FZ纺织标准-FZT 93034-95 棉纺悬锭粗纱机.pdf

上传人:yyf 文档编号:3657004 上传时间:2019-09-19 格式:PDF 页数:6 大小:208.49KB
返回 下载 相关 举报
FZ纺织标准-FZT 93034-95 棉纺悬锭粗纱机.pdf_第1页
第1页 / 共6页
FZ纺织标准-FZT 93034-95 棉纺悬锭粗纱机.pdf_第2页
第2页 / 共6页
FZ纺织标准-FZT 93034-95 棉纺悬锭粗纱机.pdf_第3页
第3页 / 共6页
FZ纺织标准-FZT 93034-95 棉纺悬锭粗纱机.pdf_第4页
第4页 / 共6页
FZ纺织标准-FZT 93034-95 棉纺悬锭粗纱机.pdf_第5页
第5页 / 共6页
亲,该文档总共6页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《FZ纺织标准-FZT 93034-95 棉纺悬锭粗纱机.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《FZ纺织标准-FZT 93034-95 棉纺悬锭粗纱机.pdf(6页珍藏版)》请在三一文库上搜索。

1、中华人民共和 国纺织行业标准 F Z / T 9 3 0 3 4 -9 5 棉纺悬锭粗纱机 代替F J / J Q 2 5 6 -8 9 1 主面内容与适用范围 本标准规定了棉纺悬锭粗纱机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮 本标准适用于棉及纤维长度在 6 5 m m以下的化纤纯纺、 混纺的棉纺悬锭粗纱机。 2 弓 用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 F Z 9 0 0 0 1 纺织机械产品包装 F Z / T 9 0 0 7 1 纺织机械噪声声压级的测量方法 F Z / T 9 0 0 7 4 纺织机械产品涂装 F Z / T 9 0 0 8

2、6 纺织机械与附件 下罗拉轴承和有关尺寸 F Z / T 9 2 0 1 3 S L系列上罗拉轴承 F Z / T 9 2 0 3 2 棉纺粗纱牵伸下罗拉 F Z / T 9 2 0 3 3 粗纱悬锭锭翼 F Z / T 9 2 0 3 6 弹黄加压摇架 F Z / T 9 9 0 1 4 纺织机械电 气设备技术条件 1 2 0 . 1 纺织机械铭牌 1 2 0 . 2 纺织机械铭牌内容 FJFJ 3 产品分类 3 . 1 锭翼型式: 悬锭式。 3 . 2 规格与参数见表 1 , 表 1 项目 规格与参数 输出、 喂入下罗拉最大中心距, m m1 9 0 适纺线密度. t e x2 3 8 -

3、1 1 7 6 牵伸型式 三罗拉皮圈牵伸四罗拉皮圈牵伸 下罗拉直径. m m 2 8 2 8 2 8 2 8 2 5 2 8 2 8 2 8 2 5 2 8 2 8 2 8 2 8 2 8 2 8 . 5 2 8 . 5 2 8 . 5 2 8 . 5 2 5 2 8 . 5 2 8 . 5 2 8 . 5 2 5 2 8 . 5 2 8 . 5 2 8 . 5 2 8 . 5 2 8 . 5 上罗拉直径, m m 3 1 2 5 3 1 2 8 2 5 2 8 3 1 3 1 2 5 3 1 2 8 2 8 2 5 2 8 中国纺织总会1 9 9 5 一 0 1 一 2 3 批准 1 9 9

4、 5 一 0 3 一 0 1 实施 F Z / T 9 3 0 3 4 -9 5 表 1 ( 完) 项目规格与参数 牵伸倍数 4 . 2 - 1 2 捻度范围, 捻/ m1 8 - 8 0 锭拜工艺转速. r / m i n 1 0 0 0 , 1 2 0 0 喂入架型式积极式高架导条辊 锭距, mm 1 8 52 0 0 , 1 9 42 0 0 , 2 1 62 6 0 粗纱成形尺寸, m m笋 1 3 0 X3 2 0价 1 3 5 X4 0 0 “ 1 5 0 X 4 0 0 价 1 5 0 X3 5 5 声 1 5 0 X3 0 5 护 1 5 2 X4 0 0 简管尺寸. m m笋

5、 4 5 X3 6 50 4 5 X4 4 5 价 4 5 X 4 4 5 “ 4 5 X 3 9 5 似5 X 3 4 5 似5 X4 4 5 4 技术耍求 4 . 1 主要专件和部件 4 . 1 . 1 下罗拉应符合F Z / T 9 2 0 3 2 的规定。 4 . 1 . 2 0 2 8 . 5 下罗拉参照F Z / T 9 2 0 3 2 中 技术要求的规定。 4 . 1 . 3 上罗拉轴承应符合F Z / T 9 2 0 1 3 的规定。 4 . 1 . 4 下罗拉轴承应符合F Z / T 9 0 0 8 6 的规定。 4 . 1 . 5 摇架应符合F Z / T 9 2 0 3

6、6 的规定。 4 . 1 . 6 粗纱悬锭锭冀应符合F Z / T 9 2 0 3 3 的 规定. 4飞 . 7 传动齿轮箱或换向齿轮箱、 蜗轮箱、 差速箱: 4 . 1 . 7 . 1 安装准确, 箱体内无残留 尘杂, 密封性能好, 无渗漏现象。 4 . 1 . 7 . 2 圆锥齿轮啮合适当, 转动轻快。 4 . 1 . 7 . 3 蜗轮与蜗杆啮合适当, 蜗杆副接触斑点高度)3 0 0 o , 长度)3 5 %. 4 . 1 . 7 . 4 行星齿轮副啮合适当, 转动轻快, 齿轮副接触斑点高度)3 0 0 o , 长度)4 0 %e 4 . 1 . 8 锥轮: 4 . 1 . 8 . 1 锥

7、轮圆锥表面对轴心径向圆跳动0 . 1 5 m m. 4 . 1 . 8 . 2 锥轮转速1 2 0 0 r / m i n 时校动平衡, 剩余不平衡量(8 0 g c m, 4 . 2 传动系统 4 . 2 . 1 机器运转平稳, 无异常振动和声响。 4 . 2 . 2 各齿轮轴承、 主轴轴承和锥轮轴承温升2 0 0C , 4 . 2 . 3 车头内传动部件安装准确, 润滑良好。 4 . 2 . 4 传动齿轮副啮合适当, 转动轻快均匀, 在齿宽方向差异-1 m m, 4 . 3 牵伸系统 4 . 3 . 1 在加压状态下, 整列输出下罗拉的各工作表面对两相邻下罗拉轴承公共轴线的径向圆跳动镇 0

8、 . 0 8 mm, 4 . 3 . 2 各列上罗拉加压值极限偏差+ o . a sz F ( F- o .为罗拉的名义加压值) 。 4 . 3 . 3 下罗拉轴承内环端面不超过外环端面。 4 . 3 . 4 在同锭位置上, 喂入、 输出下罗拉工作宽度中心平面对中间下罗拉工作宽度中心平面的对称度 F z / T 9 3 0 3 4 -9 5 1 . 5 m m( 允许用。 . 1 m m, 0 . 2 m m的全形垫片垫后达到) 。 4 . 3 . 5 纱条通道表面光滑不挂纤维。 4 . 3 . 6 上下清洁绒带松紧适当, 间歇运动正常, 清洁效果好。 4 . 3 . 7 牵伸渐开线圃柱齿轮副

9、接触斑点高度)4 0 Y o ( 斜齿3 0 %) , 长度)5 0 %. 4 . 4 卷绕系统 4 . 4 . 1 龙筋升降平稳, 无顿挫抖动现象。 4 . 4 . 2 锭翼锭杆下端2 0 m m处, 径向圆跳动O . 4 mm, 4 . 4 . 3 锥轮皮带张力松紧适当, 移动灵活, 皮带复位装置动作可靠。 4 . 4 . 4 换向机构及成形机构定位准确, 动作灵敏可靠 4 - 4 . 5 万向联轴节和摆动装置链传动运转平稳, 润滑良好。 4 . 5 电 气及自 动机构 4 . 5 . 1 自动机构动作准确、 灵敏。 4 . 5 . 2 光电 装置稳定可靠。 4 . 5 . 3 电 气设备

10、和线路良 好, 金属外壳保护性接地正确, 接地电 阻(0 . l n o 4 . 5 . 4 电 气设备的绝缘试验, 其绝缘电阻)1 M D , 4 . 5 . 5 电 气设备的耐压试验, 其试验电 压)1 S o o v ( 交流) , 持续时间1 m i n , 无闪烁和击穿现象。 4 . 6 吹吸风装置 4 . 6 . 1 吸口 真空度)2 0 0 P a , 4 . 6 . 2 吹吸管及风道内 表面光滑, 不锈蚀、 不挂纤维。 4 . 7 噪声 锭冀转速1 0 0 0 r / m i n 时, 全机噪声镇8 6 . 5 d B ( A ) , 4 . 8 功率消耗 空车运转主电 机输人

11、功率应符合表2 的 规定。 不同锭数的功率消耗值的计算见附录A ( 参考件) 表 2 项目 规格与参数 锭距 , mm1 8 5 2 0 0 1 9 4 2 2 0 2 1 62 6 0 锭数 1 2 0 锭翼转速, r / m i n 1 0 0 0 输入功率, k W6 - 0 6 . 26 . 5 y 6 . 8 : 外观质量 涂装应符合F Z / T 9 0 0 7 4 的规定。 产品外露件的表面平整光滑, 紧固件须经表面处理。 罩壳密封良 好。 粗纱质量 月.r八了Qd : OJ八廿OJ勺 . 月月马月月科 1 粗纱条干变异系数C V ( o o ) 应符合表3 规定。 表 3 品种

12、 条干变异系数CV, Y 粗纱 7 4 0 t e x 粗纱4 0 0 t - 普梳纯棉 精梳纯棉 4 . 1 0 . 2 假捻器假捻效果好, 耐磨性能好。 F Z / r 9 3 0 3 4 -9 5 4 . 1 0 . 3 粗纱成形良好, 无脱圈、 冒纱等不良现象。 4 . 1 1 断头率 锭翼转速 1 。 。 。 r / m i n时: 纯棉蕊4 根/ 百锭时, 涤棉镇2 根/ 百锭时。 5 试验方法 5 . 1 检侧方法 5 . 1 . 1 第4 . 1 . 8 . 2 条用动平衡仪测量 5 门. 2 第4 . 2 . 2 条用。 . 5 级精度点温计测量( 测量部位: 各轴承座外壳处

13、) 。 5 . 1 . 3 第4 . 3 . 5 条用棉纤维束在通道部分擦后不挂纤维。 5 . 1 . 4 第4 . 5 . 3 4 . 5 . 5 条的测定按F Z / T 9 9 0 1 4 中有关的规定。 5 . 1 . 5 第4 . 6 . 1 条用U型管检测。 5 . 1 . 6 第4 . 7 条按F Z / T 9 0 0 7 1 的规定。 5 . 1 . 7 第4 . 8 条用1 级精度三相瓦特表测量。 5 . 1 . 8 其他项目 可用目 测、 手感以及通用量具来检测、 评定。 5 . 2 空车运转试验 5 . 2 . 1 试验条件 5 . 2 门. 1 上、 下罗拉按摇架的设

14、计最大值加压。 5 . 2 . 1 . 2 传动齿轮箱或差速箱、 蜗轮箱、 换向齿轮箱等的油号油量按产品设计文件的规定。 5 . 2 . 1 . 3 试验电 源: 三相交流电 压: 额定电压3 8 0 V 士 3 8 V ; 频率: 5 0 H z 士1 H z , 5 . 2 . 1 . 4 锭翼转速 1 0 0 0 r / m i n , 5 . 2 . 2 空车运转时间4 h , 5 . 2 . 3 检验项目 按4 . 2 4 . 4 , 4 . 5 . 1 4 . 5 . 2 , 4 . 6 - - 4 . 9 条进行。 5 . 3 工作负荷试验 5 . 3 门试验条件 5 . 3 .

15、 1 . 1 空车运转试验合格后进行。 5 . 3 . 1 . 2 环境条件: 温度2 5 C t5 C , 相对湿度6 0 0 0 -7 0 0 o e 5 . 3 . 1 . 3 纺纱工艺及参数( 牵伸倍数、 捻系数等) 由制造厂和用户厂商定。 5 . 3 . 1 . 4 喂入棉条的条干变异系数C v ( 0 o ) 应达到 1 9 8 9 年乌斯特统计值2 5 %水平。 5 . 3 门 5 正常生产连续运转时间一个月。 5 . 3 . 2 检验项目 按4 . 1 0 , 4 . 1 1 条进行。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 门门制造厂在每月或每批生产的产品中抽出1 台进行全装

16、, 并按5 . 2 条进行空车运转试验。 6 . 1 . 2 每台产品需经制造厂质量检查部门按本标准要求检验合格后方能出厂, 并附有产品质量合格 证 。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . , 产品在符合下列情况之一时, 一般应进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; 同一型号产品正常生产五年后应周期性进行一次检验; d , 产品停产二年以上, 恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; F Z / T 9 3 0 3 4 -9 5 f . 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求

17、时。 6 . 2 卫 型式检验项目 按4 . 1 - 4 . 1 1 条进行。 6 . 3 产品合格判定规则 6 . 3 门 单项必须符合本标准第4 章中的要求, 即为单项合格。 若同一项目 需检验若干处, 其测量结果有 8 5 %以 上符合标准要求, 则该项目 按合格计算。 6 . 3 . 2 单项全部合格, 方能判定该批产品合格。 6 . 4 产品出厂后一年内, 使用厂在进行安装、 调整、 试验中发现有不符合本标准时, 由制造厂负责处理。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 包装储运的图示标志应符合G B 1 9 1 的规定。 7 . 1 . 2 产品铭

18、牌应符合F 7 1 2 0 . 1 和F J 1 2 0 . 2 的规定。 了2 包装 产品包装应符合F Z 9 0 0 0 1 的规定。 7 . 3 运输 产品在运输过程中, 应按规定的起吊位置起吊, 包装箱应按规定朝向安置, 不得倾倒。 7 . 4 贮存 产品出厂后, 在有良 好防雨及通风的 贮存条件下, 包装箱内 的零件防潮防锈有效期为一年。 F z / T 9 3 0 3 4 -9 5 附录A 不同锭数空车运转主电机输人功率的计算方法 ( 参考件) 本附录仅适用于不同锭数空车运转时主电机输入功率的计算。 A l 几种锭距的单锭折算功率见表A1 , 表 A1 项目 锭距 , mm 规格与

19、参数 2 0 0 , 1 9 42 2 0 , 2 1 6 单锭折算功率, k w0 . 0 3 40 . 0 3 50 . 03 6 0 . 0 3 7 A 2 不同 锭数、 空车运转主电机输入功率计算示例: 示例1 : 锭距1 8 5 m m, 锭数1 3 2 时, 主电 机输人功率。 查表 2 : 锭距1 8 5 m m, 锭数 1 2 。 时, 输入功率值为6 . 0 k W, 查表A 1 : 锭距1 8 5 m m, 单锭折算功率值为。 . 0 3 4 k W, 锭距 1 8 5 m m, 锭数 1 3 2 时: 输入功率=6 . 0 +( 1 3 2 -1 2 0 ) x o .

20、0 3 4 二6 . 4 1 k W 示例2 : 锭距2 1 6 m m , 锭数1 0 8 锭时, 主电 机输入功率。 查表2 : 锭距2 1 6 m m, 锭数1 2 0 锭时, 输入功率值为6 . 5 k W, 查表A l : 锭距2 1 6 m m, 单锭折算功率值为。 , 0 3 6 k W, 锭距2 1 6 m m, 锭数1 0 8 锭时: 输入功率= 6 . 5 一( 1 2 0 -1 0 8 ) X 0 . 0 3 6 =6 . 0 7 k W 附加说明: 本标准由原纺织工业部技术装备司提出。 本标准由 无锡纺织机械研究 所归口。 本标准由 无锡纺织机械研究所、 天津纺织机械厂、 无锡纺织机械厂、 太行机械厂负责起草。 本标准主要起草人刘建敏、 迟宝昌、 包明云、 沈德琪、 郭润成、 孔祥玉。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 其他


经营许可证编号:宁ICP备18001539号-1