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1、ICS 25.220.01 A29 JB/T 89261999 火焰喷钼涂层的检验方法 Test methods for flame spraying coating of molybdenum 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：武汉材料保护研究所。 。 本标准主要起草人：熊钟书、汪洪生、李明桂、刘子刚。 JB/T 89261999 1 1 范围 本标准规定了火焰喷钼涂层的检验方法。 本标准适用于火焰喷涂耐磨、 抗擦伤等功能性钼涂层，如内燃机活塞环、同步
2、器齿环、拨叉、 制动 蹄等的火焰喷钼涂层。 本标准也适用于火焰喷涂自粘接性钼涂层。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10311995 表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 49561985 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 GB/T 64621986 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB/T 86411988 热喷涂层抗拉强度的测定 GB/T 86421988 热喷涂层结合强度的测定 GB/T 9790198
3、8 金属覆盖层及其它有关覆盖层 维氏和努氏显微硬度试验 GB/T 106101989 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB/T 113741989 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 3 检验项目检验项目 应根据喷涂工件的几何形状、尺寸及使用或需方的要求选择检验项目。 火焰喷钼涂层的主要检验项目如下： 涂层外观 涂层厚度 涂层表面粗糙度 涂层抗拉强度 涂层与基体的结合强度 涂层剪切强度 涂层孔隙率及最大孔隙尺寸 涂层硬度 4 检验方法 4. 1 涂层外观 国家机械工业局 1999-06-28 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 火焰喷钼涂层的检验方法 Test metho
4、ds for flame spraying coating of molybdenum JB/T 89261999 2000-01-01 实施 JB/T 89261999 2 目测或用 35 倍放大镜观察，涂层表面应呈现颗粒均匀的灰白色外观，不允许有裂纹、起皮、脱 层、夹渣、掉块以及粗大颗粒等缺陷。 4. 2 涂层厚度 4. 2. 1 磁性金属基体上的火焰喷钼涂层厚度测量按 GB/T 4956进行。 4. 2. 2 非磁性金属基体上的火焰喷钼涂层厚度测量按 GB/T 6462 或 GB/T 11374 进行。 4. 2. 3 GB/T 6462 显微镜测量方法为涂层厚度测量的仲裁方法。 4.
5、3 涂层表面粗糙度 火焰喷钼涂层表面粗糙度测量按 GB/T 1031及 GB/T 10610进行。 4. 4 涂层抗拉强度 火焰喷钼涂层抗拉强度测量按 GB/T 8641 进行。 4. 5 涂层与基体的结合强度 火焰喷钼涂层与基体的结合强度测量按 GB/T 8642进行。 4. 6 涂层剪切强度 火焰喷钼涂层剪切强度试验在万能试验机上进行。 4. 6. 1 剪切试验装置 剪切试验装置见图 1。 剪切冲头安装于试验机的压力轴上，并可随压力轴沿轴向上、下运动； 试样 夹具安装在试验机平台上，可在水平方向作适当的调整。 1冲头（刃口为硬质合金片，3，5，R=20 mm）； 2喷钼试样； 3试样夹具
6、图 1 剪切试验装置示意图 4. 6. 2 喷钼试样 喷钼涂层剪切试验试样（见图 2）中 l 和 t 以工件允许尺寸为准，但应能牢固地安装在夹具上。火 焰喷钼涂层厚度应磨削加工到 0.20.5 mm，钼涂层表面应垂直于安装面。 JB/T 89261999 3 图 2 剪切试验试样 4. 6. 3 试验方法 4. 6. 3. 1 将喷钼涂层试样牢固地安装在夹具上，调整试样使其喷钼层表面与剪切冲头上下运动方向平 行。 4. 6. 3. 2 水平方向调整喷钼层试样夹具，垂直方向调整剪切冲头使之接触到钼涂层表面，提起冲头， 按磨削加工后的钼涂层实际厚度调整进给量。 4. 6. 3. 3 不加载调下冲头
7、至接触到试样，打开记录仪，记录纸以 45 mm/s 输送，给冲头加载并以1 mm/s 的进给速度剪切喷钼涂层。 4. 6. 3. 4 从仪表中读出或由记录的曲线求出剪切掉钼涂层的最大加载力。 4. 6. 3. 5 由最大剪切力和实际剪切面积计算剪切强度。 4. 7 涂层的孔隙率和最大孔隙尺寸 火焰喷钼涂层的孔隙率和最大孔隙尺寸采用金相法测定。 4. 7. 1 试样制备 4. 7. 1. 1 取样 切割砂轮旋转着垂直压向喷钼层表面并由涂层向基体方向适当加压力，切割砂轮进给量10 mm/min，用冷却液充分地冷却切割砂轮，切割适当尺寸的喷钼层试样两块。 4. 7. 1. 2 装夹 将两块喷钼层试样
8、以涂层表面相对的方式放入金相试样夹中， 两钼层表面之间用约 3 mm厚与基体 材料相同的金属板条隔开，锁紧金相试样夹的螺钉。 4. 7. 1. 3 抛光 在旋转的抛光盘上分三级（粗抛、 精抛、最终抛光）抛光试样，适当加压力将喷钼层断面压在抛光 盘上。 粗抛：在 320#、500#和 1200#的水磨砂纸抛光盘上湿抛，直至切割纹消失为止。 精抛：在布抛光盘上涂粒度为 2.5 m的金钢砂抛光膏进行精抛，抛光盘转速为 125 rpm，抛光时间 4 min。为避免造成沿抛光盘旋转方向的纹络，中途需稍改变一下试样的方向。 最终抛光：在毛毡抛光盘或金丝绒抛光盘上，加充裕的蒸馏水精抛约 1 min。 4.
9、7. 1. 4 腐蚀 将抛光过的试样用蒸馏水清洗干净并吹干，用铁氰化钾 0.2 g与蒸馏水 40 mL配制的溶液，滴在喷 钼试样断面上进行浸蚀，浸蚀时间约 5 s，然后用蒸馏水冲洗干净后吹干。 4. 7. 2 孔隙率测定 利用光学显微镜， 放大倍率 320 倍在三个不同的视场观察喷钼层断面， 用定量金相法测定孔隙占总 JB/T 89261999 4 面积的百分比。 4. 7. 3 最大孔隙尺寸 利用光学显微镜， 放大 320倍在三个不同的视场观察钼涂层断面， 用定量金相法测量最大孔隙尺寸。 4. 8 涂层硬度 火焰喷钼涂层硬度测量在金相试样钼涂层断面上进行。按 GB/T 9790规定，加载 0
10、.1 kg测定维氏 硬度。压痕应避开涂层的孔隙、微裂纹以及其它涂层缺陷。 5 检验报告 5. 1 检验报告应包括送样单位、试样名称、送样日期、检验项目和检验方法及其结果。 5. 2 涂层的孔隙率及最大孔隙尺寸应附测定视场的金相照片。 5. 3 检验报告应注明检验日期和发报告日期，由检验人及批准人签名并加盖检验单位检验章。 JB/T 89261999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 火焰喷钼涂层的检验方法 JB/T 89261999 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1999年 7月第一版 1999 年 7 月第一次印刷 印数1500 定价 5.00 元 编号 99032