JB-T 9752.3-2004 涡轮增压器 转子平衡品质及校验方法.pdf.pdf

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1、J CS 2 7 . 0 2 0 J9 1 i 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 9 7 5 2 . 3 - 2 0 0 4 代替J B / r 9 7 5 2 . 3 -1 9 9 9 J B厅 5 09 4 - 1 9 9 1 涡轮增压器转子平衡品质及校验方法 T u r b o c h a r g e r s 一 B a l a n c e q u a l i t y r e q u i r e m e n t s a n d c h e c k m e t h o d s o f r o t o r s ( J I S B 0 9 0 5 一1 9 7

2、 8 , R o t a t in g m a c h in e s - B a l a n c e q u a li t y r e q u i r e m e n t s o f r i g id r o t o r s , N E Q) 2 0 0 4 - 0 6 - 1 7 发布 2 0 0 4 - 1 1 - 0 1实施 中华 人 民共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B/ T 9 7 5 2.3 -2 0 0 4 目次 前言.， 二 . . 、 . . . . . . . . . . . 二 . ， ， . . . . ， . . . . . . 一 -

3、. . . . . . . 1 1 1 范围 ， 二价 . .一 ， . . .价 . .一. 一. . 一. 一 一. . .一 . . .一. . . 一. 一一， . . . . 一 1 2 规范性引用文件.， . 二 . ， . “. . . . . . . .一 . . . . ， . . -. ， . ， . . . - . .一， . . . . . . . . I 3 平衡技术概述. ， . . . . . . . 一， .- . ， ， . ，. . . . . . . . . . I 3 . 1 静不平衡 . . . . . ， . ”. ， “ - . . . . . .

4、 . . . . . . . 1 3 . 2 偶不平衡. . ， 一 . 价. - .价 一 . . 一 . 一一一 一 一一一. 一. .一 l 3 . 3 动不平衡. . . ， . . . . . . . . .， 一，. . ， .，. ，.， . . . . . . 2 3 . 4 不 平衡偏心速度， . .- . 价.， . 二 价 ” .” . . . . . . . . ， 二. ， . . . . . . . . . . 2 3 . 5 平衡品 质等级. . ， . . . - . 价 . ， 二 ，. . . ， .- . 一 ， ， . . . t . . . 一 t .

5、 . 一 3 4 刚 性 转 子 平 衡 品 质 等 级. 价 . . . 价 .， . . ，. . . . 3 5 柔 性 转 子 平 衡 品 质 等 级. . ， . . ” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 平衡偏差的限值. . . . . . ，一. ， . . . . . . . 一 . . . . ， 一. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 7转 子 校 正 平 面 上 许 用 不 平 衡 量 的 分 配 . .- . .

6、 、 t t t t一 -t 7 . 1 单面平衡. . . . . . . . . ， . . . . . . . . .- . .- . 、 .， - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 二 ， . . . a 7 .2 双面平衡. . . ， . . . . - . . . . . 价二 ， 一 . 、 . . . . . . . . . . . . . . -. . . . . .一 ， -. . . . . t. . . . .二 . . . . . . . ; 7 .

7、 3 增压器转子校正平面上许用不平衡量分配的通用计算公式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E 7 .4 单 件 平 衡 与 整体 平衡. . . . 一， 二 . . . . . . t . . . . . . . . . . . . . . . . . . t . . . . . . . . . . . . . . . . 7 8 转子平衡检验方法. . . . - . . . . . . . . 价 . . . . . . . . . . . . . t . . . . . t. . . t

8、 . . 一 . . .t . . . . 一8 8 . 1 校验转子. .- . - . . . . 二 . . . . . . 一. . . . 一 . . . . . . . . . . . . . . .8 8 .2 校验转子校正时平衡机仪表刻度值的 标定 . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . 二 8 8 .3增 压 器 转 子 平 衡 品 质 的 检 验. - “ . . . . . . 一 9 附录A ( 资 料性附录) 增压器转子平衡品质等级值在图样上的 标注方法. . . . . . . . . . . . . .

9、1 0 附录B ( 资料性附录) 增压器转子平衡检验报告表. . ， ， . . . . . . . . . . . - . . . . I i 图1 静不平衡量. . ， . . . . . . . . 一 . . . . . . . . . 一 1 图2 偶不平衡量.， . . . . . . . . ， . . . 价” 价. . . . . . . . . ， . -. . . . . . 二 ， 1 图3 动不平衡量 ， ， . . . . . . . . . . . . . 一. . . . . . . . . .- . . . . . . . . . . . . . . . .

10、. 一 2 图 4增 压 器 转 子 许 用 质 心 偏 移.- -. ，. . . ， t 一 4 图5 增压器转子平 衡品质等级G 6 . 3 时许用不平衡量， . . . . . . . . . .- . . 二价 .， . . . -. . . . 一 5 图6 增压器转子平 衡品质等级G 1 6 时许 用不平衡量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一6 图7 增压器转子平衡品质等级G 4 0 时许用不平衡量. ，二 . ， . ， . . . . . . . .- . . . . 一 7 图8 不同 试重位置 在平

11、衡机仪表上指示曲线. . “ ” 二 ，价 . . . . . . . ， . . ， ，. . . . . . . . . . . 8 图A . 1 增压器转子平衡品质在图 样上的 标注方法 . . . . . ” . . . 价 二 . “ . . . . . 1 0 表B . 1检验报告表. ， . ” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 参考文 献. . . .， . .- . . . . . . . . . 一 . . . . . . . . . . . . . . ， . . .

12、 . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 J B / T 9 7 5 2 . 3 - 2 0 0 4 前言 J B / C 9 7 5 2 在 涡轮增压器的总标题下， 由下列各部分组成: 第 1 部分:一般技术条件: 第2 部分:试验方法: 第3 部分:转子平衡品质及校验方法。 本部分为J B / I 9 7 5 2 的第3 部分 本部分与J B / f 9 7 5 2 . 3 -1 9 9 9 涡轮 增压器 转子平衡品 质和J B / I 5 0 9 4 -1 9 9 1 ( 涡 轮增压器 转 子平衡检验方法相比 主要变化是按照J I S B 0 9 0 5 -1

13、 9 7 8 旋转机的 平衡品 质的要求修改了 a ) 转子平衡品质表 b 转子校正平面 上许用不平衡量的 分配: c )转子平衡检验方法 本部分同时代替J B I T 9 7 5 2 .3 -1 9 9 9 和J B /7 5 0 9 4 -1 9 9 1 0 本部分的附录A和附录B为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会归口。 本部分起草 单位:上海内燃机研究所、 无锡 市科博机械电器有限 公司、 上海柴油机股份有限公司 本部分主要起草人 江礼蛟、惠亚群、 童金菊、 瞿俊鸣、张国裕、宋国蝉、王平、 陈林珊- 本部分所代替标准的历次版本发布情况为:

14、 -Z B J 9 1 0 0 8 - 1 9 8 9 . J B / I 9 7 5 2 . 3 - 1 9 9 9 -J B/ I 5 0 9 4 - 1 9 91 。 J B/ T 9 7 5 2.3 -2 0 0 4 涡轮增压器转子平衡品质及校验方法 1 范围 J B /T 9 7 5 2 的 本部分规定了涡轮增压器 ( 以下简称 增压器) 转子平衡品质等级、在两校正平面上不 平街量分配的计算和 校验方法，以 及在图样上的标注方法。 本部分适用于 增压器各种型式转子的单件或整体动平衡。 2 规范性引 用文 件 下列文件中的 条款通过J B / P 9 7 5 2 的本部分的 引用而成为

15、 本部分的 条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于 本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可 使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引 用文件、 其最新版本适用于本部分。 G B / 1 4 2 0 1 通用卧式平衡机校验法 3 平衡技术概述 3 . ， 静不平衡 中 心主惯性轴平行偏离转子轴线的不平衡状态， 见图1 , 图1 静不平衡f图2 偶不平 衡f 静不平衡量认. 可用通过转子质心S 并垂直于轴线的校正平面上的配 重予以平衡: 也可按下列公式 将配重分配在两个校正平面I 、n 上予以平衡。 式中: U i

16、 校 正 平 面I 上的 不 平 衡 量， 单位 为9 mm ; U n 一 校正平面I I 上的不平衡量， 单位为9mm ; b两校正平面间 距， 单位为mm ; c 转子质心S 到校正平面 工 的间距， 单位为二 : d 转子质心S 到校正平面1 1 的间距， 单位为mm. 3 . 2 偶不平衡 J Bl T 9 7 5 2 . 3 -2 0 0 4 中 心主惯性轴与转子轴线在质心S 处相交的不平衡状态，见图2 . 偶不平衡公不能用一个配重予以 校正， 只能 分别在两个校正平面I 、I I 上配置大小相同、 方向 相反 的两个配重，才能予以平衡。 U m ,= U b b = U l l

17、“ ” ( 2 ) 式中: U- 转 子 偶不 平 衡盆， 单 位 为9 m m 2 ; U b 一 由 俩 不平 衡 盈U在两 校正 平 面 上形 成 的 静 不 平 衡t ， 单位 为9 m m ; U r 一 一 由 偶 不 平 衡且u m 在 两 支 承 上 形成的 静不 平 衡 蛋， 单 位为9 m m ; I - J 转子两支承的间距，单位为m m . 3 .3 动不平衡 中心主 惯性轴与转子轴线既 不平行又不相交的不平衡状态，见图3 . 图 3 动不平衡. 由 于 转 子的 静 不 平衡 与 偶不 平 衡 不 在同 一轴 线 平 面 上. 因 此 不 能简 单地 合 成 一 个

18、静不 平 衡 量 或 偶 不 平 衡量。 如果已 知静不平衡量 U . 和偶不平衡I t U m 及其夹角. 则可在两个校正平面I 、I I 上分别转换 成 两个等效不平衡童 U 、 和U n : 反之， 已知两个等效 不平衡 且及其夹角， 则也可求得转子的 静不平衡量 和偶不平衡量。 U i2 一 (荟 Un2 二!_cb + U 6 2 + + U b s - 蔑 _d b U 2b U ) U b cos,6 ) U b COSP ( 3) 乎!1矛论.|!2 U.U， 心 -_ U 1 2 + U n 2 + 2 U t U n c o s a U, 2 = (cb 了 + ( 1 ,

19、U ( b 了 一 4 ib 一 ) d U n于 Osab )C 式中: 0 : 1- 两等效不平衡量的夹角; A 一 一 校 正 平面 上认与u b 的 夹角 。 3 .4 不平衡偏心速度 转子质心偏移与旋转角速度的 乘积为转子不平衡偏心速度，通常用下列公式表示: e 山 vc = 飞 而 当 旋转角速度田 用 转子最高转速n 度量时，则: J B / T 9 7 5 2. 3 - 2 0 0 4 一 e n 9 5 5 0 式中: v 转子不平衡偏心速度， 单位为m m / s ; 。 转子质心偏移， 单位为l n n ; n 转子最高转速，单位为r / m i n ; w 旋转角速度，

20、 单位为r a d / s . 3 .5 平 衡品质等级 转子平衡品 质等级是用来衡量转子平衡品 质高低的标志。 根据相似原理 对于不 平衡偏心速度相同、 几何形状相似的 转子， 所产生的 应力是相等的: 作用在支承上的 单位面积负荷也相等。 由 此， 采用不平 衡偏心速度v . 值来评定转子平衡品质等级G . 当 转子的 最高转速和 平衡品质等级决定后， 也就决定了 转子的许用质心偏移. ， = 9 55 0 V .n ( 5) 式中: e a , 转 子 许用 质 心偏 移。 单位 为 1 IM 转子质量 与许用质心偏移的 乘积为转子的许用不平衡量，即: U a , = 似e .= 9 5

21、 5 0 生材 ( 6) 式中: U m 转 子 许 用不 平 衡 量， 单 位为9 m m ; M - 转子质量，单位为k g . 刚 性转子平衡品质等级 增压器刚 性转子平衡品质等级G应不大于表 1 的规定。 裹1 增压器轴承 结构形式 刚性转子 平衡品质 G 不平衡伯心速度 v mm / s 转子许用质心偏移 e 芦 林 m 弹性外支承滚动轴承 滑动轴承及其他结构 G 6 . 3 - G1 66 .3 - - 1 6 2 - -4 内支承浮动轴承结构 G1 6 -G 4 01 6- 4 01 - 3 增 压 器 转 子 的 许 用质 心 偏移 亡 声 可参 照 图 4 查 找。 增 压

22、器 转 子的 许用 不 平 衡量布 可 参 照 图 5 一 图 7 查 找。 对车 用 涡 轮 增压 器， 推 荐嵘， 二 1 .5 g “ m m . 5 柔性转子平衡品质等级 当 增压器转子工作转速达到一阶临界转速时， 转子的平衡品质用增压器轴承座上的振动速度值来表 示。 增压器许用振动速度值应不大于4 . 5 m m / s . 增压器柔性转子平衡品质也可按表1 规定的等级值的6 0 % 来计算。 当 增压器转子最高转速大于一阶临界转速的2 倍或等于或高于二阶临界转速时， 其平衡品质仍按表1 规定 。 J B / r 9 7 5 2 . 3 -2 0 0 4 6 平 衡偏差的限值 制造厂

23、对转子平衡过程中 品质等级值不得大于表1 及图 样规定的 要求。当增压器 经出厂 试验 后， 复 校转子动平衡， 或在交货验收时用不同的 平衡方法或测量仪表 检验转子平衡品质等级值， 其偏差应不大 于表I 规定值的巧% 。 0090即7060父 gr石，0 。1-巨、忿级 g 竺 之丈一-一尸 尸 开 舟开开厂 开 汗 日 、!11一一厂一1一 一F-厂 1- 厂 厂丁 门一口 F-卜、 I1. 一一 二 一仁二巨一 巨 厂下 巨 压口 二口 、 、 、 、 I I厂厂厂 I 下 、， . 、 、匡厂 厂厂厂厂 厅 门 、 、 、 、 、 、 、. 气 、 、 、 GI 0 0厂 一 、 、

24、、 、 、.、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 .一 、 、. 、 心 、 丈一一 、 、 、 、 卜 言- 一 、 、 、 、 、， 火芝 全 o 、 、 ， 百 、 、 、 、 、 、 . 、 、 、 、. 、 立 立 ， 、 、 味 、 、 臼 、 、生 卜 一止、 气 刃一 、 . C 万一 、 、 卜川目 月曰习 目日日 习 日 田日 以 . 、 、 、 、 ，日队、叫贬刃 下刃口 冈 口l 口 口 、 、洲、!产 、尸门 屯 互 1 二 习图 园口正 、 、 、.、 、I一只之 门 门洲 困口 日日 门 困 目 、 、 、 、， 、 、 、 、 、 尸】n叫刁习万 目 目、，

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26、心偏移 5. 5 6 6 5 7 7 . 5 7 转子校正平面上许用不平衡皿的 分配 7 . 1 单面平衡 对 于只 须 在 一 个 校正 平 面 上 校 正 不 平 衡的 单 盘 转 子 其 许 用 不 平 衡 量等 于 u p - 7 . 2 双面平衡 为了 使每个支承上承担相同比 例的负荷， 增压器转子一般均须通过双面平衡才能校正静不平衡量和 偶不平衡量。 就涡轮或压轮单个零件要求也必须进行双面 平衡， 以 减少单件不平衡量对整个转子不平衡 量的 影响。 ) B / T 9 7 5 2 . 3 - 2 0 0 4 目目 胃 国 F 昌 阵 阵 湃- 1- 女卜火曰曰日日 日 日 目 甲盯

27、 阵 、之 、 、 、从、 叫匕门 门 门曰门日 曰口 门 丁汗 、卜 之、 之 、 .口门日 口日日汗盯 汗 . 、 、 、 、 、 、 、 . 、 、 、 、 、 、 、 、日 司之 、 畏 m 之 ， 、 、.之、 、 一 一 J一一 、气 r- 、舜 瑟国目 习国阵老葱 手 r屯 一甲 -一 卜 丈一 曰再召日日月 日 王翻震 P 寸 双 互 二生 、曰国 日 日 日 日 日 用 牙田 、 、 、 、 、 之 、 、 之 、 、 、口门口日 只 厂 限叮 田 ， 、 、 、 、 、 、(. 、 、 、 、 、 、之 、 、 . 哮 )1之 、 、 . 、 、 C 十 朴 丰 一一-J

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29、加阳9日 毯之佰握份玲三七阵尔淡泛鲜 增压器最高转速 ，x 10r/min 图5 增压器转子平衡品质等级G 6 .3 时 许用不 平衡f 无论对单件或整体转子， 均可把不平衡量分配到相隔一定距离的两个平面上: U N T 一 蛛 r dU ce r 6 U pe.n = U p, c-b ( 7 ) 式中: 娠一 转 子 或 单 个 零 件许 用 不 平 衡 量， 单位 为 9 mm ; 嘛: 一 工 平 面 上 许 用 不 平 衡 量 ， 单 位 为 g “ m m ; 嵘: .- II 平 面 上 许 用 不 平 衡 量， 单 位 为 g m m ; 一 当转子质心S 位于两校正平面间 距

30、b 的中间，则: U N , I = U a rn = 粤 U P., 乙 由于涡轮质量比 压轮质量大， 转子质心一般偏向 涡轮端，当C - d 1 2 时， ( 9 ) 卿 U 213 一- 峪 一- 喻 J B/ T 9 75 2.3 - 2 0 0 4 卜 一一-一一+ 一一一卜 砰=砰二巨 砰 尸砰阵曰三日州， 卜 、气丈丁一一 斤巨 巨乒 乒 f 乒庵排 1， 、 、 上 一1一一 厂 厂厂 工 ! 、I 一厂 巨厂厂厂口用 1 I 、1 、 、 、 、曰日厂 厂 日田 奥姿 、 竺，二 ， = 、 、 、 、 ， 、 之 一 ，爪 概、 、. 、 、 、 翻土 皿 二全 芝 不 、

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32、重 箕 目巨月自 日 月 F 目 甲撰 ll ! 厂一二 二门 门门尸产不L1 一 厂 一门 口门门厂厂阳汁十 口门 口 厂 厂 阳 日 1 ! 咖悯800彻朗卿朔期 00如的拍印扣叨扣加10，. E.，握之训扭卜片妥脸斗尝串目黔 1叶仰妇“ i 57 b 4 5 ， 3 . 5 6 6 3 ，7 . 1 B，1 0 增 压 公瓜名 林 邃 n X W d m in 图6 增压器转子平衡品质等级G 1 6 时许用不平衡f 对于涡轮或压轮单个零件， 靠轮背部比 轮叶 部质量较大，质心一般在距轮背1 / 3 处，由此: U perT i 2 U pa pn一 2 U3 ， 一 普 U m 2_ _

33、 U p - n z 2 U p- 1 ti 3 U 二 2_ - - U9 ”“.“ 。 式中: U P ,- 一 一 涡 轮单 件 许 用 不 平 衡量， 相当 于U m i ， 单 位 为 g “ n u n ; 注脚 1 为涡轮轮背部:注脚I I 为涡轮轮叶 部: U P - 压 轮单 件许 用 不 平 衡 量， 相当 于 哈 。 ， 单位 为 9 n im ; 注脚I I 为压轮轮背部; 注脚 I 为压轮轮叶部。 7 .3 增压器转子校正平面上许用不平衡f分配的通用计算公式 本公式适用于各种类型的增压器转子， 并考虑了 校正平面的 位置与转子剩余不平衡量间最不利的相 位 关系。 设左

34、支承为参考点， 该 参考点的右侧为正值， 另一侧为负值。 则校正平面I 上的许用不平衡量按下 列 四 个 公 式 计 算 并 取其 绝 对 值 最小 的 作为 该 校 正 平面 上 的 许 用不 平 衡 量U a 7 Bf F 9 7 5 2 . 3 -2 0 0 4 咖咖蒯彻柳500栩助翻和的拍门50和加加比 :注。创娜卜传获七冷忿幼曰势 JZ、09U的“OJ帆 二 F二 二 任 三尸 卜尸 卜F日尸 F叶料份卜一一 卜一一一 曰 曰阵 日F 开 千汁什 lI匡二厂一 门 厂- 厂n门门 T T T Il 、L 门口 口门门厂 门门 m i n 、网口日日 日厅日日 m 川 、 、 、 、

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36、 -一 一一 月f - 屯 I匕巨 口 多闷口 圈日 团 节 水陡 、I ! ， 、目口口口 门门 洲 目 田1 7 杆反、 闷、 、 、 ， 、. 上、 、 L C 、 、 比 、哭 . ，幸 皿 、 丈之 _、 、 、 、尸 一 目目目 自 用 1 巨 目 甲手 年f妥- 曰日日日 日 日 日 日 圈十 汁、阅二 巨口口口口口口门门工I I ! . ， 、. 口口口 口口 门 日 门 m 洲、 、 . 16)7 . 5 4 4 . 3 3 5 S 6 65 7 7 . 3 3 9 1 0 增压肠垃 离转遭 n X 1(11r/min 图7 增压器转子平衡品质等级G 4 0 时许用不平衡量

37、U 1 = U W (1 - a ) + R (1 - a - b ) 蜘=aw两不 k lu p. - U p. (1 - a) - R (l - a - b) U per1 - U ， (1 - k )1a + R (a + b ) U a r 1二 U 万 (1- k )!0r a - R (a + b ) ( 1 1 ) 式中: 几 一 一左支承受到的转子质量与转子总质量之比。多数情况下， k = 0 . 5 : 特殊情况下，如支承的负荷 量或刚度不同 时， k = 0 . 3 - 0 . 7 R - 一校正 平 面1 I 与 校 正 平 面I 上的 许用 不 平 衡 量之比 . 多

38、数 情况 下， R = U , r 1 U a r i = l , 特 殊 情况 下. 如两校正平面 上的 预期不平衡量相差悬殊时，R = 0 . 5 - 2 e 7 .4 单 件 平衡 与 整 体 平 衡 增压器转子一般要求先作涡轮及压轮单体平衡， 以便减少转子本身的内力， 再作整体平衡。 当批量 J B I P 9 7 5 2 . 3 -2 0 0 4 生产的 增压器。 为了缩短平衡工艺所花费的时间， 也要求转子中 的组装零件或部件作单件平衡。 零件或 部件的许用不平衡量按式 ( 7 ) 计算或按式 ( 8 ) 一式 ( 1 0 ) 作近似计算。 当某些零件如压气机叶轮等， 因不带轴颈无法

39、作单独平衡时卜 允 许为它们配制专用轴颈， 如配置 一 根辅助轴等。 用辅助轴进行零件平 衡前， 该辅助轴应预先进行平衡。 辅助轴的平衡品质等级值应是所 需 平衡的 零件平衡品 质等级值的4 0 % a 。 此外还应注意装配的质量， 如由此产生了 附加的 不平衡量应按第8 章办法予以消除。 作了单件平衡的 零件或部件装配后， 其不平衡量可按矢量叠加。 考虑到最不利的 情况， 一般均以代 数量相加. 其数值应不超过整体 转子的许 用不平衡量。 否则应作整体平衡。 如果由于 装配位置的 偏差而 降低了 整体平衡的 质量时.应配置必要的装配记号。 8 转子平衡检验方法 8 . 1 校验转子 8 .

40、1 . 1 制作一个与增压器产品转子质量相同、 支承位置一致、 刚性良 好的 转子，或选用产品中 某一转 子作为校验转子。 校验转子应先在生产线上的 平衡机或 精度高一级的 平衡机上校正。 校验转子的 剩余不 平衡量应达到 该平衡机仪表所能反映的 最小值( 接近于 零) 。 经确定的 校验转子应妥善 保管，防止 锈蚀和 变形。 对单件和批量少的产品， 校验转子允许不保留. 8 . 1 . 2 校验转子校正时的平衡机转速应在平衡机灵敏度较高的转速下工作。 8 . 1 . 3 校验转子校正时的支承位置和 转向应与产品 转子工作 状态一致。 8 . 1 . 4 校验转子应定期检验， 有效期为一年。

41、8 . 2 校验转子校正时平衡机仪表刻度值的标定 8 . 2 . 1 校验转子时用试重不平衡量，按下列公式计算: U w -1 0 U m” ” ” ” ” ” “ ” “ ” “ “ “ “ ( 1 2 ) 式中: U w 试重不平衡量，单位为9 rn m e 8 .2 .2 试重用的零件材料可选用带有台阶的圆 头螺钉或橡皮泥等。 按8 等分依次加在经校正的 校验转子 上，半径偏差士I m m ， 角度偏差士 5 0， 记录并绘制 成下列曲线 ( 见图8 ): 8 .2 . 3 平衡机仪轰指示值准确度掩下式计茸: -。1、9 卞| 寸|!，引| 卜|1|1.一| 翻班一答鉴翎烈 t标 = 1

42、 .0 今 U,.= I O g .m m 4 5 9 0 1 3 5 1 8 0 2 2 5 2 7 0 3 1 5 3 6 0 安放试重角度( “ ) 图8 不同试贡位置在平衡机仪表上指示曲 线 J B / P 9 7 5 2 . 3 -2 0 0 4 k v o : _ . . - v . , - ;. ) / 2 1 B = 二 二 - 六 二 之 二 竺 - 一 匕 二 二 VB ( 1 3 ) 式中: B 一 一平衡机仪表指示值准确度。 参照G B l f 4 2 0 1 的规定， B 1 2 %; B ; 校验转子按不同 位置依次加人的试重不平衡量在平衡机仪表 上的指示值沸数)

43、。 v B 为 最大 值， v B i 二为最小值; 8艺1=1 v B VBiN X 术 平 均 1a , v B = 合 8 .2 . 4 校验转子校正时平衡机仪表刻度值按下式计算: P B = ( I + B)口别vB ( 1 4) 式中: P B 一一平 衡机仪表刻度值， 单位为8 m m/ 格; 8 .2 .5 平衡机仪表指示值准确度和刻度值应定期标定， 有效期为 一年。 平衡机经修理后其仪表指示值 准确度和刻度值应重新标定。 8 . 3 增压器 转子平衡品质的检验 8 . 3 . 1 增压器 转子可按设计要求分整体组合和单件平衡两种， 整体组合平衡的转子零件如无固定的定 位，应标志

44、组装记号 8 . 3 . 2 调整平衡机支承架， 使转子平衡时的支承位置与实际相一致: 平衡转速和 转向应与校验转子校 正时的转速和转向 相同 8 . 3 . 3 当 转子不平衡量较大，以致无法进行正常工作时， 可降低平衡转速或通过静平衡等方法子以 初 级平衡。 8 . 3 . 4 按设计图 样规定的位置， 用磨削、 铣削或钻 孔等去重方法去掉不平衡的部分。 8 . 3 . 5 经单件平衡后组装的转子，复校动平衡时，当平衡机仪表指示值超过图 样或单件平衡时的 规定 范围， 允许更换转子上的 某些零件( 如推力片、 轴封、 螺母等) 或用零件转位 方法来校正， 也可对转子重 新去重，以达到设计图

45、样的规定。 8 . 3 . 6 转子平衡品 质的检验。转子剩余不平衡量按下式计算。 U =PB - m一 。 。 ， ( 1 5) 式中: U ，一 一.转子剩 余不平衡量， 单位为9 mm ; m 一一平衡机仪表指示值 ( 格数)。 当 U , U , , 时 ， 转 子 平 衡 品 质 达 到合 格。 8 . 3 . 7 转子平衡品质等级按式 ( 4 )、 式 ( 5 )、 式 ( 6 ) 计算。 8 . 3 . 8 叁照附录B 编写转子平衡检验报告。 J B I P 9 7 5 2 . 3 -2 0 04 附录A ( 资料性附录) 增压器转子平衡品质等级值在圈 样上的标注方法 人 . 1在 转子 部 件 或 零件的 图 祥中 ， 应标 出 转子 或 零件 的 质 量l k g ) . 最 高 转 速 及平 N 等 级道 ， A . 2 在转子部件或零件图 样中，