JB-T 8115.1-2000 切纸机.pdf.pdf

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1、ICS 37.100.10 J87 JB/T 8115.12000 切 纸 机 Paper cutter 2000-04-24 发布 2000-10-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 8115.195切纸机的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，并调整了原标 准的部分指标，综合水平相当。 本标准与 JB/T 8115.195的主要技术差异如下： 根据技术发展和市场环境变化及与国际接轨的需要，对分类与命名、基本参数、裁切精度、装配精 度等章条进行了较大的改动，增加了试验方法的内容，并对安全要求作了必要的补充。 本标准是 JB/T 8115切纸机系列标

2、准的第一部分，该系列标准包括以下两个部分： JB/T 8115.12000 切纸机 JB/T 8115.22000 切纸机 刀片 本标准自实施之日起代替 JB/T 8115.195。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：上海申威达机械有限公司。 本标准参加起草单位：长春印刷机械厂、甘肃省平凉印刷机械厂、浙江瑞安印刷机械厂。 本标准主要起草人：郭本侠、陶宇英。 本标准参加起草人：金玉文、车文春、赵月辉。 JB/T 8115.12000 1 1 范围 本标准规定了切纸机的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、 运输和贮存。 本标准适用于

3、裁切各种平板纸和其它类似纸质的软性材料的切纸机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990 包装储运图示标志 GB/T 1214.11214.41996 游标类卡尺 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GB/T 60911985 刀口形直尺 GB/T 63101986 杠杆百分表 GB/T 63881986 运输包装收发货标志 GB/T 90561988 钢直尺 GB 9969.11998 工

4、业产品使用说明书 总则 GB/T 133061991 标牌 GB/T 133841992 机电产品包装 通用技术条件 GB/T 144361993 工业产品保证文件 总则 JB/T 30901999 印刷机械产品型号编制方法 JB/T 79791995 塞尺 QB/T 38591999 钢卷尺 3 分类与命名 3. 1 切纸机按传动、显示和控制方式分类和命名： a) 机械切纸机 刀床、推纸器和压纸器等主要部件均为机械传动的切纸机。 b) 液压切纸机 压纸器为液压传动的切纸机。 c) 全液压切纸机 刀床、压纸器为液压传动的切纸机。 国家机械工业局 2000-04-24 批准 中 华 人 民 共

5、和 国 机 械 行 业 标 准 切 纸 机 Paper cutter JB/T 8115.1 2000 代替 JB/T 8115.195 2000-10-01 实施 JB/T 8115.12000 2 d) 数字显示切纸机 推纸器的位置尺寸通过位置传感器以数字方式显示的切纸机。 e) 程序控制切纸机 采用信号记忆存储装置或微处理机按指令循环工作的切纸机。 3. 2 切纸机的产品规格以门幅宽度（工作台宽度）为主要参数。 切纸机产品优先采用以下规格：2600，2200，1760，1550，1370，1300，1150，920，780，660mm。 3. 3 切纸机型号编制方法按 JB/T 3090

6、 的规定。 4 技术要求 4. 1 切纸机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 2 切纸机基本参数应符合表 1规定。 表 1 基本参数 规 格 序号 项 目 1550 1550 1150 1150 920 920 780 780 660 4.2.1 门幅宽度 mm 同上 4.2.2 裁切最大长度 mm 同上 4.2.3 裁切最小长度 mm 30 25 20 4.2.4 裁切最大高度 mm 165 130 120 110 100 4.2.5 工作台前部伸出长度 mm 600 500 4.2.6 工作台距地面高度 mm 750960 4.2.7 工作台刀槽尺寸（宽深）

7、 mm 104.5或 1616 机械切纸机 20000 15000 4.2.8 压 纸 器 最大压力 N 液压、全液压切纸机 40000 30000 20000 机械切纸机 30 液压切纸机 30 40 4.2.9 裁切速度 次/min 全液压切纸机 20 4. 3 裁切精度 以机器（或纸张）的规定裁切最大幅面的 100120g/m2胶版纸，其裁切精度应符合表 2 规定。 JB/T 8115.12000 3 表 2 裁切精度 mm 规 格 序号 项 目 1150 1150 程序控制切纸机 数字显示切纸机 0.20/1000 4.3.1 裁切边直线度公差 液压切纸机 0.20/1000 程序控制

8、切纸机 数字显示切纸机 0.20/1000 4.3.2 裁切邻边垂直度公差 液压切纸机 0.30/1000 4.3.3 连续裁切平行度公差 0.30/1000 程序控制切纸机 1250.15 数字显示切纸机 1250.20 4.3.4 连续裁切长度公差 液压切纸机 1250.50 程序控制切纸机 数字显示切纸机 0.30/100 0.25/100 4.3.5 裁切高度内等长度公差 液压切纸机 0.40/100 0.30/100 4. 4 装配精度 切纸机装配后的装配精度应符合表 3规定。 表 3 装配精度 mm 门 幅 规 格 序号 项 目 1150 1150 4.4.1 压纸器前表面与切刀间

9、隙 0.40 4.4.2 推纸器冲撞后的位移量 0.40 4.4.3 压纸器前表面对机架滑导面低陷量 0.100.30 保证刀床上下运动灵活 4.4.4 刀床和机架的配合间隙 0.12 0.09 4. 5 规格不小于 1150mm的切纸机的工作台应装有气垫装置。 4. 6 液压、全液压切纸机的压纸器的压力必须能调整。 4. 7 机器运转平稳、传动正常，无异常噪声。 4. 8 操纵机构动作准确、灵活可靠，无卡阻和自发性移动。 4. 9 制动机构灵敏可靠，保证机器运转至任意位置都能裁切停止，不应有连刀和明显的滑刀。 4. 10 电气系统安全、灵敏、可靠。 4. 11 液压系统工作可靠，无泄漏现象。

10、 4. 12 润滑系统工作可靠，油路畅通。 4. 13 噪声不应超过 82dB(A)。 4. 14 安全要求 JB/T 8115.12000 4 4. 14. 1 切纸机必须装有以下安全装置，并保证可靠有效： a) 应装有过载保护装置，过载时应有效； b) 切纸机应有单次裁切停车装置，刀床完成一次裁切运动后，必须自动停在安全位置，即使双手 不释放切刀按钮，刀床不应有第二次裁切动作； c) 裁切区内裁切时应有防止进入危险区措施，装有红外光保护装置的，其任何一组光电管光束被 遮挡后刀床应停止裁切运动或不能启动； d) 机器应装有双手联锁装置或相应机构，确保双手同时操作或脱离裁切区才有裁切动作； e

11、) 机器外露运动件要装有防护罩或有警示区标志； f) 程序控制切纸机（不包括全液压切纸机）必须装有保证刀床安全运行的机械装置。 4. 14. 2 电气安全性能 a) 保护接地电路的连续性按 GB/T 5226.11996中的 20.2 规定； b) 绝缘电阻按 GB/T 5226.11996 中的 20.3规定； c) 耐压试验按 GB/T 5226.11996 中的 20.4规定。 4. 15 外观质量 4. 15. 1 外露加工表面不应有锈蚀、磕碰、划痕等有损质量的缺陷。 4. 15. 2 外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等影响质量缺陷。 4. 15. 3 涂漆层应平整，颜色、光泽应均

12、匀一致。 漆膜外观必须清洁，无明显突出颗粒和粘附物，不允 许有明显的凹陷不平、砂纸道痕、流挂、起泡、发白及失光。 4. 16 产品成套供应范围： a) 切纸机主体； b) 电动机和电气控制设备； c) 操作维护必须的工具； d) 必需的附件及易损备件； e) 规格不小于 1150mm 的切纸机应备有辅助升降装置供用户选用（和制造厂另订合同供应） 。 5 试验方法 5. 1 基本参数的检验 基本参数的检验应符合表 4 的规定。 5. 2 装配精度的检验 装配精度的检验应符合表 5 的规定。 5. 3 空运转试验 机械切纸机产品每台必须进行不少于 30min的空运转试验。 其它切纸机产品每台必须进

13、行不少于 60min的空运转试验。 JB/T 8115.12000 5 表 4 基本参数的检验 序号 项 目 检验方法 示 意 图 检验仪器 5.1.1 门幅宽度 前、后两个位置测 量工作台的宽度均应 符合 4.2.1的规定 QB/T 3859 规 定的 钢卷尺 5.1.2 裁切最大长 度 左、中、右三个位 置测量压纸器前表面 至推纸器的最大长度 均应符合4.2.2的规定 QB/T 3859 规 定的 钢卷尺 5.1.3 裁切最小长 度 左、中、右三个位 置测量压纸器前表面 至推纸器的最小长度 均应符合4.2.3的规定 GB/T 9056 规 定的 钢直尺 5.1.4 裁切最大高 度 左、中、

14、右三个位 置测量压纸器底部至 工作台台面的最大高 度均应符合4.2.4的规 定 等高块（等高块用 GB/T 1214 规 定的 游标卡尺复测） 5.1.5 工作台前部 伸出长度 左、中、右三个位 置测量压纸器前表面 至工作台前端面的长 度均应符合4.2.5的规 定 GB/T 9056 规 定的 钢直尺 JB/T 8115.12000 6 表 4 (完) 序号 项 目 检验方法 示 意 图 检验仪器 5.1.6 工作台距地 面高度 前、后两个位置测 量工作台距地面的高 度均应符合4.2.6的规 定 GB/T 9056 规 定的 钢直尺 5.1.7 工作台刀槽 尺寸 左、中、右三个位 置测量工作台

15、刀槽尺 寸均应符合4.2.7的规 定 GB/T 1214 规 定的 游标卡尺 5.1.8 压纸器压力 将压力测量装置放 在压纸器下方，下降 压纸器使其压紧压力 测量装置，测得的最 大值应符合4.2.8的规 定 压力测量装置 5.1.9 裁切速度 测量空载情况下的 刀床的运动速度应符 合 4.2.9 的规定 非接触式周期计数 器 精度：1次/min 表 5 装配精度的检验 序号 项 目 检验方法 示 意 图 检验仪器 5.2.1 压纸器前表 面与切刀间 隙 测量压纸器前表面 与切刀之间的间隙， 应符合 4.4.1 的规定 JB/T 7979规定的塞 尺 JB/T 8115.12000 7 表 5

16、 (完) 序号 项 目 检验方法 示 意 图 检验仪器 5.2.2 推纸器冲撞 后的位移量 推纸器向裁切区方 向移动后停止，在该 位置上用拉力弹簧秤 向推纸器施加 200N 拉力，拉力方向与推 纸器移动方向相反， 在推纸器的工作面上 取左、中、右三点分 别用百分表测得的位 移量应符合4.4.2的规 定 拉力弹簧秤、GB/T 6310 规定的百分表 5.2.3 压纸器前表 面对机架滑 导面低陷量 测量压纸器前表面 对机架滑导面低陷量 应符合 4.4.3 的规定 JB/T 7979规定的塞 尺 GB/T 6091 规 定的 刀口形直尺 5.2.4 刀床和机架 的配合间隙 目测刀床运动灵活 程度，然

17、后测量刀床 和机架的配合的最大 间隙应符合4.4.4的规 定 JB/T 7979 规定的塞 尺 图 1 噪声测点位置 JB/T 8115.12000 8 5. 3. 1 目测机器空运转情况，应符合 4.54.12 规定。 5. 3. 2 切纸机产品空运转时，压纸器下放置软性材料，用普通声级计测量机器噪声，测点选四点，各 距机器外 1m（按图 1） ，测点高度为（机器高度+1）/2m，测得的四点噪声平均值为整机噪声，应符 合 4.1.3 规定。 5. 4 安全检验 5. 4. 1 安全装置可靠性检验 a) 去掉刀片，将一定高度的硬物放置于刀床的刀片槽下面，开机检查，应符合 4.14.1a )的规

18、定。 b) 双手按下且不释放切刀按钮，应符合 4.14.1b)的规定。 c) 用非透光物体检查每个光电管中间部位，分别采用启动后遮挡和遮挡后启动，应符合 4.14.1c) 的规定。 d) 分别进行单手操作和双手操作单手停机试验，应符合 4.14.1d)的规定。 e) 目测机器外露运动件，应符合 4.14.1e)的规定。 f) 目测程序控制切纸机刀床运动情况，应符合 4.14.1f)的规定。 5. 4. 2 电气安全性能试验 a) 按 4.14.2a)的规定进行，测得的保护接地电路的连续性应符合其规定。 b) 按 4.14.2b)的规定进行，测得的绝缘电阻应符合其规定。 c) 按 4.14.2c

19、)的规定进行，耐压试验应符合其规定。 5. 5 裁切精度检验 裁切精度检验按表 6规定进行。 5. 6 目测机器外观质量应符合 4.15的规定。 5. 7 目测产品成套供应范围应符合 4.16的规定。 6 检验规则 6. 1 出厂检验 6. 1. 1 每台产品须经制造厂质量检验部门检查合格后方能出厂，并附有产品质量合格证书。 6. 1. 2 每台产品应按 5.1、5.2 、5.3、5.4.1中的 b) f)、5.4.2 中的 a)和 b)、5.6、5.7的规定进行检验。 若有一项不合格，该产品为不合格产品。 6. 1. 3 每批产品抽 10%（不少于两台）按 5.5规定进行检验。如抽试的产品有

20、一项不合格，应加倍检 查，仍不合格，则应对该批产品逐台进行试验。 6. 2 型式试验 6. 2. 1 在下列情况之一时应进行型式试验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产三年以上又恢复生产时。 6. 2. 2 型式试验应按本标准所有项目检验。 JB/T 8115.12000 9 表 6 裁切精度检验 序号 项 目 检验方法 示 意 图 检验仪器 5.5.1 裁切边 直线度 公差 以机器（或纸张）规定的最大 裁切幅面的 100120g/m2胶版 纸，高度选取 10mm，裁切一边， 从中间取出相邻两张，

21、以裁切边 翻转相对，用读数显微镜测出 a 值，按下式计算出直线度误差 f， 应符合 4.3.1 的规定： c a f 2/1000 = 读数显微镜 5.5.2 裁切邻 边垂直 度公差 以机器（或纸张）规定的最大 裁切幅面的100120g/m2胶版 纸，高度选取10mm，以推纸器 定位裁切两平行边，以其中一边 为基准用一侧规定位，裁切一邻 边， 取相邻两张， 其中一张翻转， 使两平行边相对，O点和b边 （平 行边）分别对齐，用读数显微镜 测出a值，按下式计算出垂直度 误差f，应符合4.3.2的规定： c a f 2/1000 = 读数显微镜 5.5.3 连续裁 切平行 度误差 以机器（或纸张）规

22、定的最大 裁切幅面的100120g/m2胶版 纸，裁切高度选取20mm，每 125mm裁一刀，连续裁完为止， 以游标卡尺测量每刀两端长度 差即为测点范围内的平行度误 差，按下式计算出每一刀的平行 度误差f，应符合4.3.3的规定： c aa f )(1000 = GB/T 1214规定 的游标卡尺 5.5.4 连续裁 切长度 公差 以机器规定的最大裁切长度 的100120g/m2胶版纸，裁切高 度选取20mm，宽度不限，按推 纸器给定的指示进行连续裁切 每刀长度为125mm， 以游标卡尺 分别检查每刀同一位置的实际 长度误差，应符合4.3.4的规定 GB/T 1214规定 的游标卡尺 5.5.

23、5 裁切高 度内等 长度公 差 以机器规定的最大宽度的 100120g/m2胶版纸，裁切高度 选取机器额定高度的80%，连续 裁切， 长度为125mm，距上下各 2mm和中间取出三张纸样， 以游 标卡尺测出同一部位长度尺寸， 最大差值即为等长度误差，应符 合4.3.5的规定 GB/T 1214规定 的游标卡尺 JB/T 8115.12000 10 7 标志、使用说明书 7. 1 标志、使用说明书的内容应包括（分别列出） ： a) 产品名称、产品标准编号、商标； b) 生产企业名称、详细地址、产品原产地； c) 产品型号、主要参数； d) 出厂编号； e) 出厂日期。 7. 2 标志 7. 2.

24、 1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌尺寸应符合 GB/T 13306的规定。 7. 2. 2 产品的包装储运标志按照 GB 191的有关规定正确选用， 凡起吊和重心明显偏离中心的包装件， 应标注“由此起吊”和“重心”标志。 7. 2. 3 运输包装收发货标志按 GB/T 6388 有关规定。 7. 3 使用说明书的内容应符合 GB 9969.1 的规定。 8 包装、运输、贮存 8. 1 包装 8. 1. 1 产品包装前，机件、备件、附件的外露加工面应涂防锈剂，主要零件的加工面还应包防潮纸。 8. 1. 2 产品包装应符合 GB/T 13384的有关规定。 8. 1. 3 随机文件 每台产品

25、出厂时，必须提供下列文件： a) 产品合格证（产品合格证的编写应符合 GB/T 14436的规定） ； b) 产品使用说明书； c) 装箱单； d) 安装图。 8. 2 运输 产品运输起吊时，要按包装箱外壁上标明的标记稳起轻放，防止碰撞。 8. 3 贮存 产品贮存时应放在干燥通风处，避免受潮。如露天存放， 应有防雨措施。若存放期超过 2年， 出厂 前则应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。 JB/T 8115.12000 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 切 纸 机 JB/T 8115.12000 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本8801230 1/16 印张X/X 字数XXX,XXX 2000年9月第一版 2000年9月第一次印刷 印数1500 定价 XX X.XX元 编号 2000101 机械工业标准服务网：http:/www .JB