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1、ICS 25.220.70 J64 JB/T 91921999 等 离 子 喷 焊 电 源 Power for plasma surfacing 1999- 06- 28 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB J64 01589 进行的修订。 本标准与 ZB J64 01589 相比，主要技术内容改变如下： 引用标准增加了 GB 155791995； 原引用标准 ZB J64 00387 已废止，由 JB/T 78351995 取代； 参照 JB/T 78351995 第 5 章规定， 修改了 4.2、 4.3、 5.1 和 5.2
2、的内容； 参照 JB/T 78351995 第 8 章规定，修改了 7.1 的内容； 根据 JB/T 7835 的修订内容，删去了原标准的 6.8 和表 2 中原序号 4、11、12、13 的内容。 本标准自实施之日起，代替 ZB J64 01589。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：武汉材料保护研究所。 本标准主要起草人：童向阳、詹祖保。 JB/T 9192 1999 1 1 范围 本标准规定了等离子喷焊电源的技术性能要求及使用条件。 本标准适用于与等离子喷焊设备配套的专用硅整流弧焊电源，也适用于将整流弧焊机经改制后用 作等离子喷焊的电源。其它类型
3、的整流弧焊机，凡用于等离子喷焊的，亦应参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 81181995 电弧焊机通用技术条件 GB 155791995 弧焊设备安全要求 第 1 部分：焊接电源 JB/T 78351995 弧焊整流器 3 电源规格、基本参数 电源规格及基本参数见表 1。 表 1 基 本 参 数 电流调节范围 A 电 源 规 格额定焊接电流 A 额定工作电压 V minmax 1001003210100 1601603416
4、160 2002003620200 2502503825250 3153154030315 4004004440400 空载电压：90V； 负载持续率：100%； 工作周期：连续。 国家机械工业局 1999- 06- 28 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 等 离 子 喷 焊 电 源 Power for plasma surfacing JB/T 91921999 代替 ZB J64 01589 2000- 01- 01 实施 JB/T 91921999 2 4 使用环境条件 4. 1 海拔高度不超过 1000 m。 4. 2 空气相对湿度：在 40时50%，在 20时
5、90%。 4. 3 环境空气温度不得超过下列温度限制： a) 在焊接时，1040； b) 在运输和贮存过程中，2555。 4. 4 电源的使用场所应无严重影响电源使用的蒸汽、化学沉积、尘垢、霉菌及其它腐蚀性物质，并无 剧烈震动和颠簸。 5 供电要求 5. 1 电源的供电网络应为额定频率 50 Hz，单相或三相交流电。其额定电压为 220V 或 380V。 5. 2 电网供电品质条件： a) 三相电压不平衡率小于 5%； b) 电网电压波动小于10%； c) 供电电压波形应为实际的正弦波，频率波动小于2%。 6 技术条件 6. 1 电源应有起动冷却风扇的开关。 6. 2 电源在符合供电要求下应能
6、正常工作。 6. 3 电源输入端三相电流不对称率，应满足如下要求： 在供电电网实际对称的条件下，对于额定焊接电流，每相电流与三相电流的平均值之差的绝对值 不得大于平均值的 10%。 6. 4 温升限值应符合 GB 155791995 中 7.3 的规定。 6. 5 电流调节及变化允差 6. 5. 1 焊接电流应保证在最大值与最小值范围内调节，最小焊接电流应不大于额定焊接电流的 10%， 最大焊接电流应不小于额定焊接电流。 6. 5. 2 电流调节应为无级，能连续平滑地调节。 6. 5. 3 当初级电压为额定值，工作电压符合表 1 中相应的规定时，在电流调节范围内已调定的任一焊 接电流，因温升或
7、其它变异所引起的焊接电流冷热态变化率应不大于5%。 6. 5. 4 在电流调节范围内已调定的任一焊接电流，当电网电压在10%额定电压内波动时，焊接电流 变化应不大于5%。 6. 5. 5 电流调节装置可置于电源内，也可置于控制柜内。 6. 5. 6 电源应有可靠的焊接电流或电压指示装置，其电流或电压刻度指示正确度为刻度值的10%， 如装有焊接电流或电压表，其精度不低于 2.5 级。 6. 6 电流递增与衰减调节 6. 6. 1 在电流调节装置中应有电流起始递增与熄弧时电流自动衰减的功能。 6. 6. 2 电流递增速率应在 50300 A/s 范围内连续调节；电流衰减速率应在 25150 A/s
8、 范围内连续调 JB/T 91921999 3 节。 6. 6. 3 电流递增与电流衰减之速率以相对刻度值表示。 6. 6. 4 电流递增与电流衰减速率调节旋钮可置于电源面板上，也可置于控制柜面板上。 6. 7 在用户提出要求的情况下，可设置起始电流陡升调节装置，但陡升幅值应能调节，最大陡升幅值 不超过额定焊接电流的 1.5 倍。 6. 8 电源中的主变压器空载电流应不大于额定初级电流的 10%。 6. 9 当初级电压为额定值、在额定电流调节范围内，电源静外特性应呈陡降外特性曲线，其工作段上 曲线的斜率应大于 7V 100A，并应平滑连续。 其稳态短路电流 Iwd，与焊接电流 In之比应符合式
9、（1） ： n wd I I 2（1） 6. 10 动特性 6. 10. 1 用做非转移弧电源，当电流调定在额定值的 50%时，借助高频引燃电弧，其瞬态电流峰值不 应超过额定值的 1.5 倍，持续时间少于 0.1 s。 6. 10. 2 用做转移弧电源，当初级电压为额定值、工作电压符合表 1 的规定、电流调定值为额定值的 50%时，借助非转移弧弧焰引燃电弧，其瞬态电流峰值不应超过额定值的 0.5 倍，当需要在引燃转移 弧瞬间有电流冲击时，不受此限制，但必须在电源或控制柜面板上设置选择开关。 6. 10. 3 用做非转移弧电源，借助高频引弧，在等离子焊枪和工艺参数调整到正常值。高频火花正常 的情
10、况下，应能顺利地引燃电弧，10 次引弧平均时间小于或等于 0.5 s。 6. 10. 4 在规定的电流调节范围内，接入无感电阻时的稳态焊接电流脉动率应不大于 25%。 a) 焊接电流脉动率按式（2）计算： min2max2 min2max2 II II + 100%（2） 式中：I2max焊接电流波峰值，A； I2min焊接电流波谷值，A。 b) 焊接电流脉动示意图如图 1 所示。 注：I2焊接电流平均值，A。 图 1 焊接电流脉动示意图 JB/T 91921999 4 6. 11 电源的控制操作的开关及控制按（旋）钮可装置在控制柜面板上，电源应设置遥控电缆插座并 附插头。在电源上设置的控制开
11、关及控制按（旋）钮应集中装在电源面板上。 电源的控制板上所有控制功能应有清晰可辨、永久性的标记，除焊接输出端外，所有电气接线端 应置于壳体内部。 6. 12 电源的结构应保证有足够的强度和刚度，并便于操作与维修。内部零件应安装牢固，所有紧固 件应有防松措施。 6. 13 电源应有可靠的吊运和搬移装置。吊运装置所能承受的重量应不小于电源重量的 2.5 倍。 6. 14 安技防护应符合 JB/T 78351995 中第 6 章规定。 6. 15 产品漆层应平整、光滑、厚度均匀，无裂纹、气泡及网痕脱皮现象。 7 试验方法及验收规定 7. 1 仪表正确度与负载电阻选择 电流表、电压表和功率表：0.5
12、级； 半导体点温计：0.5 K； 负载电阻：功率因素不小于 0.99。 7. 2 仪表类型 应根据电流或电压的纹波因素正确地选用仪表。纹波因素大于 10%的整流电流，用交流有效值电 流表测量均方根值；纹波因数小于 10%的整流电流，用直流电流表测量平均值。 7. 3 试验分类 7. 3. 1 检查试验 每台电源制造后必须按 7.4.1 中规定的项目试验，用以判明产品质量是否合格。 7. 3. 2 型式试验 同型号电源中选择代表性电源，应按 7.4.2 的规定进行全面性能试验，用以判明产品设计和制造质 量是否符合全面技术性能要求。 凡属下列情况之一者应进行型式试验，每次不少于两台电源。 a) 试
13、制的新电源； b) 经较大改制的电源； c) 电源在设计、工艺和使用材料上有重大变更； d) 不经常生产的电源，再次生产时； e) 电源的检查试验结果与以往的型式试验结果发生不允许的偏差者； f) 批量生产进行定期抽验，每两年不少于一次。 7. 4 试验项目及要求 7. 4. 1 检查试验 每台电源应按表 2 项目进行检查试验。其中除 610 项目外，应先在额定负载下（允许折合为连 续负载）运行 0.5 h，无异常情况发生后方可进行。 JB/T 91921999 5 表 2 序 号项 目要 求 1 装配质量及标志检查 装配质量、各种标志及铭牌上的数据应符合图样及 GB 15579 要求 2 绝
14、缘电阻 符合 GB 155791995 中 6.1.2 规定 3 介电强度 符合 GB 155791995 中 6.1.3 规定 4 空载电压 符合产品设计要求 5 空载电流 符合 6.9 规定 6 电流调节范围和级差 符合 6.5 规定 7 电流指示精度 符合 6.5.6 规定 8 电流递增速率及电流衰减速 率调节范围 符合 6.6 规定 9 输入端电流不对称率 符合 6.3 规定 10 引弧电流冲击值 符合 6.11.1、6.11.2 和 6.7 规定 7. 4. 2 型式试验 型式试验除包括所有检查试验项目外，尚需进行表 3 所列的试验项目。 型式试验的每一个项目必须符合本标准要求，如初
15、试不合格，应另抽加倍数量的产品复试。复试 全部合格，则认为该批产品符合标准；复试中仍有一台产品不合格，则认为该批产品不符合标准。 表 3 序 号项 目要 求 1 温 升 符合 GB 155791995 中 7.3 规定 2 效 率 符合产品设计指标 3 功率因素 符合产品设计指标 4 静外特性 符合 6.10 规定 5 动特性 符合 6.11 规定 6 电流脉动 符合 6.11.4 规定 7 引弧性能 符合 6.11.3 规定 8 焊接电流冷热态变化率 符合 6.5.3 规定 9 焊接电流稳定性 符合 6.5.3 和 4.5.4 规定 7. 5 试验方法 7. 5. 1 空载试验 电源的空载试
16、验系指输入端接额定电压、额定频率，输出端不接负载，测量其整机的空载输出电 压、空载输入电流和空载输入功率。 7. 5. 1. 1 空载电压有效值测定： 外部焊接回路阻抗在 5k5%的条件下用级有效值表测量。 JB/T 91921999 6 7. 5. 1. 2 空载电压峰值采用图 2 线路进行测量。 图 2 空载电压峰值测量 注：电压表指示平均值正确度应达到1%。选用的量程应尽可能接近空载电压实验值，电压表应有至少 1M的内 阻， 测量回路中各元件参数值的误差不得超过5%。 测量时，电位器在零至 5k之间变化，以获得在 0.25.2k 负载下测量的最高峰值电压，转换极性重复测量。 7. 5.
17、1. 3 其它空载参数的测定按照 GB 8118 的有关规定进行。 7. 5. 2 其它项目的试验方法应符合 GB 8118 的有关规定。 8 标志、包装、运输及保管 8. 1 标志 8. 1. 1 每台电源应在适当的明显位置固定产品铭牌，型式和内容应符合 GB 15579 的规定。其内容应 包括： a) 制造厂名； b) 产品名称； c) 产品型号； d) 初级电压，V； e) 相数与接法； f) 频率，Hz； g) 空载电压，V； h) 电流调节范围，A； i) 额定负载持续率，%； j) 额定工作电压，V； k) 输入容量，kVA； l) 冷却方式； m) 绝缘等级； n) 重量，kg；
18、 o) 产品编号； p) 制造年、月。 8. 1. 2 产品输出端标明“+” 、 “”极性，机壳口应装钉接地标牌，并需装置电源通断指示灯。如采 JB/T 91921999 7 用强迫风冷，除单相风机外，应表明风向或风扇转向。 8. 1. 3 产品铭牌、标志牌所用材质及制造方法，均应保证在使用时间内，具有清晰的字迹图象。 8. 2 包装 8. 2. 1 产品中的附件、备件，在装箱时应加以包装保护、固定，以防在运输时损坏或丢失。 8. 2. 2 除在特珠情况下征得用户同意可以不装箱外，产品通常必须用箱罩包装，并适合露天存放及运 输条件。 8. 2. 3 包装产品的箱罩上，应标出下列各项： a) 制
19、造厂名及地址； b) 收货单位名称及地址； c) 产品名称、型号、工厂编号； d) 净重、毛重、箱的外形尺寸以及注明“轻放” 、 “怕湿” 、 “不许倒置”等字样； e) 装箱年、月。 8. 2. 4 随同产品供应的技术文件有： a) 产品出厂合格证明书； b) 产品使用说明书； c) 装箱清单。 8. 3 保管 8. 3. 1 包装后的产品应贮放在有顶盖的仓库中，库内的相对湿度不大于 85%，周围环境温度为25 55，且不得有腐蚀性有害气体存在。 8. 3. 2 凡经拆箱检查后仍需继续贮存的产品，应按原有要求重新包装。 JB/T 9192 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 等 离 子 喷 焊 电 源 JB/T 91921999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1999 年 7 月第一版 1999 年 7 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00 元 编号 99023