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1、 B 93 JB/T 56751991 茶树修剪机 试验方法 1991-09-13 发布1992-07-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了茶树修剪机（以下简称修剪机）的试验前准备、性能试验和生产试验方法。 本标准适用于修剪机的性能试验和生产试验。 2 引用标准 GB 5667农业机械 生产试验方法 NJ 225采茶机 试验方法 3 试验前准备 3. 1 试验地的选择 应选择茶树长势良好、蓬面整齐、无缺株断行现象的条播茶园（生产试验每 100 m 茶行内断行长 度应小于 1 m） 。树高 7090 cm，行间应有作业道宽 1520 cm，茶
2、行长度大于 30 m，坡度小于 15 。 茶园面积应能满足试验项目测定的要求。 3. 2 茶园基本情况调查 主要内容包括茶树品种、树龄、行距、高度、树幅、长势、蓬面形状、作业道宽度和面积等，调 查结果记入表 1。 3. 3 试验样机 3. 3. 1 试验样机 2 台，进行编号，并测定样机的主要技术参数，结果记入表 2。 3. 3. 2 试验样机应有制造厂产品质量检验合格证。按产品使用说明书进行调试，确认样机达到正常工 作状态后方可进行试验。 3. 4 操作人员应熟悉样机的结构和性能，操作熟练，并能按使用说明书正确使用机具。试验期间不得 随意更换操作人员。 3. 5 修剪程度应符合当地茶树修剪作
3、业的农艺要求。 3. 6 试验用主要仪器、仪表和工具见附录 A（参考件） ，并应校验合格。 4 性能试验 4. 1 试验目的 考核样机的性能是否达到设计要求，作业质量是否符合当地农艺要求。 4. 2 试验要求 4. 2. 1 试验地面积应大于 2 亩。 4. 2. 2 试验不得少于 3 次，每次试验各测定项目的数据不得少于 3 个，取其平均值。 4. 3 试验内容和方法 4. 3. 1 机械性能测定 机械电子工业部 1991-09-13 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 茶树修剪机 试验方法 JB/T 56751991 1992-07-01 实施 JB/T 567519
4、91 2 样机在空载状态下处于标定工作转速时分别运转 30 min 后，测定样机的功率消耗、刀片切割频率、 轴承和传动箱温升、振动及噪声，结果记入表 3、表 4。 4. 3. 1. 1 功率消耗 a. 传动系统功率消耗，按式（1）计算： 3 1 1 102716 5735 = . Mn. N（1） 式中：N1传动系统功率消耗，kW； M传动轴扭矩，Nm； n1传动轴转速，r/min。 b. 切割器功率消耗，按式（2）计算： 1000 5735 75 2 .Pv N=（2） 式中：N2切割器功率消耗，kW； P刀片切割阻力，N； v刀片切割速度，m/s。 c. 总功率消耗，按式（3）计算： N=
5、N1+N2（3） 式中：N总功率消耗，kW。 4. 3. 1. 2 刀片切割频率按式（4）计算： 60 2i n f =（4） 式中：f刀片切割频率，Hz； n2发动机转速，r/min； i传动比。 4. 3. 1. 3 温升测定 a. 轴承温升 用半导体点温计直接测定或测定靠近轴承部位的传动箱外壳温升。 b. 传动箱温升 用半导体点温计测定传动箱上、下壳体的温升。 4. 3. 1. 4 振动 样机置于室外空旷处，用声级计测定人体与样机接触部位（如手柄、背部）的加速度值。 4. 3. 1. 5 噪声 样机置于室外空旷处，用声级计在距样机周缘 1 m、离地高度 1.5 m 处多点测试（不少于 5
6、 点） ， 取平均值。 4. 3. 2 作业质量测定 用测框（测框尺寸：20 cm50 cm=0.1 m2）随机取 3 个测点，测定框内枝条撕裂个数、未剪下的 枝条个数和枝条总数。结果记入表 5。 a. 枝条撕裂率，按式（5）计算： JB/T 56751991 3 %100 S = Z S C（5） 式中：Cs枝条撕裂率，%； S测框内撕裂枝条数，个； Z测框内枝条总数，个。 b. 枝条漏剪率，按式（6）计算： %100 L = Z L C（6） 式中：CL枝条漏剪率，%； L测框内未剪下枝条数，个。 4. 3. 3 生产率测定 试验时应记录试验起讫时间、作业面积，结果记入表 6。 a. 小时
7、生产率，按式（7）计算： c 1 T A E =（7） 式中：E1小时生产率，亩/h； A作业面积，亩； Tc纯工作时间，h。 b. 单位幅宽小时生产率，按式（8）计算： BT A E c 2 =（8） 式中：E2单位幅宽小时生产率，亩/mh； B修剪机有效切割幅宽，m。 4. 3. 4 小时耗油量测定，结果记入表 6。 采用称重法测定。样机油箱在试验前应注满燃油，试验后将预先称好计量的燃油再次加入油箱内 直到注满为止，加入的油量即为该次试验的耗油量，同时记录试验的工作时间和作业面积。亦可采用 油耗仪测定，按式（9）计算： c 1 T G G =（9） 式中：G1小时耗油量，kg/h； G耗油
8、量，kg。 5 生产试验 5. 1 试验目的 考核样机的使用可靠性、经济性、作业质量的稳定性、适应性，调整保养的方便性。 5. 2 试验要求 5. 2. 1 试验样机不少于 2 台，单机累计工作时间为： 轻修剪机、深修剪机、修边机 150 h JB/T 56751991 4 重修剪机、台刈机 100 h 5. 2. 2 试验期间，样机的主要零件（传动轴、齿轮、传动箱壳体、刀片等）因损坏或其它原因更换后 不得连续计算考核时间，试验时间应重新计算。 5. 2. 3 试验期间应进行不少于 3 个班次的性能测定，测定方法按本标准第 4 章进行，每个班次的时间 应不少于 6 h。 5. 3 试验内容 5
9、. 3. 1 生产考核 5. 3. 1. 1 试验期间，每天应填写生产日记，将纯工作时间、工艺服务时间、故障时间、调整保养时间， 作业面积和耗油量等记入表 7。 5. 3. 1. 2 试验前后应测量样机主要零件的尺寸与重量，计算磨损量和变形量，结果记入表 8。 5. 3. 1. 3 试验期间应将样机零部件损坏情况和故障原因、累计工作时间等记入表 9。 5. 3. 2 时间分类 生产试验时间的分类为： 5. 3. 3 主要技术经济指标 5. 3. 3. 1 生产率，结果记入表 6。 a. 班次小时生产率，按式（10）计算： b b T A E = （10） 式中：Eb班次小时生产率，亩/h； T
10、b班次工作时间，h。 b. 班次劳动生产率，按式（11）计算： b bL Tn A E b = （11） 式中：EbL班次劳动生产率，亩/（h人） ； nb班次操作人数，人。 5. 3. 3. 2 燃油消耗测定，结果记入表 6。 a. 班次小时耗油量，按式（12）计算： b b T G G = （12） 式中：Gb班次小时耗油量，kg/h。 b. 亩耗油量，按式（13）计算： A G G = a （13） 式中：Gn亩耗油量，kg/亩。 5. 3. 3. 3 可靠度，按式（14）计算，结果记入表 10。 班次时间 作业时间 非作业时间 纯工作时间 工艺服务时间 调整保养时间 故障时间 JB/T
11、 56751991 5 z z TT T K + = g （14） 式中：K可靠度，%； Tg班次故障时间，h； Tz班次作业时间，h。 5. 3. 3. 4 时间利用率，按式（15）计算，结果记入表 10。 %100 b c 1b = T T K （15） 式中：Kb1班次时间利用率，%。 6 试验报告 6. 1 试验结束后应将试验数据进行整理、分析、汇总，结果记入表 11，并提出试验报告。 6. 2 试验报告内容 a. 试验概述：试验的目的和要求；样机名称、型号和台数；研制单位和样机提供单位；参加试 验的单位；试验时间和地点及工作时间和作业面积等情况。 b. 样机简介：样机的结构、主要特征
12、和主要工作原理。 c. 试验条件及分析：分析调查或测定的试验条件是否具有代表性及对试验的影响；并说明采用 的测试仪器和设备。 d. 试验结果和分析：试验中测得的数据和观察到的现象，按试验要求进行全面评价。 e. 结论：根据试验目的对试验结果的分析做出明确的结论。 f. 附件：有关测试数据表、图及照片等。 表 1 茶园基本情况调查表 样机型号、编号 作业类别 测 定 地 点 测定日期 序 号项 目测 定 结 果备 注 茶树品种 树龄年 行距mm 1 茶行长度m 茶树高度cm 树 幅cm 蓬面形状 2 茶树长势基本产量 茶园地形 作业道宽度cm 修剪制度 3 作业面积亩 测定人 记录人 JB/T
13、56751991 6 表 2 主要参数测定表 样机型号、编号 配套动力 制 造 厂 名 称 出厂日期 测 定 地 点 测定日期 项 目计量单位设计参数测定结果备 注 额定功率kW 工作幅宽cm 发动机 整 机 参 数 重 量 整 机 kg 型 式 刀片切割频率Hz 刀齿间距mm 刀齿厚度mm 刀齿高度mm 刀齿刃角（ ） 切 割 器 参 数 刀齿切割角（ ） 测定人 记录人 表 3 机械性能测定表 样机型号、编号 作业类别 制 造 厂 名 称 出厂日期 测 定 地 点 测定日期 测 定 数 据 序 号 项 目 空 运 转负载运转 备 注 传 动 系 统 切 割 器1 功率消耗 kW 总功率消耗
14、 2刀片切割频率Hz 3 轴承温升 上 壳 体 4 减速箱温升 下 壳 体 测定人 记录人 JB/T 56751991 7 表 4 振动噪声测定表 样机型号、编号 仪器名称型号 测 定 地 点 测定日期 振动 g 手 柄 处 测定序号 发动机 工作转速 r/min 左手右手 背负处 噪声 dB（A） 备 注 g=9.81 m/s2 测定人 记录人 表 5 修剪作业质量测定表 样机型号、编号 作业类别 制 造 厂 名 称 出厂日期 测 定 地 点 测定日期 作 业 质 量 枝 条 总 数 撕裂枝条数 枝条撕裂率 漏剪枝条数 枝条漏剪率 剪切枝条最大直径 修 剪 程 度 项 测 定 目 序 号 个
15、个%个% mmcm 备 注 注：修剪程度：轻、深修剪及修边作业系指剪去的茶枝长度；重修剪、台刈作业系指留下的茶树高度。 测定人 记录人 JB/T 56751991 8 表 6 生产率、耗油量测定表 样机型号、编号 作业类别 作业起讫时间 测 定 地 点 测定日期 作业时间生 产 率耗油量 总工作时间 纯工作时间 作 业 面 积 耗 油 量 操 作 人 数 小时生产率 单位幅宽 小时生产率 班次小时生产率 班次劳动生产率 小时耗油量 班次小时耗油量 亩 耗 油 量 测 定 序 号 hh亩kg人亩/h 亩/ （mh） 亩/h 亩/ （h人） kg/hkg/hkg/亩 备 注 测定人 记录人 表 7
16、 生产试验日记 样机名称 型号 样机编号 制 造 厂 名 称 出厂编号 试 验 地 点 试验日期 时间分类 h （min） 开始时间 结束时间 作 业 量 耗 油 量 试 验 日 期 hminhmin 总工作时间 纯工作时间 工艺服务时间 故障时间 调整保养时间 亩kg 备 注 记录人 JB/T 56751991 9 表 8 主要零部件、易损件变形磨损量测定 样机名称 型号 样机编号 制 造 厂 名 称 出厂日期 试 验 地 点 作业类别 测 定 数 据 零件名称 工作起止日期 （月、日） 累计工 作时间 h 累计作 业面积 亩 检测部位 与要求 试验前试验后 备 注 检测人 记录人 表 9
17、零件损坏情况记录表 样机名称、型号 作 业 类 别 出 厂 日 期 制造厂名称 日 期零部件名称损坏情况 累计工作时间 h 损坏原因 分 析 备 注 操作人 记录人 JB/T 56751991 10 表 10 机具使用可靠性、时间利用率 样机具型号、编号 作业类别 测 定 地 点 测定日期 作 业 时 间 总工作时间 纯工作时间 工艺服务时间 调整保养时间 故障时间 工作面积 使用可靠性 时间利用率 首次无故障 工作时间 hhhhh亩%h 备 注 操作人 记录人 表 11 机具试验汇总表 机具型号编号 作业类别 制造厂名称 出厂日期 作业质量生产率燃油消耗 测 定 日 期 总 工 作 时 间
18、纯 工 作 时 间 作 业 面 积 总 耗 油 量 枝条撕裂率 漏剪率 小时生产率 班次小时生产率 单位幅宽小时 生 产 率 班次劳动生产率 小时耗油量 班次小时耗油量 亩耗油量 可 靠 度 时 间 利 用 率 序 号 试 验 地 点 （月 日） hh亩kg %亩/h亩/h 亩/ （mh） kg/hkg/h kg/ （h人） kg/亩% 备 注 测定人 整理人汇总人 JB/T 56751991 11 附 录 A 序 号名 称数 量规 格备 注 1皮 尺13050 m 2钢卷尺12 m 3塞尺1100 mm N03 4秒表11/60 5转速表1301200 r/min 6声级计1ND2 7照相机
19、1 8测 框若干个20 cm50 cm 9杆 秤15 kg 10油 箱12.5 kg 11半导体温度计10100 12油耗测定仪1 附加说明： 本标准由机械电子工业部中国农业机械化科学研究院提出并归口。 本标准由安徽省农业机械研究所、安徽省祁门县茶叶机械厂负责起草。 本标准主要起草人宇宗荣、李志庆、陈乃安、万家训。 （参考件） 主要试验仪器和工具 JB/T 5675 1991 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 茶树修剪机 试验方法 JB/T 56751991 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1 字数 22,000 1991 年 12 月第一版 1991 年 12 月第一次印刷 印数 1500 定价 1.60 元 编号 0473 机械工业标准服务网：http:/www.JB