《JB-T 9991-1999 电镀金刚石铰刀.pdf.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB-T 9991-1999 电镀金刚石铰刀.pdf.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、ICS 25.100.30 J41 JB/T 99911999 电 镀 金 刚 石 铰 刀 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB J41 00788电镀金刚石铰刀的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改， 技术内容未改变。 本标准自实施之日起代替 ZB J41 00788。 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：广州机床研究所、成都工具研究所。 本标准主要起草人：叶荫森、樊 瑾。 JB/T 9991 1999 1 1 范围 本标准规定了电镀金刚石铰刀的型式和尺寸、技术要求、性能试
2、验及标志包装等基本要求。 本标准适用于精度等级为 1 级4 级，铸铁精密通孔加工用电镀金刚石铰刀。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6409.21996 超硬磨料制品 金刚石或立方氮化硼磨具形状和尺寸 3 型式和尺寸 3. 1 电镀金刚石铰刀的型式按图 1 所示，尺寸在表 1 中给出。 3. 1. 1 型式代号意义 JG固定式 JK可调式 A 型直槽 B 型螺旋槽 3. 1. 2 精度等级分为： 1 级粗铰刀 2 级半精铰刀 3 级精
3、铰刀 4 级超精铰刀 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 电 镀 金 刚 石 铰 刀 JB/T 99911999 代替 ZB J41 00788 2000- 01- 01 实施 JB/T 99911999 2 JGA型 JGB 型 JKA型 JKB 型 图 1 JB/T 99911999 3 表 1 mm l1l2l3LD (h8)Z 尺寸 被 型 直 加 径 工 式 孔 d 长 JG | A (B) JK | A JK | B JG | A (B) JK | A JK | B JG | A (B) JK | A JK | B J
4、G | A (B) JK | A JK | B JG | A (B) JK | A JK | B JG JK | A JG JK | B 504050130 68 70 15 55 70 170 12 5015405013517515 810 70 15 5570170 15 504050135175 100 15 70100220260 15 1012 150 15 1590150290 15 15 505050155195 100801002352701214 150 20 100150305345 18 505050165200 10090100255295 1 1418 150 25
5、120150335375 18 505050180190230 2 10090100270280320 150120150350360400 1822 200 3040 140200420430470 26 505050180220 10090100270310 150120150350390 200140200420460 2226 250160250490530 4 505050180220 10090100270310 150120150350390 2630 200140200420460 505050180220 10090100270310 150120150350390 2001
6、40200420460 3035 250 50 160250490530 30 6 3 JB/T 99911999 4 表 1 (完) mm l1l2l3LD (h8)Z 尺寸 被 型 直 加 径 工 式 孔 d 长 JG | A (B) JK | A JK | B JG | A (B) JK | A JK | B JG | A (B) JK | A JK | B JG | A (B) JK | A JK | B JG | A (B) JK | A JK | B JG JK | A JG JK | B 505060190230 10090110280320 150120160360400 35
7、40 200140210430470 506060200240 100100110290330 150140160380420 200150210440480 4045 250 50 170260510550 6 507070230270 100100120310350 150140170400440 200150220460500 4550 250 60 170270530570 30 8 3 注：JKA、JKB 可调量为 0.1mm，即从0.03mm 调至 0.07mm。 3. 2 标记示例 固定式，d=16mm，A 型粗铰刀，被加工孔长为 100mm电镀金刚石铰刀的标记为： 电镀金刚石铰
8、刀 JGA 116100 JB/T 99911999 4 技术要求 4. 1 材料及热处理 磨料人造金刚石 JR2； JGA（B）刀体为 40Cr，热处理硬度 3842HRC； JKA 刀套为 40Cr，热处理硬度 3540HRC； JKB 刀套为 HT300。 4. 2 精度要求 前后导向外圆其圆度为 0.005mm，圆柱度为 0.005mm/100mm； 前导向外圆粗糙度 Ra0.63m，后导向外圆粗糙度 Ra0.16m； 刀柄与前后导向部分的同轴度为 0.015mm。 4. 3 镀层结合力、 金刚石粘结牢度、 金刚石颗粒分布均匀性及外观等质量检查按 GB/T 6409.2 的规定。 4.
9、 4 出厂前产品必须有检查合格证，并在合格证上标明被铰件的实际尺寸。 5 切削试验及精度要求 5. 1 试件的要求 JB/T 99911999 5 试件材料为铸铁 HT300。 试件孔深分别为各种规格的被加工孔长的最大值。 试件数为三件。 试件孔的粗糙度为 Ra2.5m，圆柱度为（0.0050.01）mm/100mm，去毛刺，清洗干净。 5. 2 加工余量按表 2。 表 2 mm 粗铰刀加工余量半精铰刀加工余量精铰刀加工余量超精铰刀加工余量 0.010.030.0070.0150.00250.0050.0025 以下 5. 3 铰削用量按表 3。 表 3 切削速度 m/min进给量 mm/r冷
10、却液过滤精度 m 10120.100.3090%煤油+10%硫化切削油10 5. 4 已加工试件孔精度要求按表 4。 表 4 mm 已 加 工 试 件 孔 精 度 要 求 铰刀名称精度等级 粗糙度m圆 度圆柱度 粗铰刀1Ra 0.630.0030.004(0.0030.004)/100 半精铰刀2Ra 0.630.0020.003(0.0020.003)/100 精铰刀3Ra 0.320.0010.002(0.0010.002)/100 超精铰刀4Ra 0.160.001 以下0.001/100 6 标志和包装 6. 1 标志 6. 1. 1 铰刀上应标志： a) 制造厂或销售商的商标； b)
11、 铰刀基本直径、型式及精度等级。 6. 1. 2 包装盒上应标志： a) 制造厂或销售商名称、地址和商标； b) 铰刀标记； c) 件数； d) 制造年月。 6. 2 包装 铰刀在包装前应经防锈处理。包装必须牢靠，并能防止运输过程中的损伤。 JB/T 9991 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 电 镀 金 刚 石 铰 刀 JB/T 99911999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 1999 年 9 月第一版 1999 年 9 月第一次印刷 印数 1500 定价 5.00 元 编号 99409