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1、 J 88 JB/T 85331997 回转反吹类袋式除尘器 1997-04-15 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准是对 ZB J88 00388机械回转反吹袋式除尘器技术条件的修订。 本标准对产品的技术性能指标、制造要求和表观质量做了如下修改： 用除尘器的出口含尘浓度来评定除尘器的过滤性能； 对漏风率指标，分两档表示，做了适当提高； 钢耗量指标的定义以 kg/m2替代 t/1000 m3/h，并按产品的分圈给出范围； 对除尘器的花板、滤袋、回转反吹机构的制造和表观质量提高了要求。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准从生效之日起，同时代替
2、 ZB J88 00388。 本标准由机械工业部环境保护机械标准化技术委员会机械除尘与有害气体处理设备分技术委员会 提出并归口。 本标准主要起草单位： 海宁市除尘设备实业总公司、宝山钢铁(集团)公司设计研究院。 本标准主要起草人： 陶晖、钱怡松、许居鹓、张元培、倪成德。 本标准首次发布时间为 1988 年 7 月 5 日。 JB/T 85331997 1 1 范围 本标准规定了回转反吹类袋式除尘器的定义、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、 运输 和贮存。 本标准适用于回转反吹类袋式除尘器(以下简称除尘器)。 2 引用标准 引用标准见附录 A (标准的附录)。 3 定义 本标准采用下列
3、定义。 3. 1 回转反吹类袋式除尘器 在圆形筒体内按同心圆布置数圈扁袋， 吊置在花板上， 含尘气流沿圆形筒体切向进入过滤室， 经旋 流分离和织物过滤，达到尘气分离，并利用高、 中压风机送出的气流， 通过旋臂移动的喷嘴对滤袋依次 进行反吹清灰的外滤袋式除尘器。 3. 2 扁袋 横断面成梯形、矩形或腰鼓形，内置框架的滤袋。 3. 3 回转反吹装置 由高压或中压风机、减速机、旋臂及传动机构、连接管路和阀门等组成的反吹清灰机构。 3. 4 旋臂 带有喷嘴、传送气流的旋转风管。 3. 5 脉动阀 接在反吹风机出口，形成脉动气流的阀门。 3. 6 蜗壳旋流圈 设置在除尘器过滤室和灰斗之间，加强入口含尘气
4、流旋流分离作用的平面旋流器。 3. 7 除尘器的钢耗量 除尘器本体质量(在进、出口法兰之间，排灰口法兰以上的部分，不包括支架和保温层)与过滤面积 之比。 3. 8 本标准的其余术语及其定义符合 GB 6719 的规定。 4 技术要求 4. 1 除尘器应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样、技术文件进行制造和检验。 4. 2 除尘器的主要性能指标应符合表 1 的规定。 机械工业部 1997-04-15 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 回转反吹类袋式除尘器 JB/T 85331997 代替 ZB J88 00388 1998-01-01 实施 JB/T 85331
5、997 2 表 1 除尘器的主要性能指标 指 标 1 圈、2 圈 3 圈、4 圈 出口含尘浓度 mg/m3(标态) 100 过滤风速 m/min 11.5 设备阻力 k Pa 1.5 漏 风 率 % 3 4 耐压强度 k Pa 5 4. 3 除尘器钢耗量指标应符合表 2 的规定。 表 2 除尘器钢耗量指标 圈 数 1 2 3 4 过滤面积 m2 40100 110290 300670 4001230 无平面旋流圈 5030 3624 2418 2017 钢耗量 k g/m2 有平面旋流圈 8050 5040 4020 3022 4. 4 材料 4. 4. 1 除尘器的主要材料应符合表 3 的规
6、定。 表 3 除尘器的主要材料 零部件及材料名称 材料牌号 材质标准号 规格标准号 钢 板 GB 708，GB 709 扁 钢 GB 704，GB 708，GB 709 型 钢 Q235A GB 700 GB 702，GB 705，GB 707 GB 9787、GB 9788 无缝钢管 10、20 GB 699 GB 8162，GB 8163 铸 铁 件 HT200 HT150 GB 9439 滤袋托座 08F、Q235A GB 699 GB 708、GB 709 铸造青铜 GB 1176 蜗 轮 HT150 GB 9439 蜗 杆 45 GB 699 GB 702 滤 料 GB 12625
7、4. 4. 2 主要零部件所用的材料在不影响产品的性能和质量条件下，经技术部门同意，允许代用。 4. 5 铸件 4. 5. 1 铸件的浇口、冒口、多肉、结疤应修磨平整，粘砂及夹砂应清除干净。机加工前应进行时效处 理。 4. 5. 2 铸件的表面质量和缺陷应符合 GB 943988 中 4.8 和 4.9 的规定。 JB/T 85331997 3 4. 5. 3 铸件的尺寸公差应符合 GB 6414 的规定。 4. 6 机加工件 4. 6. 1 蜗轮、蜗杆的精度应符合 GB 10089 的规定。见表 4。 表 4 蜗轮、蜗杆的精度等级的选定 蜗轮圆周速度 m/s 3 1.5 精 度 等 级 级
8、8 9 4. 6. 2 机加工件的未注尺寸公差的极限偏差应符合 GB/T 1804m 的规定。 4. 6. 3 所有机加工的零部件应符合有关标准并经检验合格；外购件、外协件必须具备生产厂的质量合 格证并经复检合格后方可进行装配。 4. 6. 4 传动箱组装件要求表面平整、折角平直、结合牢固。零部件不应有扭曲翘角、飞边和毛刺等缺 陷。箱体外表面平面度、平行度公差不大于基本尺寸的 2/1000，角变量1.5。 4. 6. 5 各运动部件在完成单件装配后(包括外购件、外协件)均应进行 2 h 的空载运转，转动灵活，无 异响。 4. 6. 6 齿轮箱、蜗轮箱、减速机、脉动阀等在交付总装前必须经 24
9、h 运转磨合，然后检查清洗，重 新加注洁净润滑剂。 4. 6. 7 各种阀门组装后应启闭灵活、密封良好、定位正确、标记清晰。 4. 7 焊接件 4. 7. 1 板材、型材下料前应整平校直，下料后应修整外形，去除毛刺、飞边、氧化皮等残留物。花板 孔周边均应磨光。 4. 7. 2 圆形大法兰宜用角钢、扁钢、条形钢板等轧弯成形，平法兰不宜用多块弧形钢板拼接。 4. 7. 3 两连接法兰孔宜配钻并定位对接，孔中心偏差不大于螺栓公称直径的 1/8；法兰对接的螺栓公 称直径与孔径的配合应符合表 5 的规定。 表 5 法兰对接螺栓公称直径与孔径的配合 mm 螺栓公称直径 M6 M8 M10 M12 M16
10、M20 M24 法兰螺栓孔径 7 10 12.5 15 19 24 28 4. 7. 4 焊接坡口的基本形式与尺寸应符合 GB 985 的规定。焊缝与金属表面应平缓过渡，焊缝平直均 匀，不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、烧穿、虚焊和咬边等焊接缺陷。焊渣及飞溅物应及时清除。 4. 7. 5 焊接件的未注尺寸公差应符合表 6 的规定。 表 6 焊接件的未注尺寸公差 mm 基本尺寸 120 120 315 315 1000 1000 2000 2000 4000 4000 8000 8000 12000 公差值 2 2 3 4 6 8 10 4. 7. 6 焊接件的未注形位公差应符合表 7 的规定。 J
11、B/T 85331997 4 表 7 焊接件的直线度、平面度、平行度的未注公差 mm 主参数 30 120 120 315 315 1000 1000 2000 2000 4000 4000 8000 8000 12000 公差值 1.0 1.5 3.0 4.5 6.0 8.0 10.0 4. 7. 7 焊接件外观不应有明显锤痕、折痕；不应有非圆滑的截交线、相贯线和过渡线。 4. 7. 8 所有焊接件均应有组装、总装的基准和方位标志。 4. 8 滤袋、框架 4. 8. 1 滤料性能与滤袋缝制应符合 GB 12625 的规定。 4. 8. 2 滤袋框架应符合 JB/T 5917 的规定。 4.
12、9 组装 4. 9. 1 过滤室花板的平面度、花板与筒体法兰的平行度均应小于筒体内径的 2/1000。花板上平面除撞 头、回转平面轴承等机构外不允许有隆起物。 4. 9. 2 滤袋口应压实密封，不允许露出花板上平面，袋口中心线与花板平面的垂直度不大于袋长的 2/1000。 4. 9. 3 旋臂旋转灵活，反吹喷嘴喷口与花板面间距应为 1015 mm，喷嘴滑套拖板紧贴花板，滑动自 如。 4. 9. 4 回转顶盖应回转灵活，回转后应复回原位。 4. 9. 5 除尘器密封法兰的螺栓内外侧均应采用性能优良的绳状密封垫料，其搭头应相互紧靠，搭头长 度不小于 75 mm。 4. 9. 6 人孔和检视孔的盖板
13、应平整压紧，应采用性能优良的板状密封垫料，其接口应搭接或榫接，见 图 1。 (a) 搭接法 (b) 榫接法 图 1 密封垫接头 4. 9. 7 除尘器回转反吹机构组装后，宜进行空载运转 2 h，要求运转灵活，无异响，轴承部位温升不 超过 40。 4. 9. 8 除尘器钢制平台、扶梯、栏杆应符合 GB 4053.14053.4 的规定。 4. 10 涂装 4. 10. 1 除尘器的涂装质量应符合 JB/T 53134 的规定。 4. 10. 2 除尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物清除干净。除锈方法和除锈等 JB/T 85331997 5 级应符合 GB 8923 的规定。当
14、使用喷射或抛丸除锈时，其除锈等级不得低于 Sa2；当使用手刷或动力 工具除锈时，除锈等级不得低于 St2。 4. 10. 3 除传动装置的机加工件和外购件外，凡整体出厂的除尘器的表面均应涂底漆两遍，面漆两遍， 每遍漆膜厚度不小于 15 m； 凡解体分体出厂的除尘器， 最后一遍面漆应在安装、 试运转合格后涂装。 4. 10. 4 漆膜外观应颜色一致，无锈迹出现，无发脆、剥落、卷皮、裂纹、气泡和流痕等缺陷。 4. 10. 5 对机加工件、安装结合面、地脚螺栓、设备的铭牌和标志等应涂刷防锈油脂。 5 试验方法 5. 1 除尘器的试验方法按 GB 12138 的规定。 5. 2 除尘器漏风率的测试在正
15、常过滤条件下(不清灰)进行，在除尘器净气室内负压为 2000 Pa 时测 试。当负压偏离时，按以下公式计算： = 44.721/ p 式中：漏风率，%； 1实测漏风率，%； p净气室内平均负压，Pa。 5. 3 检验除尘器几何尺寸的工具， 其尺寸精度等级不低于 级， 分度值不低于 0.5 mm。直线度、平 面度的检验采用拉线法。 5. 4 检验除尘器漆膜厚度用漆膜测厚仪，检验点在每平方米中不少于两点。 5. 5 漆膜附着力的检验按 JB/T 53134 的规定进行。 出厂产品漆膜附着力的检验，应另制三块样板检验，样板的制作按 4.10.2、4.10.3 和 4.10.4 的规 定，取两块以上相
16、同的检验结果。 6 检验规则 6. 1 除尘器的检验分出厂检验和型式试验。 6. 2 除尘器必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。 6. 2. 1 出厂检验项目 a) 零部件的加工尺寸、形位公差检验； b) 装配精度检验； c) 焊接质量检验； d) 漆膜厚度及附着力检验； e) 外观质量检验； f) 运动部件空载运转试验。 6. 2. 2 出厂检验结果应达到第 4 章的要求。 6. 3 型式试验 在下列情况下应进行型式试验： a) 首次生产时； b) 当除尘器的设计、工艺或材料改变影响到除尘器性能时； c) 成批量生产时，每年抽取一台除尘器进行型式试验。 JB/T 85
17、331997 6 7 标志、包装、运输和贮存 7. 1 除尘器应在明显位置固定产品铭牌，铭牌的尺寸和型式应符合 GB/T 13306 的规定。内容有： a) 制造厂名称； b) 产品型号及名称； c) 主要技术参数(处理风量、过滤面积)； d) 重量(净重)，kg； e) 出厂年、月与出厂编号。 7. 2 需要在现场安装的除尘器零部件，在出厂前要在零部件上用耐水、耐晒、不易脱落的颜色标记标 明零部件的安装编号。 7. 3 运输与包装 7. 3. 1 除尘器或零部件经 6.2 的项目检验合格方可进行包装、运输。 7. 3. 2 整体运输的除尘器或分解运输的零部件都要符合陆路、水路装载和运输的要求
18、。在陆路、水路 运输界限内，除尘器应按最大部件原则发运。 7. 3. 3 除尘器或部件的包装方式，可采用裸装、散装、捆扎装和箱装。其包装应保证在正常运输条件 下，不发生损坏。 7. 3. 4 用木箱包装，应将除尘器或部件固定在底座上，除尘器或部件与箱壁之间留有 5080 mm 的 距离，中间用木质或其他材质支撑件塞紧，对于滤袋必须采用防雨包装。 7. 4 包装箱外壁的文字及标志应清晰、整齐，内容规定如下： a) 制造厂名称及地址； b)产品型号及名称； c) 收货单位名称及地址； d) 装箱编号； e) 重量，kg； f) 外形尺寸“长 (mm)宽(mm)高 (mm)” ， “共箱，第箱” ；
19、 g) 其他必要标志。 7. 5 包装箱外壁上的文字及标志应用黑色油漆写在箱的正面和侧面，应保证不因雨水冲刷或历时较久 而模糊不清。对于采用散装、裸装或捆扎装的除尘器或零部件，以不易褪色和耐用的材料涂(打)标志， 并牢固地写(系)在除尘器或零部件上。 7. 6 出口产品的包装应符合 GB/T 13384 或订货合同的规定。 7. 7 随同除尘器供应的技术文件包括： a) 装箱单； b) 合格证； c) 产品说明书。 7. 8 随机技术文件应装入防潮袋，固定在箱内指定位置，并在箱外壁上注明“随机技术文件在此”的 字样，对分解运输的除尘器的技术文件可另行送达。 7. 9 贮存 除尘器零部件应分类、
20、平整地存放在无腐蚀性气体的场所，严禁随意堆压，防止锈蚀、变形、 损坏 和丢失。 JB/T 85331997 7 附 录 A 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 69988 优质碳素结构钢技术条件 GB 70088 碳素结构钢 GB 70286 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 70488 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 70589 热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 70788 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
21、GB 70888 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 70989 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 98588 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 117687 铸造青铜的化学成分和力学性能 GB 4053.14053.393 固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆 GB 4053.483 固定式工业钢平台 GB 641486 铸件尺寸公差 GB 671986 袋式除尘器分类及性能表示方法 GB 816287 结构用无缝钢管 GB 816387 输送流体用无缝钢管 GB 892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 9 9 944 43
22、 3 39 9 9 8 8 88 8 8 灰铸铁件 GB 978788 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 978888 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 1008988 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB 1213889 袋式除尘器性能测试方法 GB 1262590 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB/T 180492 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 1330691 标牌 GB/T 1338492 机电产品包装通用技术条件 JB/T 591791 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T 5313494 除尘器表面喷漆 质量分等 ? （标准的附录） 引 用 标 准 ? 标准代号 *CHARFORMAT*MERGEFORMAT ?JB/T 85331997? ? FORMTEXT ?中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 回转反吹类袋式除尘器 JB/T 85331997 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1997 年 8 月第一版 1997年 8月第一次印刷 印数 1500 定价 5.00元 编号 97106 机械工业标准服务网：http:/www.JB