JBT2547.1-1999.pdf

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1、I C S 2 5 . 1 2 0 1 62 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 2 5 4 7 . 1 一 1 9 9 9 双盘摩擦压力机技术条件 F r i c t i o n s c r e w p r e s s -T e c h n i c a l r e q u i r e me n t s 1 9 9 9 - 1 0 - 0 8发布2 0 0 0 - 0 3 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB月，25 47. 1 一 1 999 前言 本标准是对Z B J 6 2 0 2 6 -8 9 双盘摩 擦压力机 技术条件 的 修订。 本标

2、准与 Z B J 6 2 0 2 6 -8 9的主要不同 处在于有效能量试料图的 修改， 取消了与有关安全标准内 容重复的 规定. 详细规定了型式检验和出 厂检验项目 等。 本标准自 实施之k l 起代替Z B J 6 2 0 2 6 -8 9 , 本标准的附录 A、附录B都是标准的附录。 本标准的附录 C是提示的附录。 本标准由 全国锻压机械标准化技术委员会提出 并归口 。 本标准起草单位: 青岛 锻压机械集团公司。 本 标 准 主 要 起草 人: 邢吉 柏、 宋 明 正、 李 淑 君。 本标准于 1 9 8 2年 4月首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/

3、T 2 547 . 1一 1 9 99 双盘摩擦压力机技术条件 代替ZB 1 6 2 0 2 6 -8 9 Fr i c t i o n s c r e w p r e s s -T e c h n i c a l r e q u i r e me n t s 1 范围 本 标准规定了 热锻型双盘摩擦压力机的技术要求、 试验方法、 验收规则、 标志、 包装、 存。 本标准适用于热锻型双盘摩擦压力机 ( 以下简称压力机 ) o 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的

4、可能性。 G B 1 9 1 一1 9 9 0包装储运图示标志 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6形状和 位置公差 未注公差值 G B / T 3 7 6 6 -1 9 8 3液压系 统 通用技术条件 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 T业机械电 气设备 第一部分:通 用技术条件 G B / T 6 5 7 6 -1 9 8 6机床润滑系 统 G B / T 7 9 3 2 -1 9 8 7气动系 统 通用技术条件 J B / T 1 8 2 9 -1 9 9 7锻压机械 通用技术条件 J B / T 2 5 4 7 -1 9 9 1双盘摩擦压力机参数 J

5、 B / T 3 6 2 3 -1 9 8 4锻压机械 噪声测量方法 J B / T 5 1 9 8 -1 9 9 1模锻螺旋压力机 精度 J B / T 8 3 5 6 . 1 -1 9 9 6 机床包装 技术条件 J B 8 7 8 0 -1 9 9 8螺旋压力机 安全技术 要求 J B / T 9 9 5 4 -1 9 9 9锻压机械液压系统清洁度 J B 9 9 7 7 -1 9 9 9双盘摩擦压力机噪声限值 3技术要求 运输 和贮 所示版本 3 . 1 压力机应符合本标准的要求. 并按照经规定程序批准的图 样及技术文件制造。 3 . 2 压力机的性能、 参数、 精度 3 . 2 .

6、1 压力机在公称力时的有效能量不应低于运动部分能量的 6 0 %0 3 . 2 . 2 压力机的允许最大工作力为公称力的 1 .6倍。 3 . 2 . 3 压力机的参数应优先选用J B / T 2 5 4 7 规定的 参数或根据用户需求设置。 3 . 2 . 4 压力机的精度应符合J B / T 5 1 9 8 的规定。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 1 0 - 0 8批准2 0 0 0 - 0 3 - 0 1实施 I JB/ T 2 54 7. 1一 1 9 99 3 . 3 压力机的安全装置应符合 1 B 8 7 8 0的规定。 3 . 4 公称力大于或等于4 0 0 0 k N的

7、压力机应设有能量预选装置。 3 . 5 对铸、 锻、 焊件的要求应符合J B / T 1 8 2 9 -1 9 9 7 中3 .5 的规定。 3 . 6 压力机主要零件质量 3 . 6 . 1 机身 3 . 6 . 1 . 1 公称力小于 4 0 0 0 k N的压力机， 组合机身的 立柱、 底座及整体带拉杆的框架，其材料的主要 力学性能不应低于H T 2 0 0 0 横梁材料的主 要力学性能不应低于Z G 2 7 0 - 5 0 0 的力学性能。 3 . 6 . 1 . 2 公称力大于或等于 4 0 0 0 k N的压力机， 整体框架机身和组合机身的 横梁及底座材料的主要力 学性能不应低于

8、Z G 2 7 0 - 5 0 0的力学性能。 组合机身的立柱材料的力学性能不应低于 H T 2 0 0的力学性 能。 机身拉杆材料的力学 性能不应低于4 5 钢。 3 . 6 . 1 . 3 导轨面加工后表面粗糙度R , 值为3 .2 I L m， 导轨面对工作台台面的 垂直度公差不应低于G B / T 1 1 8 4 中6 级精度。 3 . 6 . 1 . 4 工作台台面和横梁内 孔加工后表面粗糙度 尺值为 3 .2 W m, 横梁内 孔中心线对工 作台台 面的 垂直度公差不应低于G B / T 1 1 8 4 中8 级精度。 3 . 6 . 2 主螺杆 3 . 6 . 2 . 1 主螺杆

9、材料的主要力学性能不应低于 4 0 C r ， 并进行调质处理，加工后螺纹大径表面硬度应 在2 2 0 - 2 8 0 H B范围内。 3 . 6 . 2 . 2 螺纹侧面和螺纹小径加工后表面粗糙度R , 值为3 . 2 N m o 3 . 6 . 2 . 3 螺纹分头应均匀，螺距误差不应大于 O . l mmo 3 . 6 . 3 铜螺母 3 . 6 . 3 . 1 铜螺母材料的主要力学性能不应低于Z C u Z n 2 6 A l 4 F e 3 Mn 3 的力学性能。 3 . 6 . 3 . 2 螺纹侧面表面粗糙度R : 值为3 .2 W m a 3 . 6 . 3 . 3 螺纹分头应均

10、匀 ，螺距误差不应大于0 . 1 mm. 3 . 6 . 3 . 4 铜螺母不得有偏析、 裂纹和粗大的 共析体等影响质量的 铸造缺陷。 3 . 6 . 4 飞轮、 摩擦盘和带轮 3 . 4 . 1 压力机飞轮材料的主要力学性能不应低于Z G 2 7 0 - 5 0 0 0 3 . 6 . 4 . 2 摩擦盘工作面表面 粗糙度凡值为3 .2 W m o 3 . 6 . 4 . 3 摩擦盘和带轮材料的主要力学性能不应低于 H T 2 0 0 o 3 . 6 . 5 横轴 横轴材料的主要力学性能不应低于4 5 钢， 并进行调质处理。 3 . 6 . 6 滑块 3 . 6 . 6 . 1 公称力大于或

11、等于4 0 0 0 k N的 压力机，滑块材料的主要力学性能 不应低于Z G 2 7 0 - 5 0 0 0 3 . 6 . 6 . 2 公称力小于4 0 0 0 k N的压力机， 滑块材料的主要力学性能不应低于H T 2 0 0 a 3 . 6 . 6 . 3 导轨工作面表面 粗糙度 R . 值为 3 .2 林 m ，导 轨工作面对下平面的 垂直 度公差不应低于 G B / 丁 1 1 8 4 中7 级精度， 滑块下平面表面粗糙度凡值为3 . 2 W m， 平面度公差应符合J B / T 5 1 9 8 的规定。 3 . 67 工作台垫板 JB/ T 254 7. 1一 1 9 99 3 .

12、 6 . 7 . 1 公称力大于或等于 1 0 O O O k N 的压力机工作台垫板材料的主要力学性能不应低于 Z G 2 7 0 - 5 00, 3 . 6 . 7 . 2 公称力小于1 0 O O O k N的 压力机工作台垫板材 料的主要力学性能不应低于H T 2 0 0 3 . 6 . 7 . 3 工作台 垫板上下平面表面粗糙度 R , 值为 3 .2 W m 。上下平面的 平面度和平行度公差不应低于 G B / T 1 1 8 4中7 级精度。 3 . ， 压力机的装配质量 3 . 7 . 1 在部装或总装时， 不得安装工作图 上没有的垫片。 3 . 7 . 2 工作台垫板与工作台

13、台面、 分体结构的 立柱、 横梁、 底座等固定结合面应紧密贴合， 装配 后用 塞尺检 查， 只准局部插人， 其可插人 ( 插人深度不大于 2 0 m m) 部分累 计不应大于可 检长度的 1 0 %, 凡影响 外观质量的固 定结合面的错位， 均应 铲除。塞尺 塞人厚度应符合表 1 的规定。 表1 压力机规格 塞尺塞进厚度 m m 公称力蕊4 O O O k N 鉴0 . 0 4 公称力 4 0 0 0 - 2 0 O O O k N 毛 0 . 0 5 公称力 2 0 O O O k N 鉴0 . 0 8 3 . 7 . 3 摩擦盘和带轮应进行静平衡试验和校正，总装后摩擦盘的圆跳动公差不应大于

14、表 2的规定。 表 2 直径D 圆跳动公差 径向 轴向 ( 端面 ) 1-10 0 0 0 . 2 00 . 4 0 1 0 0 0 -2 0 0 0 0 . 3 00 . 6 0 2 0 0 0 0 . 4 00. 8 0 3 . 7 . 4 工作台台面和导轨的装配精度， 接触面积的累积数值不应低于总面 积的7 0 % , 压力机的导轨装配间隙应均匀，其接触面积在导轨的宽度方向上不应低于 5 0 %， 在长度方向 上不 应低于 7 0 % o 3 . 7 . 5 压力机滑动轴承的温升不应超过 3 5 cC, 最高温度不应超过 7 0 9 c , 滚动 轴承的温升不应超过4 0 ， 最高温度不

15、应超过7 0 T， 滑动导轨的温升不应超过 1 5 1 C ， 最高温度不 应超过5 0 T. 3 . 8 压力机的电 气设备应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 的有关规定。 3 . ， 压力机的液压系 统应符合G B / T 3 7 6 6 的有关规定。 液压系统清洁度应符合J B / T 9 9 5 4 的规定。 3 . 1 0 压力机的气动系统应符合 G B / T 7 9 3 2的有关规定。 3 . 1 1 压力机的 润滑系统应符合G B / T 6 5 7 6的 有关规定， 重要的摩擦部位的润滑一般应采用集中润滑 系 统， 只有当不能采用集中润滑系统时才可以 采用分散润滑装

16、置。 分散润滑应单独设置润滑标牌。 3 . 1 2 外观 压力 机的外观质量应符合J B / T 1 8 2 9 -1 9 9 7 中3 .9 的规定。 JB/ T 25 4 7. 1- 1 99 9 3 . 1 3 压力机的噪声限值应符合 1 B 9 9 7 7的规定。 4 试验方法 4 . 1 试验前应将压力机调平，其安装水平在纵横向不应超过 0 . 2 0 / 1 0 0 0 ，试验时电、气、液的供应应 正常。 4 . 2 连续打 击试验 4 . 2 . 1 连续打击时滑块行程不应少于全行程的3 / 4 0 4 . 2 . 2 连续打击时滑块每分钟行程次数应符合设计规定。 4 . 2 .

17、 3 连续打击时间不应少于 2 h o 4 . 2 . 4 连续打击试验时，工作台台面允许垫有柔性材料。 4 . 2 . 5 连续打击试验后， 检验各部分温度和温升。 4 . 3 噪声 噪声按J B / T 3 6 2 3 规定的方法测定。 4 . 4 电气系统 按G B / T 5 2 2 6 . 1 的规定进行电 气系统绝缘、 耐 压和 保护电路连续性试验。 4 . 5 精度检验 每台压力 机都必须做精度检验、在连续打击前和负荷试验后各进行 1 次。 4 . 6 力能 试验 4 . 6 . 1 力的 试验 ( 1. 6 倍公称力) 力的试验可 采用电测法或压塌块法进行。 采用压塌块法进行试

18、验时， 试料的材料、 尺寸、 形状和技术要求应符合附录 A( 标准的附录) 的 规定。试料必须一次冲下，试验 3次。 4 . 6 . 2 有效能量试验 ( 运动部分能量的6 0 %) 有效能量试验可采用压塌块法和徽粗铜柱法进行。 压塌试料的材料、尺寸、 形状和技术要求应符合附录 B( 标准的附录) 的规定， 试料必须一次冲 下，试验 3次。 4 . 6 . 3 力能计算公式按附录C( 提示的附录) o 5 验收规则 压力机的验收试验分为出厂检验和型式检验。 5 . 1 出厂检验 5 . 1 . 1 每台 产品都应经出 厂检验合格后方可出厂，若因特殊原因 不能在制造厂进行检验时， 可在用户 厂检

19、验， 检验合格后方可交付使用。 5 . 1 . 2 出厂检验内容包括: a ) 外观; b ) 参数和尺寸; c ) 加工装配质量; d ) 安全防护装置; J B/ f 2 54 7. 1 - 19 99 e ) 连续打击试验; 0噪声声压级试验; B ) 电气系 统试验; h ) 力能试验; i ) 精 度检 验 。 5 . 2 型式检验 5 . 1 . 1 凡属下列情况之一者， 一般应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后如结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能时; c ) 正常生产时， 定期积累一 定产量后， 应周期性进行一次试验;

20、d ) 产品长期停产后恢复生产时; e )出厂 检验与上次型式检验 有较大差异时; 介国家质量监督机构提出型式检验要求时。 5 . 2 . 2 型式检验内 容包括 a ) 外观; b ) 参数与尺寸; c ) 加工装配质量; d )安全防护装置; e ) 连续打击试验， 试验时间8 h ; 0温度与温升; S ) 噪声声功率级; h )电 气系统; i ) 液压、 气动、 润 滑系统; D力能试验; k ) 精度检验。 6 标志、 包装、运输和贮存 6 . 1 压力机的 标牌 应固定在机身明显位置， 标牌上应包括下列内容: a ) 制造企业的名称和地址; b ) 产品的型号和 基本参数; c

21、) 出厂年份和编号。 6 . 2 每台压力机都应有商标 商标亦可印制在标牌上) o 6 . 3 压力机的 包装应符合 J B / T 8 3 5 6 . 1 的 规定。 6 . 4 每台压力机出厂均应随机附带下列技术文件: a ) 合 格证明书; b ) 装 箱 单; c )使用说明书。 JB/ T 25 47 . 1- 1 99 9 6 . 5 压力机的包装应符合水路、 陆路运输规定， 在运输中 不得产生机械性损坏， 包装贮运标志应符合 GB 1 9 1 的规定。 6 . 6 压力机应在干燥、 通风、 防雨的地方贮存。 JB/ T 2 547 . 1- 1 99 9 附录A ( 标准的附录

22、) 力的试验用试料 压力 机力的试验用试料应符合下列技术要求。 A 1 试料工作图见图Al 一 图A3 o 图 Al 公称力 6 3 0 k N的压力机用试料 图 A 2 公称力 1 0 0 0 k N、1 6 0 0 k N, 6 3 0 0 k N、1 6 O O O k N的压力机用试料 J日汀25 47 . 1 一 1 99 9 图 A 3 公称力2 5 0 0 k N、 4 O O Q k N、 1 0 O O O k N、 2 5 O O O k N的压力机用试料 试料采用4 5 钢， 其抗拉强度。 6 3 5 9 0 M P a o 各刃口 处未注明圆 角半径r -0 .5 m

23、m. 并不得有 “ 扎伤”现象。 0 0 “疾5 0 0 各冲裁直径同轴度公差为0 . 1 m m . 试料经锻打后必须进行正火处理， 其硬度在1 8 0 - 2 2 0 H B范围内。 试料的尺寸应符合表 Al 的规定。 234567 AAAAAA JB/ T 25 47. 1一1 999 09娇 0峭2。的刊。峭 0.2妒。8。 0叭2。御卜甘 。.妒。0， 0。、沪刊. 宋2。t。.阶 0两2。N卜 。叫妒。0闪仍 。;沪二。9、 012吟。3人 韶。刊9刊 盆妒0。0、 3一妒二人娇1 尽一。，。的- 。，-。?68 0，一钟，26 目l O的 峭。舀刹两 空盆0呼 0己0峭N 导 0

24、v ，2四叭.卜。寸 0。护。， 。只妒二黯 另叼。呈欲 01州。;离 012少。象、 .a妒。、。 峭的.介。叫 3介。喃闪卜 3一沪。的卜一 。、沙。、1 。，-介。2 。之。处曰9 0、-妒，名 9 娇00刹10一 一目火峭囚 一邑口9- 0刊呼 吴妒。.裂门 0价八叫。肖t 。工N听。仍 olN钟001 :ee妒。刊。、 盆-介。.。娇刊 昌介。 :1妒ot家1 3一妒。zfl 定se。.。一 导一。6 0，-妒1。6 价l O甘 娇0.0+l6卜 809 洲乙0一 昌 0目。蕊N州 0。，妒。; 0一、妒?工L、 。1人0。卜叫 的.-。，8。入 一妒。01N 匀一护9-1。1 匀一

25、。哟1 。N介。?的哟 0。1妒2。9 N 刊价 的0-0衬的9 00- 00m9 0、妒晚-。 01八。.8巴 :1钟:离 启一护，巴 导 0 。 叁 多 卜的州刊 N 呈 0，一妒，。. 内l 刊门 的。6引刊价 8价9 只己寸 吕 ，钟。羚 .51妙。6 尽一妒。1阶- 尽一0 窝补。卜卜 刊一 一V粥 00叭囚 。州月- 。0门 09卜 N 峭。6钊寸 08寸 00峭刊 吕 匀一0! N6呼刊 。81钟00哟N 启补叫家1 。军 009 吮卜卜 0、一护1 O- 的闪 00喃到 曾 峭06利内州 O 品。，圣 .81护。82 念1妒9。，1 尽。艺 写1介。t寸. 0，-护9，。 O工

26、 娇Z 价00引的N 吕9 0己01 韶.护哟SN 戈 ON 心8人 。.价 0?甲?三 O 的00引ON 址rI万I I叮 I寸 I首 I - I叮 呀 I目 I vI才才I CI芍 I心I寸I首 v叱 呢份卫宾越 2盆长翻落 圣只檬巾 JB/ T 25 47. 1 一 1 99 9 附录B ( 标准的附录 ) 有效能t试验用试料 压力机的有效能量试验用试料应符合下列技术要求。 B 1 试料工作图见图 BI 一 图 B 3 o 其 余罕 图 B 1 公称力6 3 0 k N、1 O O O k N、1 6 0 0 k N, 2 5 0 0 k N的压j 3 机用试料 图 B 2 公称力 4

27、O O O k N、 6 3 0 0 k N、1 O O O O k N, 1 6 0 0 0 k N的压力机用试料 JB/ T 25 47 . 1 - 1 99 9 图 B 3 公称力2 5 O O O k N的压力机用试料 试 料 采 用4 5 钢， 其 抗 拉强 度。 6 3 5 9 0 M P a . 各刃口 处未注明圆角半径r - 0 .5 m m， 并不得有 “ 扎伤”现象。 0 0 - a5 0 o 各冲 裁直径同轴度公差为。 A m m o 试料经锻打后，必须进行正火处理。 其硬度在 1 8 0 - 2 2 0 H B范围内。 试料尺寸应符合表 B I 的规定。 ，占1曰月.当

28、乙U月才 BBBBBB J B/ T 254 7. 1一19 99 N 0豪 r O 0 刊 嚼 屺朽 昼 以 导 牢0 O e 心 0h 显 OO ! 0 O 叼、 尽 Y0 0 3 犷 . 二 甲0 (二 O 护.川 r尸 0CO 季 b 属 哭 一 三 导 虽 甲o O O r 、 ObON 甘 O. 份0 心 ， C 护 N N !2 O 呈 蕊 1 1 、 C C， 利 户 闷 勺门 N 呈 导 导 甲0 O C 翻 心 OOG00 S 牢0 0 亡 0 口 口叫 昌 0裂 v 丫 勺 0 C 匀 +l 日 ， C 户 刀 冷渊 O 叫 q. ， ， ，宁 0o0 3 Y0 C .

29、产 为 a I N gV M N 丫 、 0 0 刊 rV 、 O ，.叫 冲N : ，.目 Y0 r 护 O ，宁 b 睿 3 Y0 O 甘勺 叫 ，.叫 a N O口 墨 ; 定N 尽 甲 0 月 产 1 民 O IP 量 a 共 : 民 巴 O 嘴 Y0 甘 飞 叻 卜 0a 0 鑫 I e二 : 0v 巴 O 嘴 Y0 r， 门 n r睿 兰 窦N星 丫、 吧 二 0 引 理钾 咱 导 巴 3 0b h II吕 之 Y 只 株 V T H 耀 簿 令 E( EY 万Z， 晓 自、万才OvO 山粥 峨 2 JB/ T 25 47 . 1一 1 99 9 附录C ( 提示的附录 ) 冲裁力和有效能，计算公式 C 1 冲 裁力按式 ( C 1 ) 计算: P = 0 . 8 o 6 S8 p . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( C1 ) 式中S - - 一冲裁周长，m; 8 二 冲裁厚度， m; (T, 试料抗拉强度， MP a ; 尸 冲裁力，N。 C 2 有效能量按式 ( C 2 ) 计算: “ = 含 。 、 ( C2 ) 式 中: P 公 称 力， k N ; 8 , 试料冲裁厚度。 m ; A 有效能量，k J .