《JBT 7169-2004 导轨式液压凿岩机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JBT 7169-2004 导轨式液压凿岩机.pdf（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS 7 3 . 1 0 0 . 1 0 J 8 4 创目 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 1 6 9 - 2 0 0 4 代替J B I T 7 1 6 9 -1 9 9 3 导轨式液压凿岩机 H y d r a u l i c d r i f t e r s 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0发布2 0 0 5 - 0 4 - 0 1实施 中华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B/ T 7 1 6 9 -2 0 0 4 o li青 本标准是对J B / f 7 1 6 9 -1 9 9 3 导轨式液压凿岩
2、机 通用技术条件进行的 修订。修订时，除对原 标准作了编辑性修改外， 主要技术内 容有较大变化，与原标准相比，主要变化如下: 在 “ 规范性引用文件 ”一章中增加了部分引用文件; 增加了 “ 型式与基本参数”一章; 将 “ 试验方法与检验规则 ， 分设为 “ 试验方法”和 “ 检验规则 ”各二章: 删除了 “ 规范性附录 A 和C “，并将其列入正文中。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由 全国凿岩机械气动工具标准化技术委员会 ( S A C / T C 1 7 3 ) 归口 本标准主要起草单位: 沈阳凿岩机械股份有限 公司、 天水凿岩 机械气动工具研究所
3、本标准主要起草人: 李学坤、苏 薇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 一一J B/ T 71 6 9- 1 9 930 J B / T 71 6 9 -2 0 0 4 导轨式液压凿岩机 范围 本标准规定了导轨式液压凿岩机的型式与基本参数、 技术要求、 试验方法与检验规则及标志、 包装、 运输与贮存。 本标准适用于导轨式液压凿岩机 ( 以下简称产品)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新
4、版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 3 7 6 6 -2 0 0 1 液压系 统通用技术条件 ( e g v 1 S O 4 4 1 3 : 1 9 9 8 ) G B / T 5 6 2 1 凿岩机械与气动工具性能试验方法 G B / T 5 6 2 1 -1 9 9 9 , e q v I S O 2 7 8 7 : 1 9 8 4 , R o t a ry a n d p e r c u s s i v e p n e u ma t i c t o o l s ) G B / T 5 8 9 8 凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法 G B /
5、T 7 9 3 5 -1 9 8 7 液压元件 通用技术条件 G B / T 1 4 0 3 9 -2 0 0 2 液压传动油液固 体颗粒污染等级代号( I S O 4 4 0 6 : 1 9 9 9 , MO D ) J B / T 1 5 9 0 凿岩机械与气动工具 产品型号编制方法 J B / T 3 5 7 6 凿岩机械与气动工具防 锈通用技术条件 J B / T 7 1 6 1 凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件 J B / T 7 1 6 2 凿岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件通用技术条件 J B / T 7 1 6 3 凿岩机械与气动工具 钢质模锻件通用技术条件 J B /
6、 T 7 1 6 4 凿岩 机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 J B / T 7 1 6 5 凿岩机械与气动工具 装配通用技术条件 J B / T 7 3 0 2 凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件 J B / T 7 8 5 8 -1 9 9 5 液压元件清洁度 评定方法及液压元件清洁度指标 J B 8 6 8 4凿岩机械与气动工具 安全要求， ) J B / T 9 8 5 7 凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件 3 型式与基本参数 3 . ， 产品型式按回转方式分为: a ) 内回转式; b ) 独立回 转式。 3 . 2 产品的基本参数见表t o 3 . 3 产品型号宜按J
7、B / T 1 5 9 0 的规定进行编制。 们 该标准最新版已报批，待发布 .J B / T 7 1 6 9 -2 0 0 4 表 1 产品的基本参数 产品 系歹9 产品 重量 k 9 冲击 压力 M P a 冲击 流量 L m i n 冲 J 能 冲击 频率 Hz 回转 压力 M Pa 回转 流量 V mi n 回转 转速 r / mi n 一 回 转 扭矩 噪声“ 限值 I d B ( A ) 轻型 3 4 83 00 一4 50 5 0 . 蕊 1 2 0 中型 1 0 0-2 0 01 0- 2 4 1 2 0;1 5 0 3 2 1 0 4 00-45 0 7 0二 1 3 0 重
8、型 2 0 01 22 5簇1 8 0今2 0 0 3 0夕1 2 5 00- - 45 0 1 0 0 百 1 4 0 噪 声 值 为 声 功 率 级 噪 声 值T 一几 4技 术 要求 4 . 1 产品 应按照经规定程序批准的产品图样和 技术文件制造。 4 . 2 零件质量应符合J B / r 3 5 7 6 , J B / T 7 1 6 1 , J B / T 7 1 6 2 , J B / T 7 1 6 3 和J B / T 7 1 6 4 的规定一直接承受高i l l . 的零部件还应进行耐压试验。 4 .3 所 有零 件 ( 包 括外 购 件、 协 柞件 和 标 准件 ) 必
9、须 经 质 量 检 验 部门 检 验 合 格 方 可 进 行 装配 4 .4 产品装配质量应符合J $ / T 9 1 6 5 的规定。 4 .5 液压元件和液压系统的 技术条件应符合G B / T 3 7 6 6 -2 0 0 1 和 G B / P 7 9 3 5 -1 9 8 7 的规定.， 4 .6 冲 击机构和回转机构均应作耐压试验，不得有卡滞、 泄漏、破损等异常现象 4 .6 . 1 冲 击机构应保证在不大于产品规定的 启动压力下平稳启动。 4 .6 .2 回转机构在额定工作流量和4 MP a 油压下运转 比. 壳体温度不得高于7 0 C 4 .6 .3 在额定工作压力下，冲击机构
10、的工作流量不应超过规定的范围，冲击能与冲击频率应不低于产 品规定值的9 0 %. 4 . 6 .4 在额定工作压力、 额定转速下，回转扭矩应不低于规定值的9 0 %. 4 . 6 . 5 在规定的 凿岩条件 ( 钎头直径、推力、 排粉水或空气压力，岩石硬度等) 下。 凿岩速度不得低 于规定值的 9 0 % . 4 . 7 机重应不大于设计值的1 0 5 %0 4 . 8 产品 表面涂 ( 喷)漆质量应符合J B f r -9 8 5 7 的规定。 4 . 9 产品 清洁度应符合J B / T邓5 8 -1 9 9 5 的 规定。 4 . 1 0 液压油的固体颗粒污染等级代号按G B / T 1
11、 4 0 3 9 -2 0 0 2 的 规定编制。 4 . 1 1 产品的安全要求应符合J B 8 6 8 4 的规定。 5 试验方法 5 . 1 产品的性能试验应按G B / T 5 6 2 1 的规定进行。 5 .2 产品的噪声测量应按GB / T 5 8 9 8 的规定进行 5 . 3 产品的机重用称重法测量。 5 . 4 产品的边心距采用钢尺进行测量。 5 . 5 产品的安全检查应按J B 8 6 8 4 的规定进行 5 . 6 产品的启动平稳性和耐压试验应在试验台架上进行 5 . 6 . 1 检验启动平稳性时， 将工作压力由 小到大调整至最大，同时以凿岩机运行时的工作流量与冲击 频率
12、的波动情况以 及运转的 声响规律来判断 5 . 6 . 2 冲 击机构的耐压试验， 其试验压力应为 额定工作压力的1 2 5 %， 连续运转5 m i n ; 零部件的 试验压 力为 最高工作压力的1 .5 倍， 保压3 m i n ，观察有无异常现 象。 5 .6 .2 . 1 液体工作压力的测量，应在压力液体人口 处进行， 也可在距离人口 6 m 以内的位置进行当在 8 W 离人口 6 m以 外测压时，应标宁测点与人口 处的 压力差 值，若差值大于0 .3 M P a ，应按测量值减去差值 .T B/ r 7 1 6 9 - 2 0 0 4 计人，压力测量仪器精度应不低于士1 % 5 瓜2
13、 .2 流量测量仪器精度应不低于士2 %，流量测点原则上应置于被测产品的高压侧 .出厂试验也叫 将测点置于被测产品的低压侧，但必须对高压侧的测量值予以标定。 5 . 7 凿岩机空负荷壳体温度检验应在试验台架上进行壳体温度用半导体点温计测量，温度测点选择 在温度最高的 部位， 数据取三次测量值的算数平均值 5 .8 可靠性试验，可在试验台上进行，也可在现场连续实际凿岩 5 .8 . 1 在试验台 上进行可靠性试验时，以额定工作压力或在 超载工作条件下 进行试验，所选工作压力 彼 动 范围 不 超 过1 1 0 % ， 工 作液 温 度 痛娘 制 在 6 0 0C 以 下 、 一二 5 .8 .2
14、 在 现 场 进 行可 靠 性 试 验时， 应 侧 试兰 台以 上 产 品 连 续 作 业的 累计 工 作量 以 其 算术 平 均 值为 测 试结果。 可靠性考核结合现场实际生产进行时， 累计工作量应以现场正常作业记录为依据， 正确考核产品实 际 使用性能与首次无故障工作时间、 不拆机工作时间、 冲击活塞寿命、 换向阀寿命、 蓄能器隔膜寿命等 可 靠性 指 标( 参见 附录 A ) 。 6 检验规则 6 . 1检 验 类 别 产品检验分出厂检验和型式检验。 出厂检验由 生产企业质量检验部门 进行， 型式检验由法定产品质 量监督检验机构进行 6 .2 出 厂检验 6 .2 . 1 每台凿岩机都应
15、进行出厂检验。 所有出 厂检验项目 合格， 并附有产品质量检验合格证 方可出! 6 .2 .2 出 厂检验由 生产企业根据具体的产品 制定检验规范， 但应保证与表1 规定的指标值等效 6 .3 型式检验 6 .3 . 1 产品 在下列情况下应进行型式检验: a )研制的新产品 ( 包括老产品转厂 ): b )产品在设计、工艺或使用的材料有重大改变时; c )产品长期停产后， 恢复生产时; d )成批或大量生产的产品，每五年进行一次: e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时: f )用户在订货合同中要求做型式检验，并作为产品 验收依据时。 6 . 3 . 2 型式检验的样机应不少于 三台:
16、新产品可靠性考核的 样机应不少于两台，且其中一 台应连续衡 岩2 5 0 0 1 钻米，另一台应连续钻凿5 0 0 1 钻米 6 . 4 质f特性类别 按检验项目 对产品使用性能的影响程度， 将质量特性类别分为A . B . C -类 性能检验项日 和质 量特性类别见表2 0 6 . 5 判定规则 表2 型式检验项目 中， 第5 -1 8 条有任意一项性能不合格， 即判定该产品不合格: 第1 一 4 条 有2 项不 合格，即 判为该产品 不合格 6 . 6 检验结果 产品出厂 检验结果应记录归档备查， 产品型式检验应有试验报告， 其内容包括试验对象、 试验条件、 测试设备与仪器、 试验结果以及
17、试验记录等。 7 标志、包装、运输与贮存 7 . 1 每台产品均应有标志.其内容如下: J B / T 71 6 9 -20 0 4 a ) 制造厂厂名或厂标; b ) 产品型号、 名称; c )产品编号; d ) 制造日 期 ( 年、月); e )各接口应有明显标记 。 7 .2 每台产品装箱前各接口 ( 油、气、 水) 处，应用塑料或钢制的 密封塞封堵， 不许使用棉纱、 塑料布、 纸等材料封堵。 7 . 3 产品包装应符合J B / T 7 3 0 2 的 规定。 7 . 4 产品包装箱应附有下列技术文件: a ) 装箱单; b ) 产品合格证; c 产品使用、维护说明书。 7 .5 产品
18、 在运输和贮存过程中不得受到雨水侵蚀。产品应放在阴凉干燥的 仓库内， 不得露天存放 序号 检 验 项 目质 量 特 性技 术 要 求 试 验 方 法 检 验 出 厂 检 验 类 别 一 型 式 检 验 - 1制造质量 A4 . 1 -4石按规定执行 J J 2外观 C4 . 8 目测 J丫 3机重 C4 . 7 5 3J 4边心距C设计要求 5. 4 J 5 冲击启动平稳性和耐压 B 4 . 6 - - 4 . 6. 15 . 6 5 . 6 . 2 JJ 6空负载回转壳体温度 C4 . 6 . 2 5 . 7JJ 7冲击能 A4 . 6 . 3 5 . 1 8冲击流量 A4. 6 . 3 5
19、 . 1JJ 9 冲击频率 A4石35 . 1 J丫 1 0 回转扭矩 B4. 6 . 45. 1 J召 1 1回转转速 B 4 . 6. 55. 1J 1 2噪声 B表1 5 2J 1 3凿孔速度 B4 . 6 . 5 5 . 1罕 1 4 安全要求 A4 . 1 1 5 . 5喇 巧首次无故障工作时间 C设计要求 5 . 8 J 1 6 不拆机工作时间 C设计要求 5 . 8 必要时 1 7 冲击活塞寿命 C设计要求 5 . 8必要时 1 8换向阀寿命 C设计要求 5. 8必要时 1 9 蓄能器隔膜寿命 C设计要求 5 . 8 必要时 2 0回转机构寿命 C设计要求 5 名必要时 21 新
20、产品可靠性 C设计要求 5 . 8 . 6. 3. 2 新产品 2 2产品标志 C7 . 1目钡 J 23 产品包装 C 7 . 3目测 了 丫 J B / T 71 6 9 -2 0 0 4 附 录 A ( 规范性附录) 液压凿岩机可靠性指标基本术语 A . 1 首次故障前平均工作时间 该指 标是考核液压凿岩机进人正常运行状态以 前的工作时间， 这一时间是产品的 磨合期” ， 所发 生严重故障 多为因材质、 热处理工艺等不符合要求 造成的早期故障。 一台产品的工作时间超过了首次故 障前工作时间，它的 运行即进人正常状态。 液压凿岩机的首次故障 前平均工作时间， 也可 称为首次故障前平均钻米 或首次故障 前平均延米， 用 累计凿孔深度 “ 钻米”表示。 A.2 不拆机工作时间 该指标是考核液压凿岩机连续正常作业的工作时间， 它指产品 在现场正常凿岩作业并保证按规定维 修的条件下， 不对内 部主 要零件解体维修， 但可以 在现场将有故障的蓄能器、 回转机构、 注水机构等整 体更换， 而不影响产品正常作业累计工作时间。 不拆机工作时间也是产品 进行大修的平均 使用时间， 因 此，也可以称为大修寿命或维修周期。 A . 3 主要易损件寿命 主要易损件寿命指冲击活塞、 换向阀、 蓄能器隔膜、 回转机构、 油马达等零部件在额定参数下连续 正常工作的时间，用 “ 钻米”表示。