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1、I CS 6 5. 04 0. 2 0 B 93 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 7 9 3 . 1 一 1 9 9 9 农用螺旋榨油机技术条件 S p e c i f i c a t i o n s f o r a g r i c u l t u r a l s c r e w p r e s s 1 9 9 9 - 0 8 - 0 6发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 J B/ T 9 79 3. 1- 1 99 9 前言 本标准是对N J 4 1 1 -8 6 农用螺旋榨油机 技术条件 进行的修订。
2、本标准与N J 4 1 1 -8 6 相比，主 要技术内容改变如下: 使 用可 靠性考核改为首次故障前工作时间考核; 油 漆质 量由优质耐候涂层改为普通耐候涂层， 增加了油漆 漆膜厚度指标; 更改补充了部分文字性技术要求; 一性 能指标中增加了 生产率指标，调整了出油效率和出 饼圈调饼头寿命的 性能指标; 对出 油效率和干饼残油率两项指 标， 按2 0 0 型和9 5 型以 下分为两档， 并规定了具体指标要求; 一 删除了 冷榨大豆的 性能指标要求; 删除了零件表面粗糙度的要求。 本标准自 实 施之日 起代替N J 4 1 1 -8 6 0 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本
3、标准负责起草单位: 中国农业机械化科学研究院、山东省烟台市农业机械研究所、 四川青江机 器股份有限公司、本溪市榨油机械厂、山东海阳田丰机械制造有限公司。 本标准起草人: 李志 庆、吕 隆起、 黄承光、 刘德平、 邵延容。 本标准于1 9 8 6 年首次发布实施，1 9 9 9 年第一次修改。 中华人 民共和 国机械 行业标准 JB/ T 9 79 3. 1一 1 99 9 农用螺旋榨油机技术条件 S p e c i f i c a t i o n s f o r a g r i c u l t u r a l s c r e w p r e s s 代替NJ 41 1 -8 6 1 范围 本标
4、准规定了 农用螺旋榨油机的 技术要求、 验收规则、 标志、 包装、 运输与贮存。 本标准适用于农用螺旋榨油 机 ( 以下简称榨油机) o 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引 用而构成为本标准的条文。 本标准出版时. 所示 版本 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最 新版本的可能 性。 G B / T 1 1 8 4 -1 9 %形状和位置公差 未注公差值 GB 1 3 5 2 -1 9 8 6大豆 GB / T 1 5 3 3 -1 9 8 6花生仁 G B / T 1 8 0 0 . 3 -1 9 9 8 极 限与 配 合 基 础 第3
5、部 分: 标 准公 差 和 基 本 偏 差 数值 表 G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2一般公差线性尺寸的未注公差 G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8灰铸铁件 G B / T 1 1 3 5 0 -1 9 8 9铸件机械加工 余量 G B / T 1 1 7 6 2 -1 9 8 9油菜籽 GB / T 1 1 7 6 3 - 1 9 8 9棉籽 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1标牌 J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 J B / T 9 7 9 3 .2 -1 9 9 9农用螺旋榨油 机试验方法
6、3 技术要求 3 . 1 榨油机应符合本标准的要求， 并按经规 定程序批准的图样和 技术文件制造。 3 . 2 在大豆达到G B 1 3 5 2 规定的三级、 花生仁达到G B / T 1 5 3 3 规定的三级、 油菜籽达到G B / T. 1 7 6 2 规定的四 级、 棉籽达到 G B / T 1 1 7 6 3 规定的 兰级，并按照 J B / T 9 7 9 3 . 2 -1 9 9 9附录 B中规定的榨油一 艺流程加工情况下， 榨油机性能指标应符合表 1 的 要求。 3 . 3 主要零部件 3 . 3 . 1 机体 ( 上下 榨笼) 3 . 3 . 1 . 1 机体采用力学性能不低
7、于 G B / T 9 4 3 9 规定的H T 2 0 0的材料制造， 并经时效处理。内孔直径 尺寸公差按G B / T 1 8 0 0 .3 的规定， 不得低于I T I O . 3 . 3 . 1 . 2 端面相对内孔轴线圆跳动公差按 G B / T 1 1 8 4的规定，不得低于 9 级。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 8 - 0 6批准 2 0 0 0 - 01 - 0 1实施 JB/ T 9 79 3. 1- 1 9 99 表 子汁r“Iq 14 Z 花生仁 油菜籽 大豆 棉窄 厂 出油效率% 6 2- 9 5型 ) 91)8 0)6 5 )7 5 2 0 0型)91)8
8、 5办7 08 2 干饼残油率% 6 2 -9 5型 8. 0 8 力落707 . 5 2 0 0型s6 刀缤7 . 06刀落6 . 0 吨料耗电k W h / t 热榨缤3 5 乃 35 . 0(5 2 刀缤5 5 力 出饼圈调 饼头寿命 ( 热榨时 处理油料 量) t 2 0 0型机型 2 0 0 刀) 2 0 0 . 0) 2 0 0 . 02 0 0. 0 9 5 型机型 8 0. 0) 6 0 刀40 . 0办 4 0 . 0 7 5 -8 0型机型) 2 4力)2 0 刀杂1 8 . 0 1 8 . 0 6 8 -7 0 型机型 2 0. 0) 1 8 . 01 6 乃)1 6 .
9、 0 6 2 型机型1 8 乃杂1 6 . 5)1 5 刀)1 5 . 5 油品质量 杂质%缤0 . 2 0 0 . 2 0(0 . 2 0 符 合 当地 棉籽 油收购 标准 水分% 0 . 2 0盛0 . 2 0 0 . 2 0 酸价m g K O H / g 油 4 刀(4 刀盛4. 0 生产率 t / 24 h 2 0 0型御 L 型 9 刀妻9 乃)8. 0 )9 . 0 9 5型机型) 3 . 53 . 5 3. 3)35 7 5一 8 0型机型 )1 . 6渗1 . 6 )1 . 5)15 6 8 一7 0型机型 1 . 3杂1 . 30 . 9 )1 . 3 6 2 型机型幸 1
10、 . 11 . 1幸 0 . 7)1 . 1 首次故障前 工作时间h 2 0 0型机型) 25 0 6 2 一9 5型机型3 0 0 噪声d B ( A ) 8 0 注:油品质量化验在油样沉淀2 4 h后进行。 3 . 3 . 2 出饼圈 3 . 3 . 2 . 1 内锥面小端( 或大端) 直径尺寸 公差按G B / T 1 8 0 0 . 3 的规定， 不得低于I T I I a 3 . 3 . 2 . 2 大端面相对外圆柱面 轴线垂直度按G B / T 1 1 8 4 的规定， 不得低于8 级 ( 榨条式榨膛除外兀 3 . 3 . 2 . 3 表面硬度 5 7 - 6 4 H R C, 3
11、 . 3 . 3 调 饼头 3 . 3 . 3 . 1 内孔直径尺寸公差按G B / T 1 8 0 0 . 3 的 规定， 不得低于I T I O o 3 . 3 . 3 . 2 外锥面小端( 或大端) 直径尺寸公差按G B / T 1 8 0 0 . 3 的 规定， 不得低于I T l l o 3 . 3 . 3 . 3 两端面平行度及其中 任一端面相对内孔轴线垂直度， 按G B / T 1 1 8 4 的规定， 不得低于8 级。 3 . 3 . 3 . 4 表面硬度 5 7 - 6 4 H R C, 3 . 3 . 4 榨螺 3 . 3 . 4 . 1 外径尺寸公差按G B / T 18
12、 0 0 . 3 的规定，不 得低于I T l 1 。内径尺寸公差不得低于I T I O . 3 . 3 . 4 . 2 两端面间平行度按 G B / T 1 1 8 4的 规定， 不得低于 8级。其中任一端面对内 孔轴线垂直度不 得低于8 级。 2 JB/ T 9 79 3. 1一 1 9 99 33 . 3 . 4 . 3 表面硬度5 7 - 6 4 HR C . 3 . 3 . 5 榨条 ( 适用于榨条式榨膛) 3 . 3 . 5 . 1 两平行平面间距尺寸公差按 G B / T 1 8 0 0 . 3 的规定，不 得低于 I T 1 ( 不包括两端面和油槽) 各平面在长度方向上直线度不
13、得低于 8 级。 3 . 3 . 5 . 2 表面硬度 5 7 - 6 4 H R C . 3 . 3 . 吞 榨圈 3 . 3 . 6 . 1 外径尺寸公差按 G B / T 1 8 0 0 . 3的规定，不得低于 I T I 1 。两端面间距尺寸公差不得低于I T I I . 3 . 3 . 6 . 2 两端面间 平行度按G B / T 1 1 8 4 的规定， 不得低于7 级。 表面硬度5 7 - 6 4 H R C . 3 ， 3 . ， 芯轴 3 . 3 . 7 . 1 与向心滚动轴承配合的轴颈尺寸公差按 G B / T 1 8 0 0 . 3 的规定.不得低于 I T 6 ，基本偏
14、差取 i s 与轴套配合的轴颈直径尺寸公差不得低于I T 9 ， 基本偏差取f . 3 . 3 . 7 . 2 与榨螺内孔配合的轴颈直径尺寸公差按 G B / T 1 8 0 0 . 3 的规定，不得低于 I T I O . 3 . 3 . ， . 3 与大齿轮内孔配合的轴颈尺寸公差不得低于GB / T 1 8 0 0 .3规定的 I T 9 . 3 . 3 . 7 . 4 以与轴承大齿轮相配 合的两轴颈的公共轴线为基准， 榨螺配合处轴颈的圆 跳动按 G B /T 1 1 8 4 的 规定，不得低于1 0 级。 3 . 3 . 8 相邻榨螺接头处螺纹法向错位不得超过 I mm. 3 . 3 .
15、 9 相邻榨圈装配间隙不得大于。 .2 m m . 3 . 4 铸件 3 . 4 . 1 铸件尺寸公差应符合 GB / T 1 1 3 5 0规定的 8 级。 3 . 4 . 2 对 铸件上的型砂、 芯砂应清除干净，浇口、 冒口、 多肉、 粘砂和夹砂应铲掉或磨掉。 3 . 4 . 3 机体 ( 上、 下榨笼) 、 齿轮、 齿轮 箱等铸件加工前应消除内 应力。 3 . 4 . 4 铸件不得有裂纹、 浇不足及其它能降低强度或有损外 观的铸造缺陷。 3 . 5 饭金件应平整， 焊合、 扣合应牢固。 3 . 6 图样上未注的尺寸公差不得低于GB / T 1 8 0 4 规定的I T 1 4 。 图样上
16、未注的形位公差应符合G B / T 1 1 8 4 的规定， 直线度、 平面度、同 轴度和对称度不得低于L 级。 3 . 7 总装技术要求 3， . 1 所有零部件必须经检验合格， 外购、外协 件必须有合格证明文件方可进行装配。 3 . 7 . 2 总装后转动大带轮， 应无碰擦卡阻现象， 榨螺部件可以顺利装人和 抽出。 3 . 7 . 3 机器表面漆层质量应符合J B / T 5 6 7 3 中 普通耐 候涂层的规定， 漆膜总厚度不低于4 5 W m , 3 . 8 产品 应有可靠的安全防 护装置。 3 . ， 在用户 遵守制造厂提出的使用说明书规定的 条件下， 从用户提货之日 起 1 年内，
17、 产品因制造质 量不良发生损坏或不能正常工作，制造厂应免费为用户修理或更换 ( 易损件除外 ) o 4 检验规则 4. 2 4. 2.1 榨油机须经工厂质量检验部门检 验合格， 并有产品合格证方可出厂。 每台产品出厂前应进行空运转试验。 检验条件 J BI T 97 93 . 1 - 1 99 9 a ) 额定转速; b) 时间不少于 3 0 mi n . 4 . 2 . 2 检验项目 a ) 紧固连接件不得松动; b ) 调节部位灵活、 可 靠; c ) 减速箱不得漏油或渗油; d ) 运转平稳， 不应有异常的振动和冲击; 曰 减速箱油和轴承温升不得超过1 5 10 . 4 . 3 每 批产
18、品出厂前应抽检，进行试榨。要求进料、出 油、 出饼顺利， 试榨前允许按产品说明书要求 进行榨腔预热。 4 . 4 生产厂每年应抽取一台产品， 按J B / T 9 7 9 3 . 2 进行性能试验。其结果应符合3 .2 的规定。 4 . 5 订货单位有权按本标准的规定对出厂产品进行抽检，抽检数量、项目及合格质量水平由订货单 位与制造厂协商决定。 5 标志、包装、运输与贮存 5 . 1 榨油 机的 标牌应按G B I T 1 3 3 0 6 的规定制作， 并固定在明 显的部位上。标牌上应包括下列内容: a ) 产品型号 及名称; b ) 主 要技术规格; c ) 出厂编号; d ) 出 厂日 期
19、; 。) 制造厂名称; f ) 制造厂厂址。 5 . 2 产品包装应保证在正常装运中 不致碰伤和受潮， 如用户有特殊要求。 可由 产需双方协商决定 5 . 3 产品在包装前应清理干净， 外露加工面应涂防锈油。 5 . 4 随机技术文件、附件、 备件应齐全。 5 . 5 随 机技术文件包括如下内容: a ) 装箱单; b ) 产品合格证; 。 ) 产品使用说明书。 5 . 6 包装箱外应标明: a ) 产品名称型号; b ) 包装箱尺寸 ( 长x 宽x 高) ; 。 ) 总质量、 净质量和起吊 位置; d ) 到站及收货单位， 发站及发货单位; e ) “ 不得倒置” 、 “ 防 潮”等字样或标记。 5 . ， 产品 露天 存放时应有防 雨淋、日 晒和积水的设施， 室内 存放时应有良 好的通风和防潮 设施 5 . 8 出口 产品的包装应按外贸 合同或有关部门 规定办理。