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1、ICS 37. 100. 10 J 87 JB/T 91101999 三 面 切 书 机 Threeknife trimmer 1999- 07- 12 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J87 00388三面切书机的修订。本标准与 ZB J87 00388 相比，主要技术 差异为：对原标准中的基本参数、裁切精度、试验方法等指标进行了适当调整，并对电气安全要求作 了必要的补充。 本标准自实施之日起代替 ZB J87 00388。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草
2、单位：山东省荷泽生建机械厂。 本标准参加起草单位：上海紫光机械有限公司、上海紫明机械有限公司。 本标准主要起草人：付正林、郑文力。 本标准于 1988 年 6 月 12 日首次发布。 JB/T 9110 1999 1 1 范围 本标准规定了三面切书机的分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于裁切书籍的三面切书机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990包装储运图示标志 GB/T 5226.11996工业机械电气设
3、备 第一部分：通用技术条件 GB/T 9969.11998工业产品使用说明书 总则 GB/T 133061991标牌 GB/T 133841992机电产品包装通用技术条件 GB/T 144361993工业产品保证文件 总则 JB/T 30901999印刷机械产品型号编制方法 3 分类 3. 1 型式 a）自动型待裁切品自动输入； b）半自动型待裁切品手工输入。 3. 2 基本参数按表 1 规定。 表 1 基本参数 max：260380裁 切 幅 面 mmmin：92126 自 动 型70最大裁切高度 mm半自动型100 自 动 型50最高裁切速度 次/min半自动型25 工作台面高度 mm 7
4、50960 压书器压力 kN 10 国家机械工业局 1999- 07- 12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 三 面 切 书 机 Threeknife trimmer JB/T 91101999 代替 ZB J87 00388 2000- 01- 01 实施 JB/T 91101999 2 3. 3 产品型号和名称应符合 JB/T 3090 的规定。 4 要求 4. 1 三面切书机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 2 裁切精度 4. 2. 1 各裁切边尺寸偏差不大于 0.50 mm。 4. 2. 2 相对裁切边的平行度公差为 0.15
5、/100 mm。 4. 2. 3 相邻裁切边的垂直度公差为 0.10/100 mm。 4. 2. 4 各裁切面应平整、光滑。 4. 3 机器应运转平衡、转动正常，操纵机构动作准确，无卡阻和自发性移动。 4. 4 噪声 半自动型应不高于 82 dB（A） ，自动型应不高于 85 dB（A） 。 4. 5 轴承工作温升不大于 30。 4. 6 润滑系统油路畅通，工作可靠，无漏油现象。 4. 7 机器启动、制动、电器控制系统工作灵敏、安全可靠。 4. 8 操作部位防护罩必须有联锁装置，各安全保护、保险装置必须保证在机器运转中安全、可靠。 4. 9 电气安全性能 4. 9. 1 外部保护导线端子与电气
6、设备任何裸露导体零件和机身外壳之间电阻值不大于 0.1。 4. 9. 2 短接的动力电路与保护电路（包括机座）导线之间的绝缘电阻值不得小于 1 M。 4. 9. 3 电气设备必须经受 1 s 耐压试验，试验电压为 1500 V（50 Hz） ，应无击穿或闪络现象。 4. 10 外观质量 4. 10. 1 外露加工表面不得有锈蚀、磕碰、划痕等缺陷。 4. 10. 2 外露加工表面不应有气孔、凸瘤，凹陷等有损美观的缺陷。 4. 10. 3 电气线路、气路及油路管道应排列整齐。 4. 10. 4 涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽要均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物和砂纸道痕。漆膜 不允许有流挂、起泡、失
7、光及明显桔皮等现象。 4. 11 产品成套供应范围： a）三面切书机主机； b）必配的辅机； c）操作和维修工具； d）必需的附件和易损备件。 5 试验方法 5. 1 空运转试验 空运转试验由低速达到额定速度连续运转不少于 120 min，以额定裁切速度连续运转不少于 30 min。 目视检查空运转情况，应符合 4.3、4.64.8 的规定。 5. 2 电气安全性能试验 5. 2. 1 按 GB/T 5226.11996 中 20.2 的规定，测得结果应符合 4.9.1 的规定。 JB/T 91101999 3 5. 2. 2 按 GB/T 5226.11996 中 20.3 的规定，测得绝缘
8、电阻应符合 4.9.2 的规定。 5. 2. 3 按 GB/T 5226.11996 中 20.4 的规定，其耐压强度应符合 4.9.3 的规定。 5. 3 裁切试验 5. 3. 1 试验条件按表 2 规定。 表 2 试验条件 待裁切品要求 用 52 g/m2纸印刷、装订后的成书应书背平整、书芯实、不发泡，单册书厚度 820 mm 裁切幅面 mm 147208（32 开） 自 动 型56裁切高度 mm半自动型100 裁切速度 次/min 85%的额定裁切速度 5. 3. 2 按 5.3.1 的规定进行裁切，并按附录 A（标准的附录）的方法检查裁切成品质量，随机抽查 10 次，各次裁切精度应符合
9、 4.2 的规定，若制造厂不具备条件，允许在用户单位进行。 5. 4 做裁切试验时，用普通声级计测量机器噪声。测点高度为（机器高度+1）/2m，四个测点位于 机器对称中心线距机器外轮廓 1 m，机器噪声为四个测点噪声值的算术平均值，应符合 4.4 的规定。 5. 5 空运转试验后，用点温计测量轴承温度，并计算其温升应符合 4.5 的规定。 5. 6 在静态下，用压力测量装置测量压书器压力，应符合表 1 的有关规定。 5. 7 目视检查机器外观质量，应符合 4.10 的规定。 5. 8 目视检查产品成套供应范围，应符合 4.11 的规定。 6 检验规则 6. 1 出厂检验 6. 1. 1 每台产
10、品须经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证方能出厂。 6. 1. 2 每台产品应按 5.1、5.7、5.8 规定进行检验，若有一项不合格，该产品为不合格产品。 6. 1. 3 每批产品抽 10%（不少于二台）按 5.3 规定进行检验，如抽检的产品有一项或一项以上不合格， 应加倍检查，仍有不合格，则应对该产品逐台进行检验。 6. 2 型式试验 6. 2. 1 有下列情况之一时，应做型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产 3 年以上又恢复生产时。 6. 2. 2 型式试验应按本标准所有项目检验。
11、 7 标志、包装 7. 1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌尺寸应符合 GB/T 13306 的规定。内容包括： a）制造厂名称； JB/T 91101999 4 b）产品型号、名称，产品执行标准编号； c）主要参数； d）出厂编号或日期。 7. 2 产品包装前，机件、备件、附件的外露加工表面应涂防锈剂。 7. 3 产品包装应符合 GB/T 13384 的规定。 7. 4 包装箱外壁应标明制造厂的名称、收货单位、地址、产品型号、名称、包装箱序号、体积、重量、 起重线、重心、向上、不准倒置字样。图示标志符合 GB 191 规定。文字和标记应清楚整齐，保证不 因雨水冲刷或历时较久而模糊不清。 7
12、. 5 每台产品出厂时，必须提供下列文件： a）产品合格证 产品合格证的编写应符合 GB/T 14436 的规定。 b）产品使用说明书 产品使用说明书内容应符合 GB/T 9969.1 的规定。 c）装箱单。 JB/T 91101999 5 附 录 A A1 裁切成品检测方法见表 A1。 表 A1 项 目检 测 方 法示 意 图量 具 各裁切边尺寸误差 取上、中、下三本书，检 查实测尺寸与基本尺寸之差 为尺寸误差 游标卡尺 相对裁切边的平行度误差 取上、中、下三本，按图 示测量，并按下式计算每本 平行度误差 pi pi= c aa)(100 21 式中：i=1，2n。 游标卡尺 相邻裁切边的垂
13、直度误差 取上、中、下三本，按图 示测出 h 值，并按下式计算 每本垂直度误差 Vi Vi= a h100 式中：i=1，2n。 直角尺 塞尺 （标准的附录） 裁切成品检测方法 JB/T 9110 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 三 面 切 书 机 JB/T 91101999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 2000 年 3 月第一版 2000 年 3 月第一次印刷 印数 1500 定价 5.00 元 编号 991136 机械工业标准服务网：http:/www.JB