JB-T 7661-2004 柴油机油泵油嘴产品清洁度 限值及测定方法.pdf.pdf

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1、I CS 4 3.0 6 0 . 4 0 J 9 4 1 4 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 6 6 1 - 2 0 0 4 代替J B / I 7 6 6 1 -1 9 9 5 柴油机油泵油嘴产品清洁度 限值及测定方法 L i mi t s a n d d e t e r m i n a t i o n o f c l e a n l i n e s s f o r d i e s e l f u e l i n j e c t i o n e q u i p me n t 2 0 0 4 - 0 6 - 1 7 发布 2 0 0 4 - 1 1 -

2、0 1 实施 中华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发 布 .l B r r 7 6 6 1 -2 0 0 4 m月八注 次一一一一 目 前言. . . . . . . . -. . . . . . . . . . 一， . . . . . . . . . . I 范围. 二，. . . . . . . . . . . . . . ， 2 规范性引用文件. . . . 一” .价 3 术语和定义二 . . . .一 . . 4 清洁度限值. .， ， . . ， . . 二二 ，. ， . . 价 ， 4 . 1单缸喷油泵清洁度限 值. . . . . . . .

3、. . . . . - . . .- . . . -. . . - . .- . 一， . - . . -. . . .一“ 一 ， 价 4 . 2 输油泵清洁度限值. . . . . ， ，. . . . . . . . .价 . . . - . . . . . . . . . 4 . 3 提前器清洁度限值 . . . . . . . . . . . . 二 ， 二， 一 价 . 价一.一 . 一 . . .一. . 一. 一 4 .4 分配式喷油泵清洁度限 值 . . . . ， . . . . . . . . .- . 二 . 4 .5 多缸喷油泵清洁度限 值. . . . . - .

4、. . ” . . . . 价 .- . . . . . . 4 . 6 喷油器总成清洁度限值 . . - -， 二，. -.- . - . . - 一 ” . . 4 .7 颗粒度限制的其他规定 ， . ， 价， -. - ，价 一 . . 5 测定方法 . . . . . . . . ， 价 . . . . . . . . . ”. ” ，. ， . ， 一 ， 5 , 1 取样部位 . . . 价.， . 价 . . . 一一一一一一. . . 一 . . . . .一. 一. . 一. .一. 一 一 5 2 试验条件. . . . . ” . . ” . . . . .- . . .

5、 . . . . . . - . - . . . . . . . . . 5 . 3 杂质收集的操作过程. . - . ， . . . . . .- . . . . . . - . . . . . . t . . .t . . 6 杂质重量的 计算及颗粒尺寸的测量 . . . 二 价 . ， . . 二 价 ， . . . . . . . t . . . . 二 6 . 1 杂质重量的计算. . -. . . - ， . - ， . - “ . . . 6 2颗粒尺寸的测量. . . 二 ， ， . ” . . . . 一 t . . . . 一 . . . . . 图1 滤膜 ( 网) 过滤

6、装置示意图 . 一，. . . . . . .一 ， . . . . . - . . . . 表 I 单缸喷油泵清洁度限值 一 ， . . . . . . . . . . 一， ，- . . . . . . . . . 二 表2 多缸喷油泵每缸经验常数 . . . ， ， . . “ ， ， ， ， 二 ， . ， ， . . . . . 表3 多缸喷油泵补偿量. . . . .- . - . . . 一 ， . . . - . . -. . . . . 表4 喷油器总成清洁度限值 ，. . . . ， ， 一， . . . . . . . . . . . . . . 二 J B/ r 7 6

7、 6 1 -2 0 0 4 前言 本标准是 对J B I r 7 6 6 1 -1 9 9 5 柴油机油泵油嘴产品清洁 度限值及测定方法的修订。 本标准按G B I P 1 . 1 -2 0 0 0 的 规定编 写，并对有些技术内 容作了 编辑性修改。 本标准与J B / f 7 6 6 1 -1 9 9 5 相比，主 要变化如下: 在 第1 章 范围 中 增 加了 提 前 器产 品 ， 同 时 在 相 关 条 文中 增 加了 提 前 器的 有 关内 容: 在第2 章规范性引用文件中， G B 1 9 2 2 -1 9 8 0 ( 8 8 ) 溶剂油中的N Y - 1 2 0 已作废， 引 用

8、标准 改为其替代标准S H 0 0 0 4 -1 9 9 0 橡胶工业用溶剂油 ， 并在相关条文中 作了修改: 在3 . 1 中.清洁度限 值的 表示方法增加了所含颗粒的 最大尺寸的要求: 对3 . 2 杂质的定义进行了 修改; 一 一 增加了3 .3 ,杂质颗粒度的定义; 在第4 章中 规定了 各产品的杂质 颗粒度的限值:同 时提高了杂质重量的 要求: 在表2 中 将原标准中 产品的系列改为以产品的缸心距来区 别每缸经验常数: 增加了4 .7 , 4 .7 . 1 . 4 . 7 .2 颗粒度限值的其他规定; 在4 . 5 中，喷油器总成清洁度限值分高压腔、 低压腔分别 测定: 在4 . 5

9、 . 2 表2 中， 喷油泵 按系列分类改为按缸心距分类: 一一增加了5 . 2 . 2 . 3 所有清洗液不能重复使用: 在 5 . 2 . 3测试器具和设备中，增加了 5 .2 .3 . 6 测量放大镜和 5 . 2 . 3 . 1 1 手压泵: 在5 . 2 . 3 .5 中. 将原标准的万分之一分析天 平修改为电光分析天平 ( 0 . l m g ) : 在5 . 2 . 3 .9 中. 将原标准的喷油嘴偶件磨去头 部喷杆修改为针阀 磨去头部喷杆: 增加了5 . 2 .3 . 1 4 用于清洁度检测的器具、装置及设备应保持清洁的规定: 在5 . 3 . 2 . 2 的a ) 中 ， 喷

10、 油 泵 润 滑 腔 清 洗 液 的 过 滤， 由5 1 t m 微孔 滤 膜 过 滤 修改 为 用0 . 4 5 1i m 微 孔 滤膜过滤:清洗方法中的 “ 将喷油泵围绕凸轮轴轴线转动 9 0 三次”改为 “ 将喷油泵围 绕凸 轮轴轴线正、 反转动9 0 0各两次” : 在 5 . 3 . 2 .3中， 喷油器总成的清洗方法采用高、 低压腔分开法测定. 并增加了 手压泵冲 洗的 测 试方法: 增加了6 . 2颗粒尺寸的测量。 本标准代替J B / 1 7 6 6 1 -1 9 9 5 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业油泵油嘴标准化技术委 员会 归口 口 本标准起草单位:

11、无锡威孚集团有限 公司、 无锡油泵油嘴研究所。 本标准主要起草人:刘必柱、 朱锡芬。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: -J B / 1 7 6 61 -1 9 9 5. J B/ 1 7 66 1 -2 0 0 4 柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法 1 范围 本标准规定了中、 小功率柴油机用往塞式喷油 泵总成 包括调速器， 以下简称喷油泵) 、分配式喷 油泵、 喷油器总成、 活塞式输油泵 ( 以 下简称输油泵) 、 供油角度自 动提前器 ( 以 下简称提前器) 产品 清洁度限 值及测定方法。 本标准适用于中、 小功率柴油机用喷油泵、分配式喷油泵、 喷油 器总成、 输油泵 及提前器

12、 2 规范性引用文件 下 列文件中的条款通过本标准的引 用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引 用文件， 其随后所有的 修改单 不 包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于 本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使 用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本 标准。 G B 2 5 2 一2 0 0 0轻柴油 S H 0 0 0 4一1 9 9 0梭腔T d b 用溶剂油 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1 清洁度 c l e a n l i n e s s 清洁度是表示产品内腔的清洁 程度， 以所含杂质重量表示。 在本标

13、准中以每台产品 所含杂质重量及 所含颗粒的最大尺寸表示清洁度限值。 3.2 杂质 i m p u r i t y 杂质是指有一定 极限尺寸的一切固 体颖粒， 而这一极限尺寸与过滤元件的尺寸有关。 所以一切金属 砂粒、 涂料、 塑料、纺织品和水玻璃等残留物都是杂质。 3 . 3 杂质顺粒度 im p u r it y p a r t i c u l a t e 杂质颗粒度是指杂质颗粒的尺寸大 小，以杂质颗粒长、 宽、 高方向的 最大尺寸表示 4 清洁度限值 4 . ， 单缸喷油泵清洁度限值 单缸喷油泵清洁度限值见表 1 e 表1 单缸喷油泵清洁度限值 系歹 I1 清洁度限值 杂质重量 m g杂质

14、预粒度mm 0 . 1 . K. A. B型2 7 3 61 11 21 21 3 表 3 多缸喷油泵补偿纽 MA I R G 2掣 铁泵体 30 4 .5 . 3 燃油腔中 杂质颗粒度为5 0 . 8 m m a 4 .6 喷油器总成清洁度限 值 喷油器总 成清洁度限值见表4 , 4 .7 颗粒度限制的其他规定 4 .7 . 1 颗粒度中长度限 值尺寸，但宽度和高度都5 0 . 0 5 m m的颗粒允许出 现。 J B 理 7 6 61 -2 0 0 4 表4 喷油器总成清洁度限 值 配套内 燃机气缸直径D 口Un 清沽度限值 杂质重盘m g 杂质顺粒度 ( 高压腔) 】 】 】 】 】 、

15、高压腔部分 低压腔部分 D 2 0 0( 4 56续0 .9 4 . 7 . 2 所有颗粒重盘均计在总重t之中. 5 测定方法 5 . 1 取样部位 5 . 1 . 1 单缸喷油泵、 输油泵、 分配式喷油泵及提前器采用解体法测定， 其取样部位为 所有零件表面( 总 成外表面除外) 。 5 . 1 . 2 多缸喷油泵采用不解体法测定，其取样部位为燃油腔及润滑腔 ( 包括凸轮轴腔、 调速器腔和检 查窗口内腔) 。 5 . 1 . 3 喷油器总成采用高压腔、低压腔分开法侧定，其取样部位为高压腔和 低压腔。 5 . 2 试验条件 5 . 2 . ， 过滤元件 5 . 2 . 1 . 1 滤 膜 用0

16、.4 5 g m , 5 1i m和8 F t m微 孔 油膜. 直 径必 O m m o 5 . 2 . 1 .2 滤网用5 0 g m的铜丝网 ( 每英寸2 8 0 目) ，直径声O m m o 5 .2 .2 清洗液 5 .2 . 2 . 1 符合S H 0 0 0 4 规定的一级品溶剂油。 5 .2 . 2 . 2 符合G B 2 5 2 规定的0 号轻柴油。 5 .2 . 2 . 3 所用清洗液不能重复使用。 5 .2 . 3 器具、装里及设备 5 .2 . 3 . 1 按需要配备不同尺寸的盆及带盖的桶等容器. 5 .2 . 3 . 2 洗瓶、注射器及不同尺寸的圆刷、扁刷、画笔。 5

17、 .2 . 3 . 3 扁头无齿镊子、干燥器、 称量瓶. 5 .2 . 3 . 4 磁铁、磁棒。 5 .2 .3 .5 电光分析天平 ( 0 . 1 m g ) ,精度为3 级。 5 . 2 .3 .6 测量放大镜。 5 . 2 . 3 . 7 电热恒温干燥箱。 5 . 2 . 3 . 8 专 用 高 压油 管 组 件 “ 6 m m x 担m m x 6 0 0 m m 或 娜 m m x 那 m m x 7 5 0 m m ) 、 进 油 管和 贮 油 箱 。 5 . 2 . 3 . 9 试验台 用喷油器 ( 不带过滤器) 一套， 针阀开启压力为1 7 . 5 M P a， 喷油嘴偶件用Z

18、 S 4 S 1 型升 程为。 .7 0 m m - 0 . 8 0 m m或Z S 1 5 S 1 5 型升程为0 . 4 3 m m - 0 .4 4 m m 。 针阀 磨去头部喷杆。 5 .2 . 3 . 1 0 与 被 测 喷 油 泵型 号 相 配的 输 油 泵一 台。 5 .2 .3 . 1 1 手压泵用于泵油冲洗喷油器总成的进油道。手压泵可用常规的手压式喷油器校验器 代用， 但 必须用 1 2 0 号清洗汽油彻底清 洗干净。然后在油箱内倒人清洗液 ( 溶剂油)再装上干净的 高压油管和 喷油 器 总 成多 次 喷 雾， 收 集喷 出 的 清 洗液 ( 溶剂 油) ， 用5 1 t m

19、 滤 膜过 滤， 确 认无 杂 质 后， 才 可 使 用 。 5 .2 .3 . 1 2 喷油泵试验台 或专用设备。 5.2.3. 1 3直 奉泵( 直本彦 不女干 R O k P a )及波膜( 网 )讨液 奖晋 n图 1 ) .BI T 7 6 61 - 2 0 0 4 ift,膜 ( 网 ) iC 斗 座 公 胶 塞 ( 耐 油 ) 吸 油 瓶 图1 滤膜 ( 网) 过魂装I示意图 5 . 2 . 3 . 1 4 用于清洁度检测的器具、装置及设备应保持清洁。 5 . 3 杂质收集的操作过程 5 . 3 . 1 准备工作 5 . 3 . 1 . 1 将被测产品的外表面清洗干净。 5 . 3

20、 . 1 . 2 将所有取样工具、 设备、支架及容器均清洗干 净。 5 . 3 . 1 . 3 滤网预先处理: 将滤网平整地放在干净的清洗液 ( 溶剂油) 中浸泡2 m i n 后， 取出待清洗液挥 发后置于 称量瓶中并开着盖。放人温度调至9 0 土 5 的电热恒温干燥箱中， 烘干6 0 m i n ， 取出 并及时 放人干 燥器内盖好盖冷却 3 0 m i n 后， 称重 ( 空重) 待用。 5 . 3 . 1 . 4 滤膜预先处理:用镊子将滤膜先在清 洗液中浸泡 1 0 m i n 后，取出置于称量瓶中. 待清洗液挥 发后，再开盖放人已升温至 9 0 0 C士5 的电热恒温干燥箱中。烘千

21、6 0 m i n ，取出并及时放人干燥器内盖 好盖冷却 3 0 m i n后，称重 ( 空重)待用。每个称量瓶中 放一张 滤膜，滤膜应经两次烘干称量，以 第二 次 称 量 为 准 ( 两 次 烘 干 称 量的 差 值 不 大于0 .4 m g ) e 5 .3 .2 清洗方法 5 . 3 .2 . 1 单缸喷油泵、输油泵、 分配式喷油泵及提前器的清洗 ( 解体法) a ) 产品解体后用经0 . 4 5 1 ri n 微孔滤膜过滤的 溶剂油清 洗各零件表面， 清洗时用蘸满清洗液的 扁刷. 并与注射器或洗瓶等器具配合使用，反复冲 洗所有取样部位。 b )清洗各种孔道时， 用大于孔径的圆 柱刷和注

22、射器等器具配合清洗. 对不通孔冲 洗后， 用磁棒吸 出 底部铁屑， 并清 洗出其他杂质，然后再冲洗干净。 c ) 使用各种器具冲 洗时，应防止将带有杂质的清 洗液飞溅在容器之外，以 便收集所有带杂质的清 洗液。 5 . 3 . 2 . 2 喷油泵总 成的清洗 ( 不解体法) a ) 润滑腔 ( 低压腔)的清洗 润 滑 腔 用 经 0 .4 5 tt m微孔 滤 膜 过 滤的 溶 剂油 清 洗 。 装 上输 油 泵 ( 或 盖 板) ， 从 加 油 螺塞 ( 或 调 速 器 侧 盖 板) 处 将清 洗 液 加 人 润滑 腔 ， 加 人 量 不低 于 凸 轮 轴中 心 线。 拧紧 螺 塞( 或 侧

23、 盖 板) ， 先 纵向 后 横向 ， 轻轻晃动喷油泵各五次 ( 或借助辅助装置) :然后将喷油泵围绕凸 轮轴轴线正、 反 转动9 0 “各两 次， 拆 下输油泵 ( 或盖板) 和检查窗口盖 板， 拧下放油 螺塞. 放净清洗液。 以上操作程序应重复进行四次. 将 四次清洗液置同一容器内，待过滤称重 b ) 燃油腔 ( 高压腔) 的清洗 燃 油 腔 用5 g m微 孔 滤 膜 过滤 的。 号 轻柴 油 清 洗。 将 被 测 试 喷 油 泵 安 装 在 喷 油 泵 试 验台 ( 或 专 用 设 备) 上， 并用准备好的 清洗干净的 输油泵、 喷油器总成、 高压油管 组件、 进油管和贮油箱组 成一个

24、不循 J Bl r 7 6 6 1 -2 0 0 4 环的油路。 被测喷油泵先在怠速工况 ( 此时调速手柄固定在怠速位置) 下运转 2 m i n 。 然后将调速手柄 固定在全负荷位置， 在7 0 0 r / n u n 或3 7 5 r / m i n( 适用于标定转速小于7 0 0 r / m i n 的喷油泵) 运转2 m i n ， 收 集全过程从喷油器中 喷出的柴油待过滤称重。 5 .3 .2 .3 喷油器总成的清洗 ( 高、 低压腔分开法) a ) 手压泵冲洗 将 喷 油 器总 成 装 上 手 压 泵 ( 油 箱中 加 经0 .4 5 g m 微 孔滤 膜 过 滤的 溶 剂 油)

25、， 平 缓 地 泵 油 喷 雾1 0 次， 将喷出的 清洗液收集在计高压腔杂质重量的容器中。 b ) 喷油器外部清洗 将喷油器紧帽松动大约半圈， 并取下调压螺 钉护帽 ( 带回油螺钉) 和铜垫圈， 旋松调压螺钉. 然后 将喷油器装人专用拆卸夹具中， 将喷油器紧帽完全 松开并退出， 此时应保证针阀体与喷油器体密封端面 紧密贴合。 用清 洗液 ( 溶剂油) 将喷油器及喷油嘴 外表面冲( 刷) 洗干净， 并将清洗液接人不计杂质重 量的槽中。 c ) 喷油器解体 将喷油器解体后的零、 部件放人千净的容器中。 喷油器紧帽、 护帽、 铜垫圈、 回油螺钉。 不计杂质， 不作清洗。 d ) 高压腔的清洗 用经

26、0 .4 5 g m微孔滤膜过滤的溶剂油冲 洗喷油嘴偶件的针阀、 针阀体的中 孔和进油孔， 用注射器喷 注冲洗喷油器体的进油孔 ( 不捌洗) 。将清洗液接人计高压腔杂质重量的容器中。 e ) 低压腔的清洗 用经0 . 4 5 1 t m微孔滤 膜过滤的溶剂油由喷油器体上端冲 洗或用注射器喷注冲 洗喷油器体中间回油部 分.冲 洗顶杆、 弹簧表面、 调压螺钉 ( 或调压垫片) 表面及回油 孔， 螺纹处允许不冲洗。 将清 洗液接人 计低压腔杂质重量的容器中。 5 .3 .3 杂质的过滤、烘千和称重 5 .3 .3 . 1 单缸喷油泵、 输油泵、 分配式喷油泵及提前器解体法清洗液 ( 溶荆油) 的过滤

27、 用镊子将已称重待用的5 l t m微孔滤 膜放在干净的清洗液中湿润后，置于过滤装置砂芯上， 并用金 属夹夹紧。 对带有杂质的清洗液进行抽滤。 然后对带有杂质的滤 膜用清洗液把滤膜上的机油洗净 待清 洗液挥发后.将带有杂质的 滤膜放人原称量瓶内，待烘干 称重。 5 .3 .3 .2 喷油泵总成不解体法清洗液的过滤 a ) 润 滑 腔 清 洗 液 ( 溶 剂油 ) 的 过滤 是 将 已 称 重 待 用的5 0 E t m铜 丝 滤 网 放 在 过 滤 砂 芯( 或 托 架) 上， 用金属夹夹紧后， 将带有杂质的清洗液进行抽滤。 然后对带有杂质的滤网 用清洗液把滤网上的 机油洗净， 待清洗液 挥发

28、后， 将带有杂质的滤网 放人原称量瓶内， 待烘干称重。 b ) 燃油腔清洗液 ( 0 号轻柴油) 的过滤是用镊子将已称重待用的8 4 m微 孔滤 膜浸在干净的清洗液 中湿润后， 放在过滤砂芯 或托架) 上。 用金属夹夹紧， 对带有杂质的 清洗液进行抽滤。每张 带有杂质的滤膜从过滤 装置上取下之前， 用3 0 M L - 4 0 m L 干净的溶剂油稀释一次， 将带有杂 质 的滤膜放人原称量瓶内， 待烘干称重。 5 .3 .3 .3 喷油器总成高、 低压腔分开法清洗液 ( 溶剂油)的过滤 用镊子将已 称重待用的5 N m微孔滤膜浸在干 净的清洗液中 湿润后， 置于 过滤装置砂芯上， 并用金 属夹

29、夹紧， 将按高、 低压腔容器分开的带有杂质的清 洗液分别倒人漏斗进行抽滤。 对带有杂质的 滤膜用 清洗液把滤膜上的 机油 洗净， 待清洗液挥发后， 将带有杂质的滤膜放人原称量瓶内 ，待烘干称重。 5 . 3 . 3 .4 烘干、称重 将待烘干的带有杂质的 滤膜和滤网的称量瓶 ( 半开盖) 放人温度调至9 0 士 5 的电 热恒温干燥箱 中， 烘干6 0 m i n ， 取出并及时放人干燥器内盖好盖，冷却3 0 m i n 后称重， 滤网和滤膜应经两次烘干称重， 以第二次为准 J B / T 7 6 61 -2 0 0 4 6 杂质重且的计算及颗粒尺寸的测量 6 .1 杂质重f的计算 杂质重量W按式 ( 4 ) 计算 W - G 3 - 认 ， ， ( 4 ) 式中:W - - 杂质重量，单位为m g ; G 3 ， 过滤后带有杂质的滤膜或滤网的 重量， 单位为m g ; G 4 过滤前滤膜或滤网的重量， 单位为m g ; 6 .2 颗粒尺寸的测且 带杂质的滤膜称重后， 检查杂质颗粒， 用测量放大 镜测出最大颗粒的 尺寸， 必要时对颗粒的属性( 材 料性质 )作出判定。