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1、J18 JB/T 85451997 自动扶梯梯级链、附件和链轮 1997-04-15 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准由全国链传动标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：吉林工业大学链传动研究所、杭州盾牌链传动(集团)公司。 本标准参加起草单位：大港石油管理局总机械厂、武进链条厂、上海长江链条厂。 本标准主要起草人：孟祥宾、李大民、王彦平、谈光诚。 本标准参加起草人：张汉生、赵塞良、隋学民。 JB/T 85451997 1 1 范围 本标准规定了自动扶梯用梯级链的规格、尺寸、链长精度、极限拉伸载荷、附件型式和链轮参数。 本标准适用
2、于自动扶梯带有梯级的输送链，同时也适用于自动人行通道的输送链。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 ISO 6061994 传动用短节距精密滚子链条和链轮 3 链条 3. 1 定义 3. 1. 1 链长同步精度 同一台自动扶梯上的两条梯级链，在本标准规定的测量长度内，实际链长的差值。 3. 1. 2 梯级距 安装一个梯级所需的链条长度。梯级距是梯级链名义节距的整数倍。 3. 1. 3 梯级距同步精度 安装同一个梯级的两条链条实际长度的差值。 3.
3、 1. 4 链条的其它术语 链条的其它术语见图 1、图 2和表 1、表 2。 3. 2 结构型式与尺寸 梯级链的基本结构见图 1、图 2。梯级链的主要尺寸应符合表 1和表 2的规定。表中规定的最大和 最小尺寸是为了保证不同厂家制造的梯级链节具有互换性， 它们是互换性极限尺寸， 不是制造时的公差。 图 1 梯级链基本结构 根据用户要求， 可将链板或滚子做成图 2或其它形状。 铆头型式也可根据用户要求确定， 但必须保 证铆头牢固度。 机械工业部 1997-04-15 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 自动扶梯梯级链、附件和链轮 JB/T 85451997 1998-01-0
4、1 实施 JB/T 85451997 2 梯级链(大滚子或带轴承的滚子) 图 2 梯级链的其它型式 表 1 链条主要尺寸、测量载荷、抗拉载荷及附件型式 (适用于梯级距为 400 mm的自动扶梯) 梯级距 t 链条 编号 节距 P mm 滚子 外径 d1 max mm 内链节 内 宽 b1 min mm 销轴 直径 d2 max mm 内链 板高 h2 max mm 内链节 外 宽 b2 max mm 外链节 内 宽 b3 min mm 套筒 内径 d3 min mm 销轴 长度 b4 max mm 测量 载荷 N 抗拉 载荷 min kN 附件 型式 链节 数 长 度 mm S T66 66.
5、67 25.4 20.6 9.54 30 28.6 28.8 9.59 41.0 4410 88.2 Y 6 400 ST100A 100 25.4 25.4 11.06 32 35.4 35.6 11.11 50.2 5880 117.6 D、Y 4 400 ST100B 100 25.4 25.4 12.67 38 37 37.2 12.72 54.0 8820 176.4 D、Y 4 400 ST100C 100 25.4 25.4 14.63 40 37.7 37.9 14.69 53.0 11070 221.5 W 4 400 ST100D 100 34.3 34.3 20.50 5
6、0 50.8 60.0 20.55 73.5 12740 254.8 W 4 400 ST100E 100 48.26 45.7 29.23 65 65.8 66.0 29.28 94.1 22050 441.0 W 4 400 ST100F 100 52 27.5 30.00 70.5 37.5 37.7 30.30 58.0 12250 245.0 W 4 400 S T133 133.33 70 27.0 14.63 40.5 38.1 38.3 14.72 54.8 9000 180.0 D 3 400 注：此锁件附加宽度由生产厂与用户商定。 表 2 链条主要尺寸、测量载荷、抗拉载荷及
7、附件型式 (适用于梯级距为 406.4 mm和其它梯级距的自动扶梯) JB/T 85451997 3 梯级距 t 链条 编号 节距 P mm 滚子 外径 d1 max mm 内链节 内 宽 b1 min mm 销轴 直径 d2 max mm 内链 板高 h2 max mm 内链节 外 宽 b2 max mm 外链节 内 宽 b3 min mm 套筒 内径 d3 min mm 销轴 长度 b4 max mm 测量 载荷 N 抗拉 载荷 min kN 附件 型式 链节 数 长 度 mm ST67A 67.73 28.0 15.8 11.11 28.0 24.1 24.3 11.16 40.0 29
8、40 58.8 Y 6 406.4 ST67B 67.73 28.0 25.4 14.27 38.5 35.4 35.6 14.32 51.0 7400 148 Y 6 406.4 ST67C 67.73 28.0 30.7 14.29 48.26 40.7 40.9 14.34 58.0 6860 137.2 Y 6 406.4 S T68 68.40 32.0 20.7 14.29 38.5 30.5 30.7 14.34 46.0 6500 130.0 Y 6 410.4 ST101A 101.60 25.4 22.2 14.27 40.0 31.8 32.0 14.32 46.0 88
9、90 177.9 D 4 406.4 ST101B 101.60 38.1 35.8 19.8 50.0 50.0 50.2 19.85 64.0 14700 294.0 Y 4 406.4 ST135A 135.46 70.0 27.0 14.63 45.2 38.1 38.3 14.72 53.0 7150 143.0 D 3 406.4 ST135B 135.46 76.4 24.0 15.0 35.0 34.3 34.5 15.05 50.0 4500 90.0 D 3 406.4 ST135C 135.73 76.2 24.0 12.7 35.0 34.3 34.5 12.75 50
10、.0 6040 120.9 D 3 407.2 注：此锁件附加宽度由生产厂与用户商定。 3. 3 标记方法 梯级链的标记规定如下： JB/T 8545 标准号 节数 附件型式 顺序符号 节距 梯级链 标记示例： 按本标准制造的梯级链、节距 100，顺序符号为 F，附件型式为 W 型，每条24 8节，其标记为： ST100FW248 JB/T 8545 3. 4 抗拉载荷 制造厂必须对每批梯级链进行抗拉载荷试验。 试验链段长度至少应保持三个自由链节且两端应为内链节。 链段两端用销轴穿过链板孔或套筒与试 验机的夹头相连接。夹头设计应使被试链段的附加载荷最小，其具体型式由制造厂确定。 试样如在与夹头
11、相连处破坏，则该试验无效。 3. 5 链长精度 链条的长度精度应包括每条链条的链长偏差， 同一台自动扶梯上一对梯级链的链长同步精度和梯级 距的同步精度。 本标准所规定的同步精度要求是最低要求， 制造厂可以根据用户要求和自已的制造水平 提高这个要求。 3. 5. 1 链长偏差 ST JB/T 85451997 4 测得的实际链长偏差值，不超过相对于测量长度名义尺寸的 15. 0 0 + %。供测量用的链条长度应不小于 5 个梯节距，链条应在未润滑的状态下，沿全长支撑平直。施加的测量载荷应符合表1 和表 2的规定。 3. 5. 2 链长同步精度 链长同步精度不应超过 0.4 mm。 3. 5. 3
12、 梯级距同步精度 梯级距同步精度不应超过 0.4 mm。 3. 6 销轴和连接形式 销轴端部应牢固联结在外链板上。根据所带附件的形式，在必要的地方安装可拆链节。 3. 7 过渡链节 过渡链节是专门为获得奇数链节而设置的(见图 3)。 3. 8 标志 链条和外包装应做如下标志： a) 制造厂名或商标； b) 表 1 和表 2中的链号。 图 3 过渡链节 4 附件 为了安装扶梯的梯级而设置附件。根据扶梯制造厂的要求可将附件分成 D、W 和 Y 三种型式。附 件的结构和名称见图 4。附件的尺寸和要求可与扶梯制造厂商定。 JB/T 85451997 5 空心销轴型(W 型) 销轴加长型(D 型) 内链
13、节带孔型(Y型) 图 4 附件的三种型式 5 链轮 5. 1 定义 链轮的术语定义分别列于图 5、图 6和下面各条。 5. 2 齿形和尺寸 5. 2. 1 分度圆直径：d = P/sin(180 / Z) 5. 2. 2 量柱直径：dR = d1max 公差为 h 01. 0 0 + mm 5. 2. 3 齿根圆直径：df = d d1max 公差为 h11 5. 2. 4 量柱测量距： 对偶数齿的链轮：MR = d + dRmin JB/T 85451997 6 对奇数齿的链轮：MR = dcos (90 / Z) + dRmin 测量偶数齿的量柱距离须将两个量柱放在相对称的两个齿槽中； 测
14、量奇数齿的量柱距离须将两个量柱放在最接近于对称的两个齿槽中； 两量柱距离的极限偏差与相应的齿根圆直径的偏差相同。 5. 2. 5 齿顶圆直径和齿高 本标准对齿顶圆不作规定，但齿顶的高度不得超过分度圆弦线以上内链板的高度。 5. 2. 6 端面齿槽形状 用切削刀具或等同方法加工而成的实际齿槽形状，其齿廓应位于最小齿槽形状和最大齿槽形状之 间。对于带 Y形附件的梯级链所配用的链轮齿形需根据链条做成图 7的形式。链轮的齿数应是附件相 隔链节数的整数倍。 5. 2. 6. 1 最小齿槽形状 remax = 0.12d1 ( Z + 2 ) rimin = 0.505d1 max = 140 (90 /
15、 Z) ba = 齿侧倒角 P = 链条节距 bf = 齿宽 ra = 齿侧凸缘圆角半径 d = 分度圆直径 re = 齿面圆弧半径 da = 齿顶圆直径 ri = 齿沟圆弧半径 df = 齿根圆直径 rx = 齿侧倒角半径 dg = 最大齿侧凸缘直径 Z = 有效齿数 d1 = 最大滚子直径 = 沟角 ha = 分度圆弦齿高 图 5 齿槽形状与轴向齿廓 JB/T 85451997 7 偶数齿 奇数齿 dR = 量柱直径 d = 分度圆直径 MR = 量柱测量距 df = 齿根圆直径 P = 弦节距，等于链条节距 图 6 量柱测量距 图 7 带 Y 型附件所配用的链轮齿形 5. 2. 6. 2
16、 最大齿槽形状 remin = 0.008d1 (Z2 + 180) rimax = 0.505d1 + 0.0693 1 d min = 120 (90 / Z) 5. 2. 7 轴向齿廓 5. 2. 7. 1 齿宽 bfmax = 0.9b1 1 bfmin = 0.87b1 1.7 mm bf的公差用 h14 JB/T 85451997 8 5. 2. 7. 2 齿侧倒角半径 rx = 1.6 b1 5. 2. 7. 3 齿侧倒角宽 ba = 0.16 b1 5. 2. 7. 4 最大齿侧凸缘直径 dg = Pcot (180 / Z) h2 2ra 对于大滚子链条，式中的内链板高 h2
17、则改为滚子直径 d1。 当链条附件型式为 Y型时，h2的值应为带孔内链板的高度。 5. 2. 8 径向跳动 孔和齿根圆间的径向跳动不应超过 10 级精度。 5. 2. 9 端面跳动 孔和齿侧的轴向跳动不应超过 10级精度。 5. 3 孔公差 孔的公差一般取 H8，也可根据制造厂和用户间的协议另定。 5. 4 标志 链轮与外包装须打印下列标志： a) 制造厂名或商标； b) 齿数； c) 链条代号。 JB/T 85451997 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 自动扶梯梯级链、附件和链轮 JB/T 85451997 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1997年 8月第一版 1997 年 8 月第一次印刷 印数00,001500 定价 10.00元 编号 97149 机械工业标准服务网：http:/www .JB