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1、i日 中 华 人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 3 B / T 3 3 1 3 -9 4 平面铣床技术条件 1 9 9 4 - 0 9 - 0 6 发布1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 3 3 1 3 一9 4 平面铣床技术条件 代替J B 3 3 1 3 一8 3 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 平面铣床制造和验收的要求 水标准适用于工作台面宽度为 3 20一6 30 m 。 的立式平面铣床和工作台面宽度为 3 20一1 0 o om m 的胜式、 端面式平面铣床。
2、引用标准 G B522 6机床电 气设备 通用技术条件 G B6 5 7 6机床润滑系统 G B9061金属切削机床 通用技术条件 J B3 3 i Z平面铣床 精度 J B4 1 3 9金属切削机床及机床附件 安全防护技术条件 z BJ S 。 。 03金属切削机床 清洁度的测定 z B J S o 0 o 4金属切削机床 噪声声压级的测定 z B n JSo 008 . 1金属切削机床 机械加工件通用技术条件 z B n JSo c08 . 2金属切削机床 焊接件通用技术条件 z B n JSo 008 . 3金属切削机床 装配通用技术条件 z BJ S o 0 1 6金属切削机床 液压系
3、统通用技术条件 一般要求 本标准是对G Bg o 61、 Z B n J S 。 。 。 8 . 1 、 zBn J S 。 。 。 8 . 3 等标准的 具体化和补充。按本标准验收机床 时 必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 附件和工具 应随机供应表 1所列的附件和工具 表 l 数量 !柱 式 平 面 铣 床 端 面 式 平 面 铣 床一 立 式 平 面 铣 床 1套 1 套 1 套一1 套 1套 1套1 套1 1套 一一 1套 ? ，2 4圈锥/ 莫氏圆锥中间套 一1 套 铁床用拉杆 1套1套1套 地脚螺栓、 垫铁安装机床用l套1套l套 专用工具 一 调 整 机
4、床 用 l套1套l套 机械工业部 1 9 只一 09 此批准 1 9 9 5 一 0 7 一 0 1实施 l J B / T 3 3 1 3 一9 4 4 . 2 可按协议供应下列特殊附件: 万能分度头; 平 口钳 。 乐h 5 安全、 卫生 5 . 1 床身、 立柱等导轨面应有防护装置。 5 . 2 工作台纵向运动、 主轴箱垂向运动应有限位或防止碰撞的保险装置。 5 . 3 当 动力 和控制信号中 断时， 独 立进给传动的停止不应迟于主传动， 垂直移 动部件应停止在原位. 制 动夹紧动作不应中断。 5 . 4 按Z B J 5 0 0 0 4 的 规定检验机床噪声。 机床噪声测量应在各级转速
5、空 运转条 件下进行。 机床重量小 于 1 0t 时， 整机噪声声压级不得超过 8 3 d B ( A) ; 机床重量大于或等于 1 0: 时， 整机噪声声压级应不超 过 8 5 d B( A) , 5 . 5 在工作 行程范围内， 手轮、 手柄操纵力应均匀， 并不应超过表 2 的规定. 表 ZN 机床重f t主轴套简移动手柄主轴箱移动手柄 (5 6 01 0 0 5 - 1 0 8 01 2 0 1 0 1 2 01 6 0 5 . 按本标准验收机床时， 必须 同时对J B 4 1 3 9 中未经本标准具体化的其余 验收项目. 以 及G B 5 2 2 6 , G B 6 5 7 6 和Z
6、B J 5 0 0 1 6 等标准规定的 验收项目 进行检验。 加工和 装配质t 6 . 1 床身、 工作台、 立柱、 主轴箱、 滑座为重要铸件， 在粗加工后必须进行时效处理或采取其他消除内应 力的措施。 6 . 2 主轴、 主轴套简、 丝杠副、 蜗轮副、 立柱导轨副、 滑座导轨副及高速、 重载齿轮等应采取与寿命相适 应的耐磨措施. 6 . 3 床身导轨副为重要导轨副， 应采用耐磨铸铁、 镶钢、 贴塑或高( 中) 频感应淬火等耐磨措施。 6 . 4 下列结合面应按“ 重要固定结合面” 的要求考核: a . 床身与立柱或滑座的结合面; b . 床身与进给箱的结合面; c . 丝杠支架与其相配件的
7、结合面; d . 螺母座与其相配件的结合面。 6 . 5 下列结合面应按“ 特别重要固定结合面” 的要求考核: 主轴箱压板与其相配件的结合面; 滚珠丝杠座与其相配件的结合面。 氏阮 6 . 6 床身与工作台的导轨副应按“ 静压、 滑( 滚) 动导轨” 的要求考核。 6 . 7 下列导轨副应按“ 移 置导轨” 的 要求考核: a . 主轴箱与立柱的导轨副; b . 悬梁与主轴箱的导轨副; c . 主轴箱与滑座的导轨副; d . 支架与悬梁的导轨副. J B/ T 3 3 1 3-9 4 6 . 8 与丝杠直接传动的 带刻度装 置的 手轮、 手柄反向 空程量应不超过1 / 1 5 r . 其余手轮
8、、 手柄反向空程 量按设计规定考核。 . ， 按 Z B 7 5 0 0 0 3 的规定 检验清洁度， 其中 主轴箱、 进给 箱、 变速箱内部的清洁度按重量法检验， 其杂 质、 污 物应不超过 4 0 0 m g 几， 液压箱应不超过 1 5 0 m g 几( 抽查) . 6 . 1 0 用两根或两 根以上V型带传动时， 皮带松紧应基本一致， 传 动时无明 显脉动现象。 7 机床的空运转试验 7 . 1 机床的主运动机构从最低速度起依次运转( 用交换齿轮和无级变速的机床作低、 中、 高速运转) ， 每 级运转时间不少于 2 m i n ， 高速运转时间不得少于 1 h ， 使主轴轴承达到稳定温
9、度， 在靠近主轴轴承处检 验其温度和温升， 温度应不超过 7 0 C, 温升应不超过 4 0 C. 7 . 2 有级传动的各级主轴转速的实际偏差值均不应超过其标牌指 示值 的 - s x- z x . 有级传动各级进给 速度 实际偏 差不应 超过标牌指示 值的- 淡 7 . 3 用中速对主运动进行正向、 反向的连续起动、 停止 1 0 次， 试骏动作的灵活性和可靠性. 7 . 4 用中等进给速度分别对运动部件进行正向、 反向的连续起动、 停止 1 0次， 试验动作的灵活性和可 靠性 。 7 . 5 对进给系统做低、 中、 高速及快速的操作试验， 试验动作的灵活性和可靠性。 7 . 主传动系统空
10、运转的功率不应超过表 3的规定( 抽查) 。 表 3 主电动机饭定功率 k W 空运转功率/ 主电动机倾定功率 % 30-20 ，. 7 工作台有自动循环装置的机床， 应进行连续空运转试验， 连续空运转时间不少于 4h ， 应无故障。 机床负荷试验 机床应做下列负荷试验: a . 机床承载工件最大重量的运转试验( 抽查) ; b . 机床主传动系统最大转矩的试验; c . 机床短时间超过最大转矩2 5 的试 验; d . 机床最大切削抗力的试验; e机床短时间超过最大切削抗力 2 5 % 的试验 ; f . 机床主传动系统达到最大功率的试验( 抽查) 。 上述 b -e项的试验如能同时满足要求
11、， 可按设计文件的规定合并进行， 但带悬梁的柱式平面铣床 必须进行滚铣试验。 8 . 1 承载工件最大重量的运转试验 8 . 1 . 1 可用与设计规定的承载工件最 大重量相当的重物作为工件置于工作台 上， 使其载荷均匀。 8 . 1 . 2 分别以低速及设计规定的高速 进行试验， 机床应平稳、 可靠。 低速运行时， 应无爬行现象。 8 . 2 机床主传动系统最大转矩的试验 8 . 2 . 1 在小于或等 于机床计算转 速范围内选一适当的主 袖转速， 调整切削用量， 使主传动系统达到设 计所规定的最大转矩。 8 . 2 . 2 机床主传动系统短时间超过最大转矩 2 5 % 的试验方法同 8 .
12、 2 . 1条， 使切削转矩达到翻宁值f t? J B/ T 3 3 1 3 -9 4 1 2 5 %, 8 . 2 . 3 试验用切削刀具: 柱式平面铣床用圆 柱铣刀或 端铣刀， 立式或端面 式平面 铣床用端 铣刀。 试件 材 料: H T1 5 0 , 8 . 3 机床最大切削抗力的试 验 8 . 3 . 1 在小于或等于机床计算转速范围内选一适当 的主轴转速 调整切削用量， 使机床达到没计所规 定的最大切削抗力 8 . 3 . 2 机床短时间超过最大切削 抗力2 5 i s 的试验方法同8 . 3 . 1 条， 使切削抗力 达到韧定值的1 2 5 , 8 . 3 . 3 试验用切削刀具:
13、 柱式平面铣床用圆往 铣刀或 端铣刀， 立式或端面式平面铣床用 端铣刀。试件 材料: H T 1 5 0 , 8 . 4 机床主传动系统达到最大功率的试验 8 . 4 . 1 在机床主轴转速不低于中速的条件下， 周整切削用量. 使机床达到最大设计功率。 8 . 4 . 2 在达到最大功率切削试验时， 机床各部位工作应正常. 无明显的颤振现象. 井记录每分钟金属切 除率， 单位c m / m in , 8 . 4 . 3试验用切削 刀具 :硬质合金端铣刀。试件 材料:4 5钢。 ， 机床精度检验 ， ， 1 精度检验按J B 3 3 1 2 进行。工 作精度切削规范按设计文件规定. ， . 2 下列项目应在机床中速稳定温度时检验: G 5项主轴锥孔轴线的径向跳动; b . G6项主轴旋转轴线对工作台面的平行度; c . G 7项主轴旋转轴线对工作台面的垂直度。 9 . 3 工作精度检验时， 试件表面粗糙度R. 最大允许值为 3 . 2 u m, 附加说明: 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由北京铣床研究所归口 本标准由江东机床厂负责起草。 本标准于 1 9 8 3年首次发布，