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1、J日 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 3 7 7 6 一1 9 9 7 伞形钻架 1 9 9 7 - 0 3 - 0 4 发布1 9 9 7 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 J B i T 3 7 7 6 - 1 9 9 7 前言 本标准是对 J B 3 7 7 6 -8 4 伞形钻架 的修订。 本标准与 J B 3 7 7 6 -8 4的主要区别: 在规格上， 增添了 F J D 4型四臂伞形钻架， 以适用于开凿中、 小井筒。 扩大了伞形钻架各规格适用的井筒直径， 提高产品的适应性能。 增加了 打探水孔、 注浆孔和泄水孔的功能要
2、求， 以防止凿井过程中的淹井事故。 明 确提出了 耗气量和水压参数值， 便于产品 在现场使用。 第一次大修前的累计钻凿孔深度， 由统一指标改为按规格不同进行分类 本标准自 1 9 9 7年 1 0月 1日起实施， 同时代替 J B 3 7 7 6 -8 4 , 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 山东矿山机械厂. 本标准主要起草人: 时培荣、 孔德常、 杨现利、 黄立平、 郭明。 中华人民共和国机械行业标准 J B / T 3 7 7 6 -1 9 9 7 伞形钻架 代替J B 3 7 7 6 -8 4 1 范围 本标准规定了伞形钻架的产品分类、 技术要求、
3、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存和质量 保证 。 本标准适用于在钻爆法施工中使用的以压缩空气为动力钻凿爆破孔的伞形钻架。 2 引用标准 下 列标准所包含的条文， 通过在本标准中 引用而构成为本标准的条 文。本标 准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。 G B 9 8 5 -8 8气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 5 8 9 8 -8 6凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法 G B / T 6 4 0 2 一 9 1钢锻件超w波检验方法 G B 1 0 0 9 5 一 8 8渐
4、开线圆柱齿轮 精度 G B / T 1 3 3 0 6 一9 1 标牌 J B / T 7 3 0 2 -9 4凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件 Z B J 8 4 0 1 4 一8 8凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件 Z B J 8 4 0 1 6 一8 9导轨式凿岩机 3产品分类 型式 伞形钻架的基本结构型式是伞状， 按立柱周围配置钻臂的数量分为四臂、 六臂和九臂。 型号 配置钻臂的数量 吊运安装，( 吊) 伞形钻架，( 架) 建井辅助设备，( 井) 3 . 3 伞形钻架的基本参数应符合表 1的规定。 机械工业舒 9 9 7 - 0 3 - 0 4 批准1 9 9 7 - 1 0
5、- 0 1 实施 1 J B/ T 3 7 7 6 - 1 9 9 7 表 1 基本参数 型号 F J D4FJ D6F J D9 适用井筒直径 幻 1 4 . 5 6 . 55 . 5 7 . 06 . 5 8 . 0 收拢后外形尺寸 I 1】 高度 簇 5 . 3 0( 7 . 2 0簇7 . 7 0 外接圆直径 簇 1 . 5 0蕊 1 . 6 5簇 1 . 7 5 一 次钻凿岩炮孔深度 n 1 ) 3 . 0) 4 . 2) 4 .2 周边炮孔最大圈径 们 1 ) 7 . 2) 8 . 0) 8 . 8 重量 t ( 5 . 0簇 7 . 5簇 1 0 . 5 4 技术要求 4 . 1
6、 伞形钻架应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 伞形钻架的结构应保证: a )在停放和工作位置之间能方便移动、 转挂和吊运; b )一个钻臂不能正常工作时， 可由相邻两个钻臂补偿作业; c )各钻臂移动灵活， 钻孔定位方便， 凿岩时稳定; d 架体在工作时， 固定可靠; e )在合理的爆破工艺下， 能钻凿掏槽孔; f )能打 4 0 m深的探水孔、 注浆孔和泄水孔。 4 . 3 凿岩机性能应符合 Z B J 8 4 0 1 6的规定， 钻凿炮孔时的工作水压为 。 . 3 -0 . 4 MP a 钎尾规格 : a )使用圆钎杆时， 为 0 3 0 m mX4
7、 2 mm; b )使用六角钎杆时， 为 0 2 5 mm X1 5 9 mm, 4 . 4 各种管接头、 阀体、 液压软管、 气动机应符合相关标准的规定。 4 . 5 顶盘 4 . 5 . 1 支承臂应均匀分度， 其误差不得大于 0 . 5 0 , 4 . 5 . 2 分气分水器均采用连续焊接， 焊缝质量应符合 G B 9 8 5的规定， 焊后不应有渗漏现象。 4 . 6立柱 4 . 6 . 1 安装每个动臂一组孔的同轴度应达到 8 级要求。 4 . 6 . 2 液压油分配器均采用连续焊接， 焊缝质量应符合 G B 9 8 5的规定， 焊后不应有渗漏现象。 4 . 7 调高器的承载能力应不小
8、于整机自重的 1 . 5 倍。 4 . 8 气动换向阀体和阀芯的配合间隙不得大于 。 . 0 3 8 mm， 表面粗糙度 K值不大于 1 . 6 u m 阀芯在阀 体内运动灵活 4 . 9 气动机轴承的温升不应大于 3 0。 4 . 1 0 减速器 4 . 1 0 . 1 齿轮制造精度应符合 G B 1 0 0 9 5中 8 F H的规定 4 . 1 n . 2 不应有渗漏现象_ J B/ T 3 7 7 6 - 1 9 9 7 4 , 1 0 . 3 清洁度应符合表 2的规定。 表 2 型号 清洁度 m g F J D4 墓1 0 0 FJ D6F J D9 1 2 0毛1 5 0 4 .
9、1 0 . 4 装配后用手转动时， 应轻便、 平稳， 不允许有卡阻现象。 4 . 1 1 装配后各液压系统不应有渗漏油现象， 各气动系统不得漏气。 4 . 1 2 装配后各注油器应能保证连续均匀供给各部分所需的润滑油， 并且每凿岩循环耗油量应符合 表 3的规定 表 3 型号 F J D4FJ D6F J D9 1 2毛1 8 落2 5 量 油掩 耗 4 . 1 3 伞形钻架使用的气压为 0 . 5 -0 . 7 MP a ， 耗气量应符合表 4规定。 表 4 型号 F J D4FJ D 6F J D9 耗气量 m / mi n -6 0夏8 0落1 0 0 4 . 1 4 各推进器的滑轨与滑架
10、的间隙不得大于 1 mm. 4 . 1 5 各推进器的推进力和拔钎力不得小于 7 k N, 4 . 1 6 伞形钻架第一次大修前的累计钻凿岩孔深度应符合表 5 的规定。 表 5 型号 F J D4FJ D6F J D9 累计钻凿岩孔深度 k- 妻 6 3 ) 8 4 1 0 5 4 . 1 7 提吊构件( 三角板、 吊环、 销轴) 的安全系数不小于 8 ， 不允许有夹层、 折叠、 裂纹、 锻伤、 结疤和夹 渣等重大缺陷， 并按 G B / T 6 4 0 2中 2级的规定进行超声波探伤检验。 4 . 1 8 伞形钻架的噪声应符合 工业企业卫生标准 的规定。 4 . 1 9 伞形钻架涂漆颜色、
11、质量、 检验方法和安全标志应符合Z B J 8 4 0 1 4的规定。 4 . 2 0 成套供应范围: a )整机( 包括凿岩机) ; b )技术文件; c )说明书中规定的备用件和专用工具。 5 试验方法 5 . 1 分气分水器焊接密封性试验， 在焊缝表面涂上肥皂水， 以 0 . 7 MP a的气压保持 1 0 min , 焊缝表面 不应出现气泡。 5 . 2 液压油分配器密封性试验， 在 1 1 5倍的工作压力下保持 1 0 mi n ， 符合下列情况， 即为合格: a )焊缝上没有渗漏油现象; b )目 测没有残余变形。 3 J B/ T 3 7 7 6 - 1 9 9 7 5 . 3
12、调高器静压试验， 在活塞头加压至整机重量的1 . 5 倍时， 保持l O mi n ， 活塞下移量 不大于 0 . 2 mm. 5 . 4 减速器清洁度的检验， 在减速器空运转 2h后， 把内部零件放入清洗液中清洗， 用 2 2 0 gy m 的滤网 过滤润滑油和清洗液， 然后将杂质放入 1 0 0 的干燥箱中烘干 1 h , 称出杂质的重量， 应符合表 2的规 定， 5 . 5 装配前液压元件应在 1 . 5倍工作压力下进行耐压试验， 气动元件应进行 。7 MP a的注气试验 保 压时间 1 min ， 不应出现渗漏和气泡。 5 . 推进器拔钎力的测定， 在凿岩机上加 7 k N 的负荷，
13、开动气动机， 凿岩机应平稳上升 5 . 7 整机噪声测量方法按 G B 5 8 9 8的规定。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 每台产品须经制造厂质量检验部门 检验合 格后方能出厂， 并 应附有证明产品质量合格 的文件。 . 1 . 2 每台产品出厂前进行夕 嘟 检视、 尺寸检查和不少于 2h的连续空运转试验， 应满足 4 . 9 , 4 . 1 0 . 2 , 4 . 1 1 和 4 . 1 4的要求， 并达到: a )各操纵手柄转动灵活， 复位准确; b )三个支承臂收拢位置垂直向下， 工作位置水平向上 7 “ 一1 0 ; c )装有凿岩机的推进器滑架在滑轨上往返
14、运动 1 0次， 不得有卡阻现象; d )每个油缸全行程伸缩 1 0次， 运行平稳。 6 . 1 . 3 空运转合格后， 应按 4 . 1 5 , 5 . 6的要求和方法进行推进器拔钎力试验。 61 . 4 目测涂漆和包装质量， 检查成套性。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a )新产品或老产品转厂生产试制鉴定时; b )正式生产中， 如结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能时; c )正常生产时， 每 3年进行一次; d )长期停产后， 恢复生产时; e )国家质量检验机构提出进行型式检验时。 2 . 2 型式检验的内容 2 , 2 .
15、 1 包括出厂检验的全部内容。 6 . 2 . 2 . 2 在制造厂或使用现场观察测试产品的结构性能， 应符合 4 . 2的规定。 6 . 2 . 2 . 3 在国家法定的检测部门测定凿岩机性能。 6 . 2 - 2 . 4 在制造厂或使用现场测试伞形钻架的一次钻凿岩孔深度 6 . 2 . 2 . 5 在制造厂或使用现场测试伞形钻架的耗油量和耗气量。 6 . 2 . 2 . 6 检验 减凉器 的清洁度 7 标志、 包装、 运输及贮存 7 . 1 每台产品须在明显的适当位置固定产品标牌， 其型式应符合 G B / T 1 3 3 0 6的规定. 并标明下列内 容 : a )制造厂名称; b )产
16、品名称和型号; c )主要技术参数; d )产品标准号; J B/ T 3 7 7 6 -1 9 9 7 e )出厂编号; f )制造 日期。 7 . 2 产品包装应符合 J B / T 7 3 0 2的规定. 7 . 3 产品应满足水路、 陆路运输的要求。 7 . 4 所有外露加工面上均应涂防锈脂， 并用塑料薄膜或油纸等防护材料包扎好 长期不使用时， 应存放 在库房内并定期维护， 不使零件锈蚀或损坏。 7 . 5 技术文件应用塑料袋封装， 技术文件包括: a )产品说明书; b )产品合格证; c )装箱单。 S质it保证 在用户遵守本标准和制造厂产品说明书有关条款的前提下， 产品保证期从发货之 日起计 1 2个月 或从用户安装使用之日起计 6个月( 不包括易损件) 。