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1、F Z / T 3 4 0 0 4 -2 0 0 3 月 i吕 本标准代替 F Z / T 3 3 0 0 7 -1 9 9 9 印染涤麻( 竺) 混纺布) ( 原F J 5 2 6 -1 9 8 2 ) . 本标准与 F Z / T 3 3 0 0 7 -1 9 9 9 相比主要变化如下: 增加了附录A、 附录 B 、 附录C、 参考文献的内容; 增加优等品考核内容， 成品的等级由内在质量和外观质量结合定等修改为按内在质量和外观 质量中最低一项等级评定; -一 一 增加了竺麻纤维含量考核指标; 根据强制性国家标准 G B 1 8 4 0 1 -2 0 0 1 纺织品甲醛含量的限定 B类产品的
2、要求， 增加了甲 醛含量考核指标; 断裂强力按最终成品的特点制定最低值作为考核指标; 为满足用户要求， 增加了撕破强力考核指标; 将缩水率考核项目修改为水洗尺寸变化率， 使标准在表述方面更加规范。水洗尺寸变化率指 标由原来的一3 . 5 %一+1 . 0 %修改为一1 . 5 %一+1 . 0 %; 染色牢度增加耐水色牢度考核指标， 取消耐 日晒牢度、 耐刷洗牢度考核指标， 并规定最低保证 指标 ; 外观质量局部性疵点评分采用 日本纺织检查协会 1 9 8 6年制定的 麻织物( 整理后) 检验标准 1 0 分制评分方法， 由有限度的累计评分改为每米允许评分数， 局部性疵点归类为经向疵点、 纬
3、向疵点、 经纬纱粗节、 杂物织人、 破损、 边疵等六大类; 调整了歪斜技术指标。 本标准的附录 A、 附录 C为规范性附录， 附录B为资料性附录。 本标准由原国家纺织工业局提出。 本标准由湖南兰麻技术研究中心归口。 本标准起草单位: 湖南省纺织产品质量监督检验测试中心。 本标准主要起草人: 邓芝香、 蒋敏、 易友良、 赵雅丽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: -F J 5 2 6 -1 9 8 2, FZ / T 3 3 0 0 7 - 1 9 9 9 . F Z / T 3 4 0 0 4 -2 0 0 3 涤麻( 竺麻) 混纺印染布 范 围 本标准规定了涤麻( 竺麻) 混纺印染布的
4、要求、 试验方法、 检验规则及包装、 标志、 运输和贮存。 本标准适用于鉴定服装用含涤纶短纤维6 0 %及以上与竺麻长纤混纺的各类漂白、 染色和印花布的 品质。 规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB 2 5 。 评定变色用灰色样卡 G B / T 2 9 1 0 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 G B / T 2 9 1 2 .
5、 1 -1 9 9 8 纺织品 甲醛的测定 第1 部分: 游离水解的甲 醛( 水萃取法) G B / T 3 9 1 7 . 1 -1 9 9 7 纺织品 织物撕破性能 第1 部分: 撕破强力的 测定冲 击摆锤法 G B / T 3 9 2 。 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 G B / T 3 9 2 1 . 3 -1 9 9 7 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度: 试验3 G B / T 3 9 2 2 -1 9 9 7 纺织品耐汗演色牢度试验方法 G B / T 3 9 2 3 . 1 -1 9 9 7 纺织品 织物拉伸性能第1 部分: 断裂强力和断裂伸长率的测定条 样法 G B / T
6、 4 6 6 6 机织 物长度的测定 G B / T 4 6 6 7 机织物幅宽的测定 G B / T 4 6 6 8 机织物密度的测定 G B / T 5 7 1 3 纺织品 色牢度试 验耐 水色牢 度 G B / T 6 1 5 2 -1 9 9 7 纺织品 色 牢度试验耐 热压色 牢度 G B / T 8 1 7 0 数值修约规则 G B / T 8 6 2 8 纺织品 测定尺寸 变化的 试验中 织物试样和 服装的 准备、 标记及测量 G B / T 8 6 2 9 纺 织品 试验用家 庭洗涤和干 燥程序 G B / T 8 6 3 0 纺织品 洗涤和干 燥后尺寸变化的 测定 G B /
7、 T 1 4 8 0 1 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 要求 3 . 1 分类 涤麻( 竺麻) 混纺印染布按品种、 规格分类， 各类产品的品种和规格根据用户需要结合本标准的附录 A分别制定。 32 技术要求 技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括甲醛含量、 竺麻纤维含量、 纬纱密度、 断裂强力、 撕破强力、 水洗尺寸变化率、 染色牢度七项指标， 外观质量包括局部性疵点和散布性疵点 F Z / T 3 4 0 0 4 -2 0 0 3 两类 。 3 . 2 . 1 分等规定 3 . 2 . 1 . 1 内在质量按批评等， 外观质量按段评等， 成品的等级按内在质量与外观质量中最低
8、一项等级 评定， 分为优等品、 一等品、 二等品和三等品， 低于三等品的为等外品。 3 . 2 . 1 . 2 在同一段布内， 内在质量以最低一项评等， 局部性疵点采用有限度的每米允许评分的办法评 定等级， 散布性疵点按严重一项评等 3 . 2 . 1 . 3 在同一段布内， 先评定局部性疵点的等级， 再与散布性疵点的等级结合定等， 作为该段布外观 质量的等级， 结合定等办法按表 1 规定。 表 1外观质量结合定等办法 散 布 性 疵 点 等级 局部性疵点等级 优等品 一 等 品二 等 品三 等 品 优 等 品优等品一 等 品 二 等 品三 等 品 一 等 品一 等 品 一 等 品二 等 品三
9、 等 品 二等品二 等 品二 等 品三等品 等 外 品 三 等 品三等品三 等 品 等 外 品等 外 品 连续破损降为等外品者， 按实际使用价值由供需双方协商处理。 等外品中外观疵点严重而失去服用价值者， 作为疵零布处理 3 . 2 . 1 . 4 内在质量评等规定见表 2 。 表 2 内在质量评等规定 项 目 标 准优 等 品一 等 品二 等 品三 等 品 纬纱密度/ ( 根/ 1 0 c m ) 按 品 种 规 定 -2 . 5 %及以内-2 . 5 %及以内 超过一2 . 5 % 水洗尺寸变化率/(%) 经 向 : 一 1 . 5 - + 1 . 0 纬向: -1 . 。 一+1 . 0
10、 经 纬 向 : - 1 . 0 - -+ 1 . 0 符 合 标 准始 过 一 寺 a a 7 5 恢 佰 怀 染色牢度/ 级 见 表 4 耐洗色牢度: 4 耐摩擦色牢度( 湿摩) : 3 符 合 标 准 甲醛含量/ ( mg / k g ) 纤维含量 水洗尺寸 变化率 经向 纬向 内在质量 长度 m 商标圈 案 C尸 _- 产品标志说明色泽规定: 优等品白纸红字; 一等品白纸红字; 二等品白纸绿字; 三等品白纸蓝字; 等外品白纸黑字。 水洗尺寸变化率栏内标明水洗尺寸变化率规定指标。 属内在质量降等的， 应在产品标志上说明和产品两端标明所降品等。例如: “ 断裂强力降二等品， 。 图 1 产
11、品标志说明的式样及内容 6 . 1 . 3 每匹或每段产品的反面两端角上， 各距边 5 c m以下， 应加盖明显梢印， 梢印为圆形印章， 直径 4 c m以内。 6 . 1 . 4 包外标志的式样及内容规定见图2 。包外标志刷在包的两端， 刷字尺寸可按不同产品的成包体 积适当调整 F Z / T 3 4 0 0 4 -2 0 0 3 花 色 号 标准代 号: 幅宽:c m 毛 重 :k g ( 地区厂名 全称 ) ( 产 品 编号 ) ( 产品名称) 纤雄含量 ( )等品 总 长度 :m 包 号 年月 图 2包外标 志的式样及 内容 6 . 2包装 6 . 2 . 1 包装应保证整齐、 牢固，
12、 使包内产品品质不受损伤， 便于运输。 6 . 2 . 2 产品平幅折叠， 每幅为 1 m， 每幅三折， 产品的反面向外， 防止沾污。 6 . 2 . 3 卷筒要求按商定长度将布匹卷绕在规定尺寸的卷轴上， 平整紧密， 布边整齐无折皱， 布的正面朝 外， 内外端折头不超过 1 0 c m, 6 . 2 . 4 同包一个等级产品内， 段与段之间的色差， 不低于 3 级。零布和其他降等产品的成包不在此规 定范围内。 6 . 2 . 5 产品成包分定长和拼件两种， 见表6 。定长成包规定匹长为3 0 m; 拼件成包规定段长为 1 8 m及 以上， 但拼件时， 每件允许搭人 5 m-9 . 9 m一段和
13、 1 0 m-1 7 . 9 m两段， 包内须附有拼件单， 格式及内 容的规定见表 7 . 表 6 产 品成包长度 产 品种 类 每件成包长度/ m定长成包/(匹数/ 件)拼件成包/(允许最多段数/ 件) 一 般 涤 麻 混 纺 布 75 0 2 52 7 6 0 02 02 3 厚 重 涤 麻 布 4 5 0 1 51 8 3 6 01 21 5 表 7 拼件布段长记 录单 生 产 厂 名 产 品 名 称等 级 编 号色 别段 长 / m编 号 色 别段 长 / m 1 1 5 2 1 6 3 1 7 4 1 8 51 9 6 2 0 7 2 1 82 2 92 3 1 0 2 4 112
14、5 2 卜 艺 7 1 2 1 3 1 42 8 共计段折合m 拼件者复查者年月日包号 F Z / T 3 4 0 0 4 -2 0 0 3 6 . 2 . 6 因特殊需要而不能开剪的产品， 其长度及段数可按当地纺织工业主管部门的规定或供需双方另 行协议 。 6 . 2 . 7 产品的包装形式和选用材料， 应根据品种特点和用户的要求， 一般为布包( 如有特殊要求， 供需 双方另订协议) 。深色产品衬牛皮纸， 漂白、 浅色产品上套下衬薄膜塑料袋。包外用粗布( 棉或麻) ， 以麻 绳或化纤绳捆扎。 6 . 2 . 8 不同幅宽的织物绳捆道数有不同要求， 幅宽在 1 0 0 c m以下的产品双转五道
15、， 幅宽在 1 0 0 c m及 以上的产品双转六道。 6 . 2 . 9 包头必须缝牢。缝包线针距不得超过5 c m， 布包搭口处两面各加缝 6 针7 针。 6 . 2 . 1 0 零布长度及疵零布的规定为， 大零布 1 0 m-1 7 . 9 m， 中零布 5 M-9 . 9 m， 小零布 1 M- 4 . 9 m, 疵零布 。 . 2 m - 0 . 9 m及疵点特别严重的产品( 长度不限) 。 6 . 3运输 运输中必须保证产品质量不受损坏， 安全稳妥。 6 . 4贮存 漂白布的贮存期限为一年半。在规定期限内如发生贮存变质， 经查明原因， 确属供方的责任， 应由 供方负责处理， 但超过
16、贮存期限， 供方不再承担责任。 7其他 用户对产品有特殊要求者， 可由供需双方另订协议。 FZ / T 3 4 0 0 4 - 2 0 0 3 附录A ( 规范性附录) 涤麻( 竺麻) 混纺印染布加工 系数 A. 1 幅 宽、 密度 、 断裂强力的计算 根据涤麻( 竺麻) 混纺本色布产品品种规格， 结合印染工艺设计， 按规定的加工系数计算。加工系数 见表 A. 1 表 A. 1 加工系数 产 品 名 称 幅宽加工系数 密度加工系数强力加工系数 经纱纬 纱经 向纬 向 本 光 平 布 一 0 . 9 5 l 1 . 0 5 30 . 9 40 . 9 00. 8 0 丝 光 平 布 一 1 .
17、0 9 90 . 9 30 . 9 00. 8 0 丝 光 线 平 布 0 . 9 2 1 . 0 8 70 . 9 30 . 9 00. 8 0 以上加工系数是指纬纱经过定捻处理， 如纬纱未经定捻处理， 其加工系数另行协商. A . 2 计算方法 A . 2 . 1 幅宽、 密度、 断裂强力均以整数表示， 计算至一位小数， 按 G B / T 8 1 7 0 修约， 保留整数。 A . 2 . 2 标准幅宽 标准幅宽 =涤麻混纺本色布标准幅宽 X幅宽加工系数 ， (A . 1) A . 2 . 3 标准经纱密度 标准经纱密度 一涤麻混纺本色布标准经纱密度 X经纱密度加工系数一经纱密度修正数
18、( A. 2 ) A . 2 . 4 标准纬纱密度 标准纬纱密度 A . 2 . 5 标准经、 纬向断裂强力 标准经、 纬向断裂强力 = 二涤麻混纺本色布标准纬纱密度 X纬纱密度加工系数 (A . 3) 涤麻混纺本色布标准经、 纬向断裂强力 X经、 纬纱密度加工系数 X经、 纬向断裂强力加工系数 (A . 4) A. 3经纱密度修正数 经纱密度修正数见表 A. 表 A. 2经纱密度修正数 产品计算经纱密度 c 根/ 1 0 c n , 经纱密度修正数/(根门。c m) 2 0 0及 以 下 4 2 0 0以 上 l 0 F Z / T 3 4 0 0 4 -2 0 0 3 附录B ( 资料性附
19、录) 涤麻 2 1 染 色 、 印 花 1 6 2 0 丝光 平 布 漂 白 1 2妻 i s 染 色 、 印 花妻 1 1 1 5 丝 光 线 平 布 漂 白 1 4 3 染 色 、 印 花要 1 3妻 1 2 B. 1 . 2 折 痕回复角见表 B. 2 . 表 B . 2 折痕 回复角 单 位 为度 产品加工类别一 般 整 理特 殊 整 理 本 光 平 布妻 1 8 0 2 7 0 丝 光 平 布李 1 7 0 丝 光 线 平 布要 1 6 0 B . 2各项 内控项 目试验方法 B . 2 . 1 断裂伸长率按 G B / T 3 9 2 3 . 1 执行 B . 2 . 2折痕 回复
20、角按 GB / T 3 8 1 9 -1 9 9 7中垂直法执行。 附录C ( 规范性附录) 疵点名称的说明 C. 1 线状疵点 沿经向或纬向伸延的、 宽度不超过 。 . 2 c m的疵点。 C. 2条状疵点 沿经 向或纬 向伸延 的、 宽度超过 0 . 2 c m( 包括块状 ) 的疵点。 C. 3破损 破洞、 破边、 豁边、 0 . 3 c m以上的跳花等 F Z/ T 3 4 0 0 4 -2 0 0 3 C. 4杂物 飞花、 回丝、 油花、 皮质、 木质等杂物织人布内。 C. 5纬移 稀薄织物纬纱移动造成的弯曲形。 C. 6条花 色泽深浅界限模糊、 难以量计宽狭的、 沿经向延伸的长形疵点。 C . 7烧毛不 良 每匹布任意检查三处， 每处长毛较多的 C . 8 麻粒或深浅细点 麻纱起球、 布面白点密集造成深浅细点。 C . 9 小 节 长 。 . 6 c m及以上， 4 c m以下， 粗为原纱直径 3 倍及以上的粗节。 C . 1 0 大节 长 4 c m及以上， 粗为原纱直径 3 倍及以上; 或长 0 . 6 c m以上， 4 c m以下， 粗为原纱直径的 6 倍及 以上的粗节 。 F Z/ T 3 4 0 0 4 -2 0 0 3 参考文献 1 G B / T 3 8 1 9 -1 9 9 7 纺织品织物折痕回复性的测定回复角法