FZ纺织标准-FZT 42004-1997 筒装桑蚕经纬捻线丝.pdf

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1、F z / T 4 2 0 0 4 -1 9 9 7 前言 近年来， 我国筒装桑蚕经纬捻线丝国内外市场需求扩大， 产量亦不断增加。由于纹装捻线丝与筒装 经纬捻线丝的卷装形式不同， 加工工艺亦不尽相同， 因此两者的内在品质与外观品质亦有差异。为保证 产品质量， 满足用户要求， 需在行业内 制定统一的标准。 本标准参照日 本通商产业省令4 0 号“ 日 本经纬线丝“(绞装) 标准， 特级及以上筒装经纬捻线丝相当 于国际先进水平。 本标准由中国纺织总会提出。 本标准由全国丝绸标准化分技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 浙江省丝绸联合公司、 浙江丝绸科学研究院。 本标准协作起草单位: 杭州经纬线厂

2、、 桐乡富德制丝总厂、 新昌丝织总厂。 本标准主要起草人: 卞幸儿、 范维薇、 郑振屏、 陈娟凤、 刘彩娟。 中华人民共和国纺织行业标准 筒 装 桑 蚕 经 纬 捻 线 丝 F Z / T 4 2 0 0 4 -1 9 9 7 T h r o w s i l k o f w a r p a n d w e f t i n c o n e s 1 范围 本标准规定了筒装桑蚕经纬捻线丝的标记、 要求、 检验方法、 检验规则、 标志、 包装。 本标准适用于各种捻度规格、 9 根及以下其原料纤度 3 3 D ( 3 7 d t e x ) 及以下的简装桑蚕经纬捻线丝 ( 以下简称筒装捻线丝) 的品质评

3、定。 2 引用标准 下列标准所包含的 条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均 为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 2 5 4 3 . 1 -8 9 纱线捻度的测定 直接计数法 G B 8 1 7 0 -8 7 数值修约规则 G B 8 6 9 3 -8 8 纺织纱线的标示 G B 8 6 9 4 -8 8 纺织纱线及有关产品捻向的标示 G B / T 1 4 0 3 3 -9 2 桑蚕经纬捻线丝 3定 义 按G B / T 1 4 0 3 3 -9 2 中 第3 章的规定。 简袭捻线丝的标记 筒装捻

4、线丝的标记、 符号按G B 8 6 9 3 规定。 长丝符号: f . 捻向 按G B 8 6 9 4 规定. 共 求一 5 . 1简装 捻 线 丝的 公定回 湘 率海 认 拓， 回 潮 率 不 得 低于8 0 o r 不得 超 过1 4 % 5 . 2 N 装 U R理 指 称 要 枣 平 攀 一 劝执 斌 革 消 净 引 用 原 A 生 攀 两 举 孕 公 M i lk 证 书 中 成 绩 。 中国纺织总会1 9 9 7 一 1 0 一 0 8 批准 1 9 9 8 一 0 1 一 0 1 实施 F z / T 4 2 0 0 4 -1 9 9 7 表 1 筒装捻线丝物理指标要求 fi3V

5、 双特级特级一级二级三级 婆 鬓 系 数 % 2 0 0 捻/ m以下 9 . 5 01 0 . 5 01 2 . 0 01 4 .0 0 1 6 . 0 0 2 0 0 - 5 0 0捻/ m 7. 0 08 . 0 09 . 5 01 1 . 5 01 3 . 5 0 5 0 1 -8 0 0 捻/ m 6 . 5 07 . 5 09 . 0 01 1 . 0 01 3 . 0 0 8 0 1 -1 2 0 0 捻/ m 6 . 0 07 . 0 08 . 5 01 0 . 5 01 2 . 5 0 1 2 0 0 捻/ m以上 5 . 5 06 . 5 08 . 0 09 . 5 01

6、1 . 5 0 捻 度 偏 差 率 % 2 0 0 捻/ m以下 6 . 0 07 . 0 09 . 0 01 1 . 0 01 3 . 0 0 2 0 0 -5 0 0 捻/ m 4 . 005 . 0 07 . 0 08 . 5 01 1 . 0 0 5 0 1 -8 0 0 捻/ m 3 . 5 04 . 5 05 . 5 07 . 0 09 . o 0 8 0 1 -1 2 0 0 捻/ m 4 . 0 05 . 0 06 . 0 07 . 5 09 . S O 1 2 0 0 捻/ m以上 3 . 5 04 . 5 05 . 5 07 . 0 09 . 0 0 断裂强度 g f /

7、D ( c N/ d t e x ) 未浸泡 (: . : : )(: ， : : ) 3 . 4 0以下 ( 3 . 0 0以下) 浸泡 : : )(; . : : ) 3 . 3 0以下 ( 2 . 9 1 以下) 断裂伸长率， % 1 6 . 01 5 . 0 1 5 . 0以下 纤 度 变 异 系 数 % 2 根 未浸泡 6 . 5 07 . 0 08 . 0 01 0 . 0 01 3 . 0 0 浸泡 7 . 0 07 . 5 08 . 5 01 0 . 5 01 3 . 5 0 3根 未浸泡 5 . 5 06 . 0 06 . 5 08 . 5 01 1 . 0 0 浸泡6 .

8、0 0 6 . 5 07 . 0 09 . 0 01 1 . 5 0 4 根 未浸泡 5 .0 05 . 5 06 . 0 07 . 5 09 . 5 0 浸泡 5 . 5 06. 0 06 . 5 08 . 0 01 0 . 0 0 5 -9 根 未漫泡 4 . 5 05 . 0 05 . 5 07 . 0 08 . 5 0 浸泡 5 . 0 05 . 5 06. 007 . 5 09 . 0 0 清洁， 分 9 6 . 0 09 5 . 0 09 0 . 0 08 4 . 0 07 5 . 0 0 洁净， 分9 2 . 0 0 9 0 . 0 08 6 . 0 08 2 . 0 07 3

9、. 0 0 5 . 3 名义捻度在8 0 0 捻/ m以上的筒装捻线丝， 纤度变异系数不作考核。 5 . 4 简装捻线丝的外观疵点和要求见表 2 。 1 8 4 F z / T 4 2 0 0 4 -1 9 9 7 表 2 筒装捻线丝外观疵点名称和批注范围 疵点名称疵点说明 批注数量筒 1 MR 拉 白丝 单丝或股丝松紧不一， 呈小麻花状 张力过大， 光泽变异， 丝条拉白 多根( 股) 与缺根股 股线中比规定出现多根( 股) 或缺根 ( 股) ， 长度在 1 . 5 m 及以上者 主要疵点 双线 双线长度在 1 . 5 m及以上者 污染丝 成形不良 丝条被异物污染 丝筒两端不平整. 高低差 4

10、 m m者或两端塌边有松紧 丝层 10-8-10-20一10-10 缩曲丝 切丝 色不齐 色圈 杂物飞入 一般疵点长结 定型后丝条呈卷曲状 股丝中存在一根及以上的断丝 筒与简之间. 颜色程度差异较明显 同一丝筒内颜色程度差异较明显 废丝或杂物带入丝筒内 结端长度在 m m以上 筒子重2相差在1 5 %以上者， 即 丝筒不匀 大筒重t一小筒重量 大筒重量 X 1 0 0 1 5 % 跳丝 丝简一端丝条跳出， 其弦长: 菠萝形大头为 5 0 m m. 圆 柱形为3 0 m m 5 . 5 分等规定 5 . 5 . 1 简装捻线丝品质分级以批为单位， 依据筒装捻线丝的物理指标和外观疵点的综合成绩，

11、分为双 特级、 特级、 一级、 二级、 三级和级外品. 5 . 5 . 2 基本等级规定. 受验筒装捻线丝根据物理指标检验结果， 以其中最低一项成绩确定简装捻线丝基本等级， 若任何一 项低于三级指标时， 作级外品。 5 . 5 . 3 外观疵点的降级规定 外观检验评为稍劣者， 依5 . 5 . 2 条所确定的等级再降一级。 若按5 . 5 . 2 条评为三级品者， 则降为级 外品。 若外观检脸评为级州品， 则二律作级外品。 5 . 5 . 4 凡发现产品不符合品种规格要求， 原料福批， 应作级外品处理， 并在检验单上注明。 6 检验方法 6 . 1 抽样 6 . 1 . 1 抽样方法 在外观检

12、验的同时， 抽取品质检验用样丝1 0 简， 抽样时遍及箱与箱内不同部位: 上层4 筒、 中层 3 筒、 底层3 简。 每箱限抽一筒， 待品质检验结束后， 将样筒放回 原箱。 另， 在任意四 箱中抽取重量样丝各一筒， 共4 简， 每筒从表层剥取约1 0 0 g 质量( 重量) 检验用丝， 然 后将筒子作出标记后放回原箱。 6 . 1 . 2 抽样数量 F z / T 4 2 0 0 4 -1 9 9 7 重量和品质检验用祥丝数量见表3 0 表 3 抽样数量 检验项 目 重量检验 品质检验 样丝份数每份样丝筒数 62 重量检验 621 设备 a ) 台秤: 量程1 0 0 2 0 0 k g ,

13、最小分度值0 . 0 2 k g ; 6 ) 台秤: 量程。 一5 0 0 g , 最小分度值1 g ; 。 ) 工业天平: 量程。 一1 0 0 0 g , 最小分度值。 . 0 1 g ; d ) 带有天平的烘丝设备。 6 . 2 . 2 检验规程 6 . 2 . 2 . 1 净重 样丝回箱后的全批受验丝， 逐箱在台秤上称重并复核， 得出“ 毛重” 。“ 毛重” 复核时允许差异为 0 . o i k g ， 以第一次称重为准。 用台秤及天平称出5 只 纸箱( 包括其中的定位纸板、 防潮纸等) 的重量， 加 上简管平均重量( 使用前称计) 以及包丝纸( 纱套) 的重量， 以此推算出全批受验丝

14、的包装用品重量。 将全 批毛重减去全批的包装用品 重量， 即为全批丝的“ 净重” 。 6 . 2 , 2 . 2 湿重 将剥取的重量检验样丝分成两份， 立即在天平上称重并复核， 得出每份湿重。 湿重 复核时允许差异 为0 . 1 0 g ， 以第一次称重为准。 两份样丝间的湿重允许差异规定在2 0 g 以内。 6 . 2 - 2 . 3 干重 将称过重的样丝松散放置在供箱内， 以1 4 0 - 1 4 5 的温度烘至恒重， 得出干重。 相邻两次称重允许 差异为。1 .0 9 以内。 6 . 2 . 3 3 . 1 检验结果计算 回潮率按式( 1 ) 计算， 计算结果精确到小数两位。 二一 G

15、G 0 X 1 0 0 L， 。 二 。， 。 。 ， 一 。 。 . ， 二 ， ， ， 二 (1) : w回潮率， 写; G 样丝湿重， 9 ; G o 样丝干重， 9 。 若两份样丝的回潮率差异不超过1 %， 则以两份样丝的湿重之和和干重之和计算该批丝的回潮率; Z中 6.式 若差异超过 1 %， 则应抽取第三份样丝， 按 6 . 2 . 2 . 2 和 X 1 0 0+Wk 1 0 0+ W . . . . . . . . . . . . . ， 2) 式中: G k 公量， k g ; G 净重, k g ; W、 公定回潮率， %; W 实际回潮率， %。 F z / T 4 2

16、0 0 4 -1 9 9 7 6 . 3 品质检验 6 . 3 . 1 外观检验 6 . 3 . 1 . 1 设备 a ) 集光装置: 光源装在集光灯罩内， 以一定的距离使光线柔和地照射在丝简上， 其照度为( 5 0 0 士5 0 x x ; b ) 检验台。 6 . 3 . 1 . 2 检验规程 将全批受验丝每箱各部位抽取外观样简 3 0 只， 一批1 0 箱共抽3 0 0 只。 逐简拆除包丝纸或纱套， 放 在检验台上， 用手将筒子倾斜3 0 0 - 4 0 0 ， 转动一周， 检查简子的端面和侧面， 以感官检定全批丝的外观质 量。发现表2 各项外观疵点的丝简， 必须剔除; 若达到表2 规定

17、的批注数量， 则给予批注。 色不齐和色圈， 如两项均为批注起点， 可批注一项. 6 . 3 . 1 . 3 外观评等 外观评等分为良、 普通、 稍劣、 级外品。 良: 丝筒成形良 好， 光泽软硬略有差异， 有一项轻微疵点者。 普通: 丝简成形一般， 光泽软硬有差异， 有一项以上轻微疵点者。 稍劣: 主要疵点1 - - 2 项或一般疵点 1 - 3 项或主要疵点1 项和一般疵点1 - v 2 项者。 级外品: 超过稍劣范围者。 6 . 3 . 2 捻度检验 6 . 3 . 2 . 1 设备 a ) 捻度试验仪， b ) 挑针。 6 . 3 - 2 . 2 检验规程 按G B 2 5 4 3 .

18、1 规定测试捻度， 当筒装捻线丝的名义捻度在8 0 0 捻/ m及以下时， 将捻度试验仪夹头 距离调整为 5 0 0 m m, 当名义捻度在 ( 0 . 0 5 c N / d t e x ) ， 每只丝筒试验两次， 6 . 3 - 2 . 3 检验结果计算 按G B / T 1 4 0 3 3 -9 2 中6 . 3 . 2 . 3 6 . 3 . 3 断裂强度及伸长率检验 6 . 3 . 3 . 1 设备 8 0 0 捻/ m以上时 共测2 0 次。 ， 将 夹 头 距 离 调 整 为 2 5 0 m m , 预 力 。 张 力 矗 g f / D 规定。 a ) 度 1 5 0 b )

19、6 . 3 . 3 . 复丝强力 机: 里 程0 - 4 9 0 N ( 0 -5 0 娜 ) ， 附有自 动记豪器， 夹头 距离为1 0 0 m m， 下夹头下降 速 mm/ mi n = 工业天平: 童程0 -1 0 0 0 g ， 最小分度值0 . 0 1 g . 2 检验规程 取丝筒5 个， 按表4 规是卷取样丝5 饺. 一一表奋样 丝 卷 绕 回 数 名义纤度. D ( d t e x ) 每纹样丝回数. 回 3 3 ( 3 7 ) 友 以 下 3 0 0 3 4 - 5 0 ( 3 8 - 5 5 )2 0 0 5 1 - 3 0 0 ( 5 1 1 1 ) 1 0 0 1 0 1

20、 ( 1 1 2 ) 及以上 5 0 将样丝在温度( 2 0 土2 ) r - ， 相对湿度( 6 5 士5 ) 肠的检验室中 调湿平衡1 2 h 以上后方可检验。平衡后 F Z / T 4 2 0 0 4 - -1 9 9 7 的样丝称计重量后， 将样丝理直平行， 松紧适当夹于强力机上， 按规定的夹头距离及下降速度， 调整自 动 记录器进行检验 根据强力记录图表， 得出断裂伸长率， 读数精度为1 %, 断裂强力， 读数精度为I N ( 对 9 . 8 0 7 k g f ) . 6 . 113 检验结果计算 按G B / T 1 4 0 3 3 -9 2中6 . 3 , 3 . 3 规定，

21、6 . 3 . 4 纤度变异系数检验 6 . 3 . 4 . 1 设备 a ) 纤度机: 机框周长1 . 1 2 5 m， 速度2 7 0 - 3 0 0 r / m i n ， 附有计数及自 停装置; b ) 纤度秤: 旦尼尔秤或电 子纤度仪; c ) 工业天平: 量程。 -2 0 0 g , 最小分度值0 . 0 1 g , 6 . 34 . 2 纤度丝数量、 长度及纤度总和与纤度总量间的允许差异规定见表5 0 表 5 不同纤度总量间的允许差异规定 筒装捻线丝 名义纤度 D ( d t e x ) 每批纤度丝 数量 绞 每纹纤度丝 回数 回 每组纤度总和与纤 度总量间允许差异 n ( d

22、t e x ) 读数精度 D ( d t e x ) 3 3 ( 3 7 ) 及以下 1 0 0 4 0 0 ( 3 .5(3.8 9 )( 0 1 5( 0 . 5 6 ) 3 4 -1 0 0 ( 3 8 1 1 0 ) 1 0 01 0 0 ( 7 . 0(7 . 78 )(: 1I l 1 0 0 ( 1 1 0 ) 以上 1 0 01 0 0 1 4 , 0 ( 1 5 . 5 6 )(2 *2(2. 2 2) 6 . 3 - 4 . 3 检验规程 将丝筒用纤度机按表5 规定卷取纤度丝， 将卷取的纤度丝以5 0 绞为一组， 逐绞在纤度秤上称记， 求 得“ 纤度总和” ， 然后分组在天

23、平秤上称得“ 纤度总量” ， 两者之间允许差异见表5 , 超过规定时， 须逐绞复 称至允许差额以内为止。 6 . 3 - 4 . 4 检验结果计算 按G B / T 1 4 0 3 3 -9 2 中6 . 3 . 4 . 4 规定。 6 . 4 各检验结果计算数据在所规定的精确程度以外的数字取舍按G B 8 1 7 。 修约。 7 检验规则 抽样与组批 简装捻线丝以原料生丝批次同一品种， 同一规格组批， 每批为1 0 箱。 抽样方法与抽样数量按6 . 1 . 1 1 . 2 规定。 也可2 0 箱组批， 若2 0 箱组批时， 则抽样数量及有关检验项目 按比 例计算。 交收检验 检验机构以 批为

24、单位， 按照本标准规定进行重量和品质检验， 并评定筒装桑蚕经纬捻线丝的等级。 复验 按G B / T 1 4 0 3 3 -9 2 中7 . 3 规定。 因运输或保存不当， 致使产品质量受到影响， 变质或发生损伤时， 应查明责任， 并由责任方承担损 162 7.和又 7 . 3 7 . 一 F Z / T 4 2 0 0 4 -1 9 9 7 a 标志和包装 8 . 1 简装捻线丝的整理和重量规定见表6 表 6 整理和重量规定 简装形式 菠萝形 圆柱形 筒子平均直径， m m p2 o 士1 0 丝层长度 起始导程, m m 2 0 0 士1 0 2 0 0 士1 0 终了导程, m m 1

25、5 0 士1 0 内包装 筒子打双套结. 根据贸易需要， 外包包丝纸或纱套或封塑， 简子大小头颠倒 或小头向上排列， 穿入纸箱孔内， 箱内四周六面衬防潮纸 每筒重f. g 4 6 0 5 4 0 每箱净t, k g 3 0 土2 每箱筒数， 只 5 6 - 6 0 每批箱数， 箱 1 0 、 每批筒数， 筒 5 6 0 6 0 0 每批净重或公lk为2 8 0 - 3 1 5 纯. 8 . 2 纸箱质量和装箱规定见表7 , 表 7 纸箱质量和装箱规定 筒装形式 菠萝形 回柱形 装箱排列 每箱三层. 每层四盒， 每盒五筒 纸箱质t 用瓦拐纸制成， 坚韧， 牢固. 整沽 纸箱规格 内壁尺寸) 长: 7 3 0 m m; 阔, 6 3 0 m m; 高, 7 3 5 m m 纸箱印刷 每只纸箱外按统一规定印字、 徐防潮剂。丝批出厂前印尉检验号、 包件号， 宇迹必须清晰 封箱包扎 ， 封前放入检验对照表、 商标， 纸箱横面右上角贴有标签， 纸箱箱面用胶带封 口， 并用塑料带捆扎成#字形， 以保护纸箱便于运翰 8 . 3 产品包装应牢固、 安全和便于运抽， 使产品不受报伤和受潮。 8 . 4 对标志、 包装、 整理和重f有特殊要求者， 可另订协议。 1 8 9