动截 止阀、闸阀 由 电动装置驱动的截止阀、 闸阀C 4 产品分类 4 . 1 阀门型号的编制方法按J B 4 0 1 8标准规定执行 4 . 2公称压力分为三级:2 0 , 2 5 , 3 2 MP a 4 . 3介质温度分为四级:4 2 5 , 5 1 0 , 5 4 0 , 5 7 0 1C
5、 o 4 . 4阀门公称通径分为 1 8 种规格:1 0 , 2 0 , 2 5 , 3 2 , 4 0, 5 0 , 6 5 , 8 0 , 1 0 0 , 1 2 5 , 1 5 0 1 7 5 , 2 0 0, 2 2 5, 2 5 0 , 2 7 5, 3 0 0, 3 5 0 mmo 4 . 5截止阀结构长度见表1 。闸阀结构长度见表 2 表 1 截止阎结构长度:1 - 公称 压力 MN 上作压 力 M N 公称通径U N 2 0 2 5 3 2 1 0 1 4 1 7 1 02 02 5 3 2。4 0 5 06 5s t )1 0 01 2 5 6 6 0 1 5 1 1 1 3
6、 01 7 02 0 0 砚 11 F 320 3 5 04 2 04 7 05 7 07 6 0 表 2 闸阀结构长度n in i 公称 ft 力 MP a 工作压力 入 妇 公称通径1J N 5 06 58 0l 0 01 2 51 5 01 7 52 0 0 2 2 52 5 02 7 53 0 03 5 0 2 0 2 5 3 2 1 0 1 4 1 7 2 7 93 3 03 6 84 5 75 3 361 07 5 07 6 28 5 09 1 49 7 81 0 411 H 8 4 . 6焊接连接对焊端管子内、外径尺寸见表 3 0 表 3 ，子规定尺寸11 n l 公称 压力 M
7、Y a 管子 尺寸 公称通径】 N 1 0 2 0 3 24 05 06 58 01 0 01 2 5 2 0 外 径 1 62 84 24 87 6 8 91 0 81 3 31 6 8 内径1 12 33 64 16 47 59 21 1 31 4 4 2 5 外 径 1 62 84 24 87 6 8 91 0 81 3 31 6 8 内径1 12 23 33 86 07 18 61 0 51 3 6 3 2 外 径1 6 2 84 24 87 6 8 91 0 81 3 31 6 8 内径1 12 03 13 65 66 78 01 0 11 2 4 5 2 6 续 表 公称 压力 M
8、N 公称通径D N 管 子尺寸 习 外径 内径 外径 内径 外径 内径 注:P 3 2 M P a 相当干P , 1 7 0 ; P 2 5 M P a 相当于p m 1 4 0 ; P N 2 0 M P a 相当于P OW P , 2 0 , P , 2 5 采用 l o c r m o 9 l 0 材质 ;P , 3 2 采用 F 1 2 材质 4 . 7 焊接连接对焊接端坡口尺寸应符合图l a 获厚 5 = 5 - 2 2 图1 焊接连接对焊接端坡口尺寸 5技术要求 5 . 1 阀门结构 5 . 1 . 1阀门通径: 5 . 1 . 1 . 1 截止阀管口通径及阀座通径不小于公称通径9
9、 0 %a 5 . 1 . 1 . 2闸阀管口通径不小于公称通径9 0 %,阀座通径不小于公称通径8 0 % 5 . 1 . 2 工 作压力 大于1 1 M P a , 阀体与阀盖密封应采用内压自 密 封结构。 5 . 1 . 3 截止阀阀 瓣的密封面分平面及锥面两种。 5 . 1 . 4闸阀闸板分单闸板与双闸板两种。 5 . 1 . 5 手动阀门，当 阀杆扭矩大于或等于4 4 0 N “ m ， 必须在阀杆螺母上装置推力 滚动轴承， 并采用冲击块或齿轮传动轮结构。 5 . 2材料 5 . 2 . 1 阀门主要零件按表 4 推荐的材料选用。 5 . 2 . 2 材料的化学成分和机械性能等应符合
10、下列有关材料标准: a. Z RI 9 8 0 1 5 b . J B 2 6 3 3 c . GB 6 9 9 d. GB 1 1 7 6 e . GB 3 0 7 7 f . GB 9 7 9 表 4 材 料 选 用 表 5 . 2 . 3 可以 使用机械性能不低于第5 . 2 . 1 条表4 所推荐的其他材料。 5 . 3承压铸钢件 5 . 3 . 1 铸钢 件内、外 表面应光洁、 不应有裂纹、 嵌人物和超过标准的 气孔、 冷隔、 夹砂、 缩孔及机械损伤等缺陷。 5 . 3 . 2 铸钢件表面可允许存在下列规定的缺陷 ( 该缺陷应不影响强度和致密性) 。 5 . 3 . 2 . 1 非加
11、工表面: a . 集中缺陷的面积不 超过整 个表 面1 %， 但不 大于2 5 0 0 m m 2 b . 有分散缺陷的区域， 每l o o t ,. , 面 积上不多于l 个， 其面 积应小于1 .1 ; 整个表面上 缺陷的面积总和不超过表面总面积的 1 . 5 %;两缺陷间距离不小于该缺陷中最大直径的 6 倍;不 影响强度和致密性， 直径小于1 . 5 m m针孔类缺陷， 任意 1 o o c m 2 表面上不多于4 个; 有缺陷的单 元面 积不超过所在区域总面积的1 0 % a 。 . 超过a )和 b )所规定缺陷允许修磨， 但修磨深度不得超过表 5 的规定。 5 . 3 . 2 .
12、2 毛坯的加工表面不超过加工余量2 / 3 0 表5 非 加工 表面缺陷 允许修磨深度 二5 . 3 . 3 铸钢件有下列情况之一者，不应进行 修磨部位壁厚修磨深度 小 于 或 等于 2 0小 于 1 刀 的壁厚 2 1 -3 5 小 于 1 B 的 壁 厚 3 6-4 5小 于 1 1 9 的壁 厚 4 6 -6 0 小 于 1 / 1 0 的壁 厚 大 于 6 0小 于 6 碳钢件及合金钢铸件 ，必须进行焊前预热 ， 补焊。 a . 无法清除干净的砂眼、 夹渣、气孔、 疏松及贯穿性 裂纹等缺陷。 b 所在部位无法补焊或焊补后无法进行 无损探伤检查。 c . 经加工后发现的缺陷，经补焊不能保
13、 证零件质量。 5 . 3 . 4 允许焊补的铸件，壁厚超过3 8 m m的 焊后热处理。合金钢铸件挖补时，应采用机械加 工方法，不得使用碳弧气刨。补焊焊口清理后，补焊前必须进行液体浸透检查，补焊后进行 无损探伤检验。 5 . 3 . 5 铸钢件尺 寸公差等级选用G B 6 4 1 4 的C T l I 5 . 4零件抗腐及表面硬化处理 零 件氮化 或化学镀磷镍， 应在调质处理及表面粗糙度不超过R “ 值0 . 4 m后进行。氮化 或化学镀磷 镍后按表6 检验。 裹 奴化或化学恤猫桩后皿株的枪贻 材料及 表面 处理 目 的 检查项目 致性脆 性 及 硬 度 氮化或化 学镀确镍 层深度 3 8
14、( , M , AI A 抗 腐氮化 用维 氏硬 度 H V 1 0压 痕法 检 查 9 0 4脆性检杳 同上C .深度 姿O 2 5 C r M o l V 抗 腐氮化 用维 氏 硬度 H V I O压 痕法 检 查 7 0 0 脆性 检杳 同上总 深度 扮0 . 4 2 0 C, I M o 1 V 化学 镀层 ( 磷 镍被层 ) 浸人赤血盐和抓化钠iv液中 保 待 2 m in .不 允 许 出 现 蓝 点 ( 允许 不大于 1 点1 5 , m ) 用 “ 1 5 x2 5 0其跨 度 为 2 0 0 . m 的试棒 弯 曲 I S 不 得有 镀层 剥落 ， 硬度 H V I O 8
15、5 0 0 . 0 I 5 注:每炉 备同种 材料试棒 各放上 ，中 ，下 二 只 ， 并 编为 号 码 试样 经金摺 检查所得结 果 ， 即 代表产 品质最的 依据 5 . 5 密封面 5 . 5 . 1 密封面比压值为7 8 . 5 -2 4 5 MP a o 5 . 5 . 2 密封面表面粗 糙度R 。 值要求高 于0 . l l r m o 5 . 5 . 3密封面硬度不低于HR C 4 5 0 ，闸板 ( 阀瓣)硬度应比阀座高 H R C 3 0 - 5 0 ，而同一密 封面三点硬度 差不 大于H R C 2 0 5 . 5 . 4 密封面应平直， 并 应保证 径向 吻合 度不低于8
16、 0 0 6( 应用达到一级 平板要求的检查工 具及涂红丹粉方法，检验吻合度) 。 5 . 6承压机械加工件 5 . 6 . 1 直接承压的主 螺栓应采用弹性螺栓或全长螺纹结构。 5 . 6 . 2 单闸 板应 采用弹性闸板; 双闸板的闸板与顶心的接触面， 带球面 部分应堆焊钻基合 金 5 . 6 . 3 机械加工零件未注公差应按G B 1 8 0 4 规定中的 I T 1 4加工。 5 . 7填料 5 . 7 . 1 填料函的深度为阀杆直径的2 倍，当阀杆直径为 6 4 m m及以上时，最深深度为 1 1 0 mma 5 . 7 . 2 内压自 密 封结构的阀门， 其填料应采用柔性石墨金属缠
17、绕垫片无接头 填料。 5 . 8手轮 操作阀门 用的手 轮， 按顺时针方向为关， 但手轮上必须有 标志 5 . 9电动装置 5 2 9 电动阀配置的电动装置应符合 D Z系列阀门电动装置的规定 5 . 1 0 装配基本要求 5 . 1 0 . 1 凡装配的零、 部 件 ( 包括外购件、 外协件)必须 持有检 验证明 及标志。 5 . 1 0 . 2 零件的主要配合 尺寸及粗 糙度应进行复 检，并 进行 优化 组合。 5 . 1 0 . 3 零件的装配面 及摩擦表面不 得有影响 使用 性能的 擦伤。 5 . 1 0 . 4 凡 装配的 零、 部 件 ( 包括外购件、 外协件)不得有毛刺、 锈蚀及
18、加工面碰伤，目 测合格经光谱检验合格后，方可进行装配 5 . 1 0 . 5 装配后紧固件应紧固， 不得 松动。紧固件 组装时， 对螺 丝副 应涂上耐 热丝扣脂 5 . 1 0 . 6 手动阀门， 阀杆升降过程中不得有卡 涩现象， 手感均匀。 5 . 1 0 . ， 电动阀门配装完后， 应将电动装置的行程开关调整到与 阀门全开、 关闭位置同步 状态。截止阀关闭以扭矩保护装置动作为主。电动改手动，手轮转动时手感应均匀 5 . 1 0 . 8组装后，当闸阀关闭状态，其闸板中心应比阀座中心高，其值单闸板为阀座密封 面宽度的2 / 3 ;双闸板则为阀座密封面宽度的 1 / 2 5 . 1 1 除锈、
19、涂漆 5 . 1 1 . 1 除锈、 涂漆应在水压试验合 格后进行， 并 将腔体内的 水溃清除干 净 5 . 1 1 . 2 阀门 外表加工面涂防蚀脂， 非加工外表面 涂漆。 5 . 1 1 . 3 涂漆前必须对非加工表面清理干净，然后涂一层红丹底漆，再涂一层油漆。 6试验方法 6 . 1 材料试验 阀门使用材料试验应符合 5 . 2 . 2 条中的规定 6 . 2 水压试验 阀门整个 水压试 验按8 . 4 条中的规 定进行，即 进行壳体强度试验 及密 封、 倒密封试验 6 . 3 t li 式试验 6 . 3 . 1 属下列情况之一者，必须进行型式试验: a . 新产品试制; b . 老产
20、品当结构、材料、工艺有较大变动时; 。 .卜 级质量监督机构提出进行型式试验的要求。 6 . 3 . 2 型式试验 包括以下内 容: a . 本标准第五章及6 . 1 条与6 . 2条所包括的试验内容; b . 新 材料或材料成分、 工艺有较大变更时， 必须做金相分析; c . 壳体水压试验时，做应力分析试验; d . 静压寿 命试 验; e . 阻力特性试验。 6 . 3 . 3 型式试验的比例规定， 关于6 . 3 . 2 条中a )内容是常规 试验项目， 其中b ) , c ) 内容 首批同一品种可选两台进行试验。 7 检验规则 : 一 目测检查 对铸造壳体及阀盖进行 1 0 0 %的目
21、测检查 7 . 1 . 2 7. 2 7. 2. 1 7. 2. 2 7. 3 7. 3. 1 a . b c . 7. 3. 2 7. 3. 3 7 . 4 7. 4. 1 7. 4. 2 7. 5 7. 5. 1 检测铸件尺寸。 磁粉探伤 承压铸钢件必须进行 1 0 0 %表面探伤。 M 2 0 以上高 压紧固 件。 超声波探伤 壳体下列部位: 内腔自密封部位; 管端焊接坡口部位; X射线透视无法检验的变径及转角部位。 内压 自 密封阀盖。 四合环。 液体渗透 ( 着色)检查 精加工后堆焊密封面。 挖去缺陷后的表面。 射线探伤 截止阀壳体和内压 自密封盖探伤部位 ( 见图2 ) 0 盖.日
22、日日日日川叫州日卜 阁一|一 135“ 135l 图 2 截止阀壳体 ( 内压自密封阀盖) 注:曲型的铸造截断面要求X 射线检验部位A ( 最大值)二3 或7 0 - ( t , 是阀体壁厚最小值) 7 . 5 . 2 闸阀壳体和内 压自 密 封阀盖 探伤部位 ( 见图3 ) 0 7 . 5 . 3 对焊接性差的 合金钢铸件的 补焊焊缝， 应进行1 0 0 % 拍片 检验。 7 . 6水压试验 7 . 6 . 1 每台阀门必须 进行倒密封、 阀 座密封及 壳体水压试验。 7 . 6 . 2 属下列情况， 必须再次进行 壳体水压试验: a ， 经补焊修正后的承压件; b . 最终热处理后承压件。
23、 77 解剖检验 凡 属于下列 情况之一者，除 全面探伤检验外， 必须解剖一台检验， 不应有任何缺陷。 7 . 7 . 1 新产品 7 . 7 . 2新材料。 7 . 7 . 3新工艺 5 31 X- X 。两 自 图 3 闸阀壳体 ( 内压自密封阀盖) 8 检验标准 8 . 1 射线探伤标准 8 . 1 . 1 铸钢件射线探伤标准按下列射 线照 相标准的 规定: a . 用射线照相的铸件分级标准按表 7 规定 b 缺陷分类见表8 0 表 7 用射线照相的铸件分级标准表 8 铸件缺陷分类 级 别铸 件 的 工 作 性 质 l高温高压用铸件， 壁厚小于2 5 - 2 高温高压用铸件， 壁厚等于
24、或大于2 5 - 类 别 ABcDF 缺 陷气 孔夹砂 和夹渣内缩孔裂纹 嵌人 物 。 . 气孔的等级分类按表9 定级。一级所允许的最大气孔尺寸不得超过表 1 0的规定。 表 ， 气 孔 的 等 级 分 类 】 口 】1 等 级 透照厚度 20 - 4 。 一 ; 。 一 ， 80 - 120 评定视野直径 3 05 07 07 0 l4 681 01 2 Z6l 01 61 92 2 注 :表中的数 字是缺陷 点数的上 限。 衰 川一级所允许的最大气孔尺寸fn ll l 透照厚 度毛 1 0 1 0 - 2 0 2 0一4 0 4 0一 8 0 8 0一 1 2 01 2 0 -2 0 0
25、气 孔最 大尺寸 4 . 05 07 . 09 . 0 5 3 2 d . 夹砂和夹渣的等级分类:按表 1 1 定级，但一级允许最大夹砂和夹渣有的超过表 1 2 的规定 表 1 1 夹砂和夹渣的等级分类 nn l 等级 透照厚度 2 0 - 40 40 - 8 0一 ， 。 一 。2 。一 12 0 - 2 0 0 一 二 评定视野直径 3 05 07 0 18 一 2 02 4 21 1 2 8 3 4 i 卜 表 中的数字 是缺陷点 数的 上限 表 1 2 一级所允许夹砂和夹渣的最大尺寸 n i ni 透朋厚 度 2 0一4 04 0一8 08 0一1 2 0 1 2 0 一 2 0 0
26、气孔最 大尺寸 6. 0 8. 01 0 . 0 1 4. 0 1 8 0 e . 气孔、夹砂和夹渣缺陷尺寸按表 1 3 规定换算缺陷点数。 表 1 3 气孔、夹砂和夹注缺陷尺寸与缺陷点数的换算 缺 陷尺 寸 n 甘n (2 .0 己 : :全 : .: 全 ; : 8 . 0一 一 1 0. 0 i1 1 Ol 一 1 5 . 0) ; ; .:全 : : 1 : : : 缺 陷点数l23581 21 62 04 0 f . 单个缺陷不计点数的缺陷 最大尺寸 按表1 4 规定。 衰 1 4 单个缺陷不计点数的缺陷最大尺寸 了 Tl 了1 1 适用 范围 透照厚度 1 0一2 0 20 - 4
27、。一 4 0 - 80 8 。 一 。2 01 120 - 2 0 0 .级 0 . 71 . 0 1 . 5 2级 1 . 0 1 . 52 . 0 S . 条状缩孔的等 级分类按表 1 5 规定。 表 1 5 条状缩孔的等级分类 1 11 111 等级 透照厚度 10 10= 2 0 T- 2 0 - 40 4 0 - 6 0 8。 一 ，20! 12 。 一 20 0 评定视野直径 5 07 0 11 2 1 83 05 叮 ) 22 33 66 3l 1 0 注 :表中的数 字是 允许长度 的上限 h ， 树枝状缩孔的等级分类按表 1 6 规定。 5 3 3 表 1 6 等级 1 0一
28、2 0 树枝状缩孔的等级分类 透照!y 2 0 - 4 0一 4 f、 一 : ，8 0一 1 2 0 1 2 1 ) 一2 0 0 直一 箩一 视一 定一 下一10 00 一 8001350 600一900 5025C一45U 表中数字 是缺 陷面积 的 卜 限 条状及 树枝状缩孔不 计缺陷的 最大尺寸和 最大面 积按表1 7 规定。 表 1 7 条状及树枝状缩孔不计缺陷的最大尺寸和最大面积 适 用 范围 适应厚度 10 一 2 0 2 0 一 4 0一 4 。 一 、_ 工 一 8 0 - 1 20 丁 12 0 - 2 0 0 l 级 禁 一 5 . 0 臀 1 0 . 0 2 级 禁
29、5. 0I . 1 1 W a t t 3 04 0 8 . 1 . 2 裂纹和嵌 人物一 律定为 不合格。表1 8铸 件 按 竺 厚 分 级 标 准 8 . 1 . 3 凡 缺陷 点 数及 面 积 招 付质 量 % 03 1 一 铸件壁 厚中心 层厚度 . 、 E/ 3 8 . 3 静压寿命试验 静压寿命试验， 必须在规定的 静压下进行， 试验次数大于或等于6 0 0 0 次。 8 . 4 水压试验标准 8 . 4 . 1 壳体及密封、倒密封水压试验，按照表 2 0规定进行 裹 2 0 壳体及密封、倒密封水压试验 公称压力o , M】 a 工作压力P M P a 工作温 度 密封、倒密封水压
30、试验压力n , M P a 完体水压试验压力r . M P . 2 0 一12 2 3 0 2 5 2 5. 53 5 3 2 一 一 4 5 1 05 1 02 2 2 7 1 45 4 02 5. 5 4 0 1 75 4 0 _35 .2一 一 I 7 5 7 0一 3 5 . 2 1一6 3 8 . 4 . 2 在规定压力 下， 壳体水压试验的保压时间 按表2 1 规定， 密封和倒密封水压试验的 保压时 间按表2 2 规定， 在规定时间内 不得有渗漏现象。 表 2 1 壳体水压试验的保压时间 公称 通径 们 U】 1 成5 06 5一2 0 0 李 2 5 0 保 压时间 s 异 1
31、5 夕 6 0身 1 8 0 表 2 2 密封和倒密封水压试验的保压时间 公称通径 nll r】 蕊5 06 5一2 0 0 2 5 0 一 4 5 0 保压时 间 S 密封试 验夕 1 53 3 0 身 6 0 倒 密封试验乡 1 5 5 3 5 8 . 5 出厂检 验 8 . 5 . 1 每 批每 种型号阀门 逐台 检查， 其项目 包括: a . 转动螺纹副 ( 阀 杆及阀 杆螺母)及 滚动 轴承内应加 有适量的耐 热润滑脂; b 螺丝副应涂上耐热丝扣脂; c . 在试 压中 所有能进水的 装配间隙中不得有水，内腔要确保无水渍及铁屑、灰渣、 研 磨杂物; d . 除锈处理、 涂漆应符合第5
32、 . 1 3 条规 定要求; e . 阀门升降一次，是否有松紧不均或卡涩现象; f闸阀关闭 状态是否 符合第5 . 1 2 . 7 条规定; 9 . 标牌位置及其参数按9 . 1 . 1 规定是否正确; 阀体标志按第9 . 1 . 2 条规定是否正 确; h . 出厂阀门， 用户在安装前不须拆装检查， 安装后在半年内因产品质量出 现问题，由 制造厂负责修理或更换。 8 . 5 . 2经检验合格的产品，并检查检验资料正确齐全后，编制出厂编号，质检部门签发产 品合格证，该 合格 证随同 产品一起交给用户。 9 标志、包装、运输和保管 9 . 1 标志 9 . 1 . 1 标牌应具有下 列各项: a
33、 . 制造厂名称; b . 产品名称及型号; c . 产品主要参数: 公称压 力、工 作压力、 极限 温度、 工作介质种类、 最大扭矩; d . 制造日 期及生产批号; e . 质量等级标志。 9 . 1 . 2 阀体必须铸出以下内容: a . 材质代号; b . 公称压 力 ( 或工作温度下的工作压力) ; c . 公称通径; d . 介质流向; e . 阀体炉号。 9 . 2 包装、 运输和 保管 9 . 2 . 1 包装、 运 输和 保管过程中， 阀门 应处于 关闭状态。 在防 锈处理及涂漆 后， 两端通道 以盖板封闭，防止尘垢、污水侵人。 9 . 2 . 2 产品出厂装箱时， 应在 箱内 予以固 定，不 允许使手轮或电动装置支撑阀门自 身的 重 量，以保证运输中不致受损。 9 . 2 . 3 每台阀门在出厂时应附带下列技术文件，并封存在能防潮、防水的袋内: a . 产品质量合格证; b . 主要零件的理、化检验报告; c . 产品使用说明书 ( 总装配图，易损零件图) ; d 装箱清单。 9 . 2 . 4 产品应储存放 在干 燥的 地方，不 允许露天 存放或将产品 堆置。