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1、,“ wer Vereinbarungen trifft, die auf der vorliegenden internationalen Nonn beruhen, wird gebeten, nach Mglichkeit die neusten Ausgaben der nachstehend genannten Nonnen zu verwenden. Die Mitglieder des IEC und der ISO verfugen ber ein Register der jeweils gltigen internationalen Nonnen. ISO 471: -1)
2、 Gummi -Temperatur, Feuchtigkeit und Dauer fr die Vorbehandlung und den eigentlichen Versuch. 1) wird demnchst verffentlicht. (Zusammenlegung und berarbeitung der Nonnen ISO 471:1983 und ISO 1826:1981) ISO 4671: 1984, Rohre und Schluche aus Gummi und Kunststoff -Methoden zur Messung der Abmessungen.
3、 18 ISO 7751:1991, Rohre und Schluche aus Gummi und Kunststoff- Verhltnisse zwischen Prf-, Berst- und Betriebsdruck 3. Allgemeines Sofern keine anderen Vorschriften vorliegen, mssen smtliche Versuche bei Nonnaltemperatur durchgefhrt werden (siehe ISO 471). 4. Vorrichtungen 4.1 Druckquelle. Die Druck
4、quelle mu den in 6.2.2 festgelegten Druck liefern, der bis zum vorgeschriebenen Wert reicht. , , 4.2 Kalibriertes Manometer oder Druckfhler mit digitaler Anzeige. Diese Vorrichtung mu fr jeden Versuch so gewhlt werden, da der Versuchs druck zwischen 15% und 85% des maximalen Anzeigenausschlags liegt
5、. Falls Zweifel an der Przision bestehen sollten, mssen die Manometer oder Druckfhler hufig kontrolliert werden. Zudem empfiehlt sich der Einbau von Stodmpfern, um die Auswirkung von Sten zu vermeiden. 4.3 Schublehre oder Mikrometer und Maband 5. Prflinge 5.1 Schluche Beim Test von Schluchen mu die
6、gewhnliche Fertigungslnge fr den Versuch 8 verwendet werden. 5.2 Rohre Der hydrostatischen Druckversuch und der Berstversuch mssen an einem Rohrprfling durchgefhrt werden, der ohne Verbindungs elemente und Verstrkung der Enden eine freie Mindestlnge von 600 mm fr die Verformungsmessung und von 300 m
7、m fr andere Messungen hat. 5.3 Anzahl der Prflinge Es mssen mindestens zwei Prflinge geprft werden. 6. Beaufschlagung mit dem hydrostatischen Druck 8 6.1 Allgemeines Als Versuchsmedium mu Wasser oder eine andere fr das zu prfende Rohr geeignete Flssigkeit verwendet werden. HINWEIS -Mit Flssigkeiten
8、m-uckbeaufschlagte Rohre und Schluche knnen auf eine potentiell gefahrliche Weise kaputtgehen. Aus diesem Grund mu der Versuch in einer geeigneten Versuchsumgebung durchgefhrt werden. Der Einsatz von Luft oder einem anderen Gas als Versuchsmedium sollte aufgrund der zahlreichen Risiken fr die Bedien
9、personen vermieden werden. Wenn in einigen besonderen Fllen derartige Medien erforderlich sind, sind strenge Sicherheitsrnanahmen Voraussetzung. Wird dagegen eine Flssigkeit als Versuchsmedium verwendet, mu dafr gesorgt werden, da sich im Prfling keine Luft mehr befmdet, da das Versuchspersonal durc
10、h die pltzliche Dekompression einer eingeschlossenen Luftblase, d.h. durch Bersten des Rohres, verletzt werden knnte. . 6.2 Vorgehensweise 6.2.1 Den Prfling mit Versuchsflssigkeit fllen, die Luft ablassen und an die Versuchsvorrichtung anschlieen. Das Ventil schlieen und den hydrostatischen Druck an
11、wenden, wobei der Druck gleichmig ansteigen mu. Den Druck mittels eines kalibrierten Manometers oder eines Druckfhlers mit digitaler Anzeige (4.2) messen. ANMERKUNG 1: Das freie bzw. das verschlossene Ende des Prflings mssen sich whrend des Versuchs vollkommen ungehindert bewegen knnen. 6.2.2 Der Dr
12、uckanstieg mu konstant sein und so gewhlt werden, da der Enddruck bei Rohren mit einem Innendurchmesser von kleiner gleich 50 mm in 30 -60 Sekunden erreicht wird. Bei Rohren mit einem Innendurchmesser zwischen 50 mm und 250 mm mu die Zeit zum Erreichen des Enddrucks zwischen 60 und 240 Sekunden betr
13、agen. Bei Rohren mit einem Innendurchmesser von mehr als 250 mm 18 mu die Zeit zum Erreichen des Enddrucks zwischen dem Hersteller und dem Benutzer vereinbart werden. 7. Hydrostatische Druckversuche 7. 1 Prfdruckhalteversuch Wenn Versuche mit Prf druck erforderlich sind, um die Leckagen an Rohren od
14、er Schluchen zu testen, mu der in 6.2.2 vorgeschriebene Prf druck angewandt und mindestens 30 Sekunden bzw. maximal 60 Sekunden lang gehalten werden, sofern in der Produktnorm nichts anderes vorgeschrieben ist. Dabei sind die Prflinge whrend dieses Zeitraums auf eventuelle Leckagen, Risse oder unreg
15、elmige Verformungen zu prfen, die auf einen Werkstoff- bzw. Fertigungsfehler oder auf einen anderen Mangel hindeuten. 8 Falls fr das Rohr nichts anderes vorgeschrieben ist, mu der Prf druck auf der Grundlage des Betriebsdrucks ber das in ISO 7751 angegebene Verhltnis festgelegt werden. ANMERKUNG 2:
16、Der Versuch darf nicht an einem gebogenen Rohr durchgefhrt werden. 7.2 Messung der Verformung unter Druck 7.2.1 Allgemeine Vorgehensweise Wenn Versuche zur Festlegung der Vernderung der Lnge, des Auendurchmessers und der Verdrehung durchgeflihrt werden sollen, mu das Rohr gestreckt und zwecks Inspek
17、tion waagrecht hingelegt werden. Anschlieend ist es mit einem hydrostatischen Druck von 0,07 MPa zu beaufschlagen, wenn dies erforderlich ist, um das Rohr zu - . . stabilisieren. An der Rohrauenseite sind drei Referenzmarkierungen (A, B und C) anzubringen, wobei sich B ungefhr in der Rohnnitte befin
18、det und die beiden anderen Markierungen (A und C)je 250 nun von B entfernt sind. Jede Markierung ist als Kreisbogen auf dem Rohrumfang anzubringen, durch die eine im rechten Winkel zum Kreisbogen verlaufende Gerade f1ihrt; die drei Geraden mssen sich in einer Linie befinden (siehe Abbildung 1). Den
19、Anfangsdruck von 0,07 MPa (sofern angewandt) halten und die geeigneten Messungen (siehe 7.2.2, 7.2.3 und 7.2.4) an den Referenzmarkierungen durchfhren. Den vorgeschriebenen Betriebsdruck mit der in 6.2.2 spezifizierten Zunahmerate anwenden und eine Minute lang halten, bevor die vorgesehenen Messunge
20、n durchgef1ihrt werden. Dann die Messungen mglichst schnell durchfhren, so da der Versuchszeitraum mglichst kurz ist. ANMERKUNG 3: Der Versuchs druck ist in der Rohrspeziflkation angegeben. Hierbei 8 kann es sich um den Betriebsdruck, den Prf druck oder um irgendeinen anderen Druck handeln, der geri
21、nger als der Prf druck, bei dem die Kenndaten der Rohrverformung gemessen werden sollen, ist. 7.2.2 Vernderung der Lnge Sowohl bei Anfangsdruck (0 oder 0,07 MPa) als auch beim vorgeschriebenen Versuchs druck mit einem Bandma (4.3) mit einer Przision von +/- 1 nun den Abstand zwischen den beiden uere
22、n Referenzmarkierungen (A und C) messen. Die Lngenvernderung delta 1, ausgedrckt als Prozentsatz der anfnglichen Lnge, mittels folgender Gleichung berechnen. 11 -10 delta 1 = x 100 8 10 wobei 10 = der Abstand zwischen den beiden ueren Referenzmarkierungen (A und C), gemessen beim anfnglichen Druck,
23、ist; LI = der Abstand zwischen diesen beiden Referenzmarkierungen, gemessen beim vorgeschriebenen Versuchs druck, ist. 7.2.3 Vernderung des Auendurchmessers 7.2.3.1 Allgemeines Der Auendurchmesser sollte vorzugsweise anband von Umfangsmessungen mit einem Bandma (siehe ISO 4671) mit einer Przision vo
24、n +/- 1 nun ermittelt werden. Die - . Messungen knnen daher direkt mit einer Schublehre mit 5 mm breiten Schnbeln durchgefhrt werden. 7.2.3.2 Festlegung der Vernderung des Auenumfangs durch Messung Mit dem Bandma 4.3 sowohl bei Anfangsdruck (0 oder 0,07 MPa) als auch beim vorgeschriebenen Prf druck
25、den Umfang an den einzelnen Referenzmarkierungen (A, B und C) messen. Die Vernderung des Durchmessers delta D, ausgedrckt als Prozentsatz des anfnglichen Durchmessers, mit Hilfe nachstehender Gleichung berechnen: sigmaC 1 -sigmaCO delta D = x 100 sigmaCO.18 wobei sigma CO = die Summe der Umfnge an d
26、en drei Referenzmarkierungen, bei Anfangsdruck gemessen, ist; sigma Cl = die Summe der Umfnge an den drei Referenzmarkierungen, beim vorgeschriebenen Versuchs druck gemessen, ist; 7.2.3.3 Direkte Messung der Vernderung des Auendurchmessers Mit Hilfe der Schiebelehre (4.3) sowohl bei Anfangsdruck (0
27、oder 0,07 MPa) als auch beim vorgeschriebenen Prf druck zwei Durchmesser im rechten Winkel zu einer jeden der drei Referenzmarkierungen messen. Die Vernderung des Durchmessers delta D, ausgedrckt als Prozentsatz des 8 anfnglichen Durchmessers, mit Hilfe nachstehender Gleichung berechnen: sigmaD 1 -s
28、igmaDO delta D = x 100 sigmaDO wobei sigma DO = die Summe der sechs bei Anfangsdruck an den Referenzmarkierungen gemessenen Durchmesser ist; sigma D 1 = die Summe der sechs beim vorgeschriebenen Versuchs druck an den Referenzmarkierungen gemessenen Durchmesser ist. 7.2.4 Verwindung . Wenn an dem mit
29、 Druck beaufschlagten Rohr eine Verwindung auftritt, nehmen die als Referenzmarkierungen dienenden ursprnglichen Linien Spiralform an (siehe Abbildung 2). Wenn das Rohr mit dem vorgeschriebenen Prf druck beaufschlagt ist, die Gerade auf der Rohrmantellinie von der Referenzmarkierung A bis zum Refere
30、nzpunkt C verlngern, bis sie in C den Kreisbogen schneidet. Daraufhin mit Hilfe des Bandmaes (4.3) die Lnge s des Kreisbogens CC mit einer Przision von 1 mm messen. Den Verwindungswert pro Meter, T, ausgedrckt in Graden, mittels nachstehender Gleichung berechnen. s x 360 T = 8 Cc x 10 wobei Cc = der
31、 Umfang an der Referenzmarke C, wie in 7.2.3.1 beschrieben gemessen, ist; 10 = der Abstand zwischen A und C, wie in 7.2.2 gemessen, ist. 7.2.5 Knicken Unter Knicken wird beim Test eines Rohres die Abweichung von der Geraden zwischen beiden Befestigungspunkten auf einer Flche, die parallel zu der Flc
32、he ist, auf der das Rohr bei Anfangsdruck (0 oder 0,07 MPa) aufliegt, verstanden. Dabei kann ein straff gespanntes Seil zur Darstellung der Geraden zwischen den Befestigungspunkten verwendet werden. Das Ausma des Knickens bei dem e vorgeschriebenen Prf druck ist die maximale Abweichung von einem Roh
33、rteil gegenber der zwischen den beiden bei Anfangsdruck zwischen den Befestigungspunkten verlaufenden Geraden. Das Knicken wird als Abstand zwischen dieser Linie und dem Rohnnittelpunkt an der Stelle mit der maximalen Verformung ausgedrckt. Die Ergebnisse sind mit einer Genauigkeit von 5 mm aufzuzei
34、chnen. 7.3 Berstdruckversuch Das Rohr oder den Schlauch wie in 6.2.2 beschrieben mit steigendem Druck beaufschlagen, bis es zur Zerstrung kommt. Ort und Typ der Zerstrung mssen im Versuchsbericht vermerkt werden. Smtliche durch Abplatzen der Verbindungselemente, durch Leckagen oder Bersten in einem
35、Abstand von weniger als 25 mm vom Verbindungs element oder innerhalb eines Bereichs von einmal dem Auendurchmesser des Rohres (wobei der grere der . , beiden Werte mageblich ist) entstandenen Zerstrungen knnen nicht als tatschliches Bersten des Rohres angesehen werden. 7.4 Leckageversuch 7.4.1 Prfli
36、nge Als Prflinge fr den Leckageversuch mssen nichtgealterte Schluche verwendet werden, an denen seit maximal 30, jedoch mindestens einem Tag Verbindungs elemente befestigt sind. 7.4.2 Vorgehensweise Die Versuchs schluche mssen mit einem vorgeschriebenen hydrostatischen Druck gleich 70% des spezifizi
37、erten Mindestberstdrucks beaufschlagt werden. Dieser vorgeschriebene Versuchs druck mu 5 Minuten +/- 0,5 min lang gehalten und 8 anschlieend vollstndig zurckgenommen werden. Danach den Schlauch erneut mit dem vorgeschriebenen Versuchs druck beaufschlagen und den Druck weitere 5 Minuten +/- 0,5 min h
38、alten. Dieser Versuch ist als zerstrender Versuch anzusehen, d. h. der Prfling mu nach dem Versuch vernichtet werden. 7.4.3 Fehlerkriterien Es daIf weder zu einer Leckage noch zu einem offensichtlichen Defekt kommen. Jegliche Leckagen am Verbindungselement, ein Abplatzen des Verbindungselements oder
39、 ein Brechen des Schlauchs im Verbindungsbereich sind als Leistungsdefekt des Schlauchs anzusehen. ANMERKUNG 4: Diese Defekte schlieen jedoch den Schlu nicht aus, da das Rohr vielleicht mit einem anderen Verbindungselement die vorgeschriebenen 8 Anforderungen doch erfllen kann. 8. Versuchsbericht De
40、r Versuchsbericht mu fr jeden durchgefhrten Versuch folgende Angaben enthalten: a) komplette Beschreibung des getesteten Rohres (bzw. gegebenenfalls des Schlauchs); b) Bezugnahme auf die vorliegende internationale Norm, d.h. ISO 1402; c) verwendete Methode; d) Anzahl der verwendeten Prflinge und Lng
41、e eines jeden Prflings; . . e) Versuchs druck und Druckanstiegrate;I f) Versuchsmedium (sofern nicht Wasser); g) mit jedem Prfling erhaltenes Ergebnis; h) wenn der Prfling bricht, Position und Typ des Bruchs; i) smtliche whrend des Versuchs notierten wichtigen Details; j) Versuchsdatum. 8 e . . Abbildung 1 -Messung der malichen Stabilitt Abbildung 2 -Messung des Verwindungswertes 8 .- . ICS 23.040.70 Stichworte: Gummiprodukt, Kunststoffprodukt, Schlauch, Gummirohr, Kunststoffrohr, Versuch, hydrostatischer Versuch, Festlegung, maliche Stabilitt. Preis auf der Grundlage von 5 Seiten 8 (