JBT4171-1999.pdf

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1、I CS 7 9. 1 2 0. 01 1 6 5 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 4171一 1 99 9 木工机床精度检验通则 1 9 9 9 - 0 5 - 1 4发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 41 71一 1 9 99 目次 q乙钊nnJ 性J，J.4 前言 1 范围 2 总则 3 检验前的准备 丁 _ 作 4 几何精度检验 5 特殊检验 6一 作精度检 验 附录At 提示的附录 )检验木工机床精度用的检具的精度 JB/ T 4 17 1一 1 9 99 前言 本标准是对 J B 4 1 7

2、 1 -8 5 木工机床精度检验通则的修订，修订时按有关规定进行了编辑M # 修改，并对技术内容进行了少量修改。 本 标准自 实施之日 起代替J B 4 1 7 1 -8 5 0 本标准的附录 A是提示的附录 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出 本标准由福州木工机床研究所归口。 本 标准负责起草单位:福州木下机床研究所。 本标准于 1 9 8 5 年 1 2 月 3 1日首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 41 71一 1 99 9 木工机床精度检验通则 代替J B 4 1 7 1 -8 5 1范围 本标准规定了 木下 机床的几 何精度检验和

3、工作精度检验的 有关定义、 公差、 检验力法、 检具的使 用以及检验前的准备 I .作。适用于所有的木工机床。 本标准只 规定木工 机床精度 检验，不涉及 通常在精度检验前已 经完成的运转检验 ( 如 振动、 噪声、 爬行等 ) 和性能检验 ( 如速度、进给量等 ) 。 2总则 2 . 1 检验方法和 检具的使 用 检验木工 机床的精度可以 用检验其是否超 差的 方法 ( 如用极限量规检验等) ， 或者用实测误差的力 法。如用实测误差的方法，需要作精密的测试，耗费大量的时间，则可用检验其是否超差的力法代替 检验时必须考虑检验工具和检验方法引起的误差。 检具总误差应与被检项目 的公差相适应， 一

4、般 只能占 被检项目 公差的1 0 % - 2 0 %， 最大 不得超过3 3 % 。如 使用场合不同 检具精度有明显变化时， 该检 具必须附有精度校正单。 检验木工 机床 时应防止气流、 光线和热辐射 ( 如阳 光或太近的灯光等) 的于 扰。检具在使 用前应 等温。被检的木工机床应适当防止温度变化的影响。 对于每一给定的检验最好能重复进行数次。 取其平均值为 检验结果，重复次数一般为 4次 每次 测量的数据不应相差太大，否则应从检验方法、检具或机床本身去寻找原因。 2 . 2公差 2 . 2 . 1 木工 机床精度检验中 的公差 公差是限制尺寸 、形状位置和相互运动不得超过的偏差值。它对机床

5、工作精度，以及重要零 、部 件、工具和附件的装配质量都是必要的。 2 . 2 . 1 . 1 计 量单位和测量范围 在确定公差时应规定 : a )计量单位; b ) 基准、 公差值及其相对于基准的位置; c )测量范围 公 差和 测量范围 应采用同一单 位制。凡不能直接引用有关 标准 确定零部件公差特别是尺寸 公差时， 应对其详细说明。角度公差可采用角度单位 ( 度、分、秒、弧度 ) ，或正切值 ( 用每米若干毫米表示. 例如0 .0 4 / 1 0 0 0 ) 。 当 实际的测 量范围 与规定的测 量范围不同时， 能否采用比 例定律应视给 定的 公差的形 式来决定: 当给 定的公差( 如垂直

6、度 公差) 形式为分数 形式如 。 1 5 / 1 0 0或表示为 “ 在xxx 测量长度上 为x 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 1 4批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 l J e / T 4 1 7 1 一1 9 9 9 x x”时.若实际的测量范围与规定的测量范围不同，但处于形状和位置公差标准中同一尺寸 段时 公差应 按比例折算， 折算结果按有关规定进行修约:若实际 测量范围与规定的 侧量范围不处于 形状和 位置公差标准中的同 一尺寸 段时， 则应按同等 精度原则 推算。上述折算和推算后的结果均应不小于各 类木工机床精度标准中 规定的 最小折 算值 ( 一

7、般为0 .0 1 m m) 。 2 . 2 . 2 公差分类 2 . 2 . 2 . 1试件和 机床上固定件的公差 2 . 2 . 2 . 1 . 1 尺寸公差 本 标准 规定的尺寸公差仅适用于试件尺寸、 木工机床上与刀其或检其安装连接部位的 配合尺 寸 尺寸 公差是基本尺寸的极限偏差的差值， 用长度单位表示 ( 如工 具安装定位孔、 轴承安 装配合孔等的 公差 ) o 对于轴、套、箱体等零件的尺寸公差，应符合公差与配合系列标准的规定。 2 . 2 . 2 . 1 . 2 形状公差 形状公差是限制被测几何形状 ( 如平面、 直 线、 圆柱面、 螺纹形状或 齿形的外廓等) 对理论几何 形状的允许

8、偏差。形状公差用长度或角度单位表示。 2 . 2 . 2 . 1 . 3 部件间的位置公差 位置公差是限制一个部件相对于一条直线、 一个平面或另一个部件的位置的允许偏差 ( 如平行度、 垂直度、重合度等 ) 。位置公差用长度单位或角度单位表示。 当位置误差分布在两个不同的 平面内.且 对 木工机床的T作精度均有影响时， 则应分别规定该 两 个平面内的位置公差。 注:在确定相对于一个平面的位置公差时，该平面的形状误差应包含在此位置公差内。 2 . 2 . 2 . 2 适用于木工机床部件位移的公差 2 . 2 . 2 . 2 . 1 定位公差 定位公差是限制移动部件上的一个点在移动后偏离其应达到的

9、位置的允许偏差。 例如跑车的卡木桩按 规定进给后， 实际 位置 偏离 其应达到的 位置的偏差 L( 见图I ) 2 . 2 . 2 . 2 . 2 轨迹形状公差 轨迹形状公差是限制一个点的实际轨迹相对于理论轨迹的偏差 ( 见图2) 。该公差用长度单位表小 JBI T 41 7 1- 1 9 99 图 2 2 . 2 . 2 . 2 . 3 直线运动方向 公差 直线运动力向公差是限制运动 部件上的一个点的 轨迹方向与规定的轨迹方向之间的允许偏差 ( 如 轨迹和 一条直线或一个平面间的 平行度或垂直 度公差) 。 该公差用角度单位表示， 或最好在规定的测量 范围内用连续的线性比值表示 ( 如图 3

10、 ) o 图 3 2 . 2 . 2 . 3 局部公差 形状、 位置和定位公差通常在整个范围内 与形状和位置误差有 关。 例如 在 1 O O O m m测量长度上为 0 . 0 3 m m. 应注意检验时可能会出现这样的误差 ( 见图 4 ) ，即 误差不是分布在整个形状和位置上，而 是集中在一个小范围内 ( 如 2 0 0 m m) 。如要避免这种实际上很少遇到的局部变化，则可对总公差附加 一个局部公差的 说明，或者可用与总公差成比例的简单方法来确定， 确定与总公差成正比 的局部公差 不应小于所规定的最小折算值 如0 . 0 1 或。 0 0 5 m m ) o 例如: 按正比 计算得到的

11、局部公差 x 20 0 = 0. 00 6 mm 此时，如机床的最小折算值规定为 。 . 0 0 5 m m( 即 小于计算值) . 则确定局部公差时， 不得小于计 算值 ( 0 .0 0 6 );如 机床的 最小折算值规定为 0 .0 1 m m( 即 大于计 算值 ) ， 则确定局部 公差时取规定的 最 小折算值 ( O . O l m m)即可。 局 部 误 井 图 4 2 . 2 . 2 . 4 综合公差 综合公差是若干种偏差的综合。可以一次测得而无需区分各个误差值。 例如( 见 图5 ) : 轴的跳动公差综合了 形状公差( 测头触 及a , b 截面 处的圆 度公差) 、 位置公差

12、轴 JB/ T 们 71 - 1 9 99 的几何轴线对其回转轴线的重合度公差)和轴承孔的跳动公差 图 5 2 . 2 . 2 . 5 轴线、 导轨等角度、 位置的 公差的 符号和方向 当公差方向相对名义位置呈对称分布时，可用 土符号，如公差方向呈不对称分布，则应用文字确 切说明 : a )相 对于 机床或该机床上的 某一零部件; b ) 相 对于 操作者。 2 . 2 . 2 . 6 轴线和运动的习惯表示方法 木工机床部件的移动和 旋转轴线应 按有关标准用字母或符号标志。 3 检验前的准备工作 3 . 】 检验前机床的 安装和调平 检验前须将机床安置在适当的 基础上， 并按照制造厂的使用说明

13、书 将机床调平。 机床的调平一般 应是自 然水平，即只应用垫铁 ( 或其它 专门装置) 调整安装精度， 不应用拧紧 地脚螺钉或局部 加压等 方法使其强制变形以达到精度要求。 3 . 2 木T .机床检验前的状态 3 . 2 . 1 零部件的拆卸 木工机床的检验原则上在制造完工的成品上进行。如果检验时需要拆卸机床的某些零部件 ( 如为 了检验导轨而拆卸机床的工作台等 ) 必须按制造厂规定的办法办。 3 . 2 . 2 检 验前某些零部件的温度条件 检验几何精度和工 作精度时， 机床应尽可能处于 正常工 作的 状态， 应按使用条件和制造厂的规定 将机床空运转， 使与温度有关的 机床零部件达到恰当

14、的温度， 如机床的主轴经一定时间的运 转后其温 度上升幅度每小时不超过5 时。 3 . 2 . 3 运转与加载 几何精度检验可在机床静态下或空运转时进行。当制造厂有加载规定时，应按制造厂规定 4 几 何精度检验 4 . 1 一般说明 几何精度检验是指最终影响机床工 作精度的 那些零部件的 精度检验， 包括尺寸、 形状、 位置和相 互运动 精度。本章对各项几何精度规定了 定义、 检验方法和 确定公差的 为 一法 对于每项检验本标准至少提供了一种 检验方 法。当 用其它检验方法时，其 精度应不低于本标准所 示检验力法的精度 JB/ T 4 171 一 1 9 99 4 . 2 直 线度 直线度的几

15、何检验包括: 在一平面内一条 线或在空间一条线的直线度 ( 见4 .2 . 1 ) ; 零 部 件 的 直 线 度( 见 4 . 2 .2 ) ; 直线运动 ( 见4 . 2 . 3 ) 4 . 2 . 1 在一平面内 一条线或在空间一条线的直 线度 4 . 2 . l . 1 定义 4 . 2 . 1 . 1 . 1 在一平面内 一条线的直线度 当一个平面内的 给定长度线上的各点均被包含在平行于该线总方向目 _ 间距等于公差值的两条直 线 之间时 见图6 ) ， 则认为该线是直的。 该线的总方向为靠近被检线两端 ，经适当选择的两点连线 ( 见图6 ) , 图 6 注:其在每个平而内的公差可以

16、不同。 4 . 2 . 1 . 1 . 2 在空间 一条线的直线度 当空间给定长度的一条线在平行于该线总方向的两给定垂直平面内的投影均为直的 ( 见 4 .2 . 1 . 1 . 1 ) ，则认为该线是直的 ( 见图 7 ) . 4 . 2 . 1 . 2 检验方法 4 . 2 . 1 . 2 . 1 一般规定 直线度的测量方法有两类: a )线差测量法; b ) 角差测量法。 检 验直 线度用的 实际基准可以是实体的 ( 如平尺、 钢丝) ， 或是水平仪、 光束等给出的基 准线 当 测量长度小于 或等于1 6 0 0 m m时， 推荐用水平仪、 平尺 或光学仪器作检验 当M i l 量长度大

17、于 1 6 0 0 mm时，推荐采用水平仪 、 光学仪器 ( 自准直仪钢丝显微镜 ) 作检验 在检验一条线的直线度时，若无特殊规定，则在接近两端的部分可以 不检验， 但每端的不检长度 应尽可能 小， 最大不得超过。 0 5 L , 注:乙为测量长度_ 4 . 2 . 1 . 2 . 2 用 线差测量法检验 在按这类测量方法进行直线度检验时，应将测量基准放置于适当的位置 l -. ，用测量仪器r,接i V N 1 JB/ T 41 71一 1 99 9 被 检线卜 各测点 ( 这些点可以 有规律地分布.也可以无规律地分布) 相对于 测量基准的线值偏差然 后确定被检线相对于评定基准 ( 被检线两端

18、点连线 ) 的偏差，即直线度数值 a )在这种检验中，一般可将测量基准沿被检线放置，并使其对被检线的两端点具有相同的读数， 即测量基准与评定基准重合或平行 ( 见图 8和图 9 ) 。这样，测量仪器在被检线的测量 长度上所测出的 各测点相对于测量基准的偏差的 最大差值， 即为该线的直线度数值。 图 8 A点对 侧盈基准的偏差 测量基准与评定基准重合 被测线的直线度数值 顽1 2 6 瘫 少_ 名 匕 一 一 一一 一凡 - 评 定 基 准 巨 7M 口 廿 基 准 图 9 测量基准与评定基准平行 b ) 也可将直线度的测量基准放置在被检线两 端点 对其只 有近似 相等的读数的位置七( 即 测量

19、基准 与 评定基准不重合又不平行) 。在 这种情况下， 应根据被检线上各测点对测量基准的偏差及其位置确定 直 线度评定基准的位置， 而后求得直线度偏差 值。力 一 法如 下: 用横坐标表示被检线上各测点的间隔位置， 测量基准与 横轴重 合; 以 纵坐标表示偏差刁 。 按一定比 例， 作出被检线的误差曲线A , A A = , A B( 见 图 1 0 ) , JB/ T 41 71 一 1 9 99 其两端点连线 A B即为 直线度的 评定基准，与 误差曲 线分别相切于高 点和 低点并平行于 评定基 准 ( A B 线) 的 两平行线间的 纵坐 标距离即为被检验线的直线 度数值 4 . 2 .

20、 1 . 2 . 2 . 1 用平尺、 量块和塞尺检验 在被检表面线 七 放置两等高量块，平尺支承于其 L(见图 1 1 ) ，用量块和塞尺检验被检线i j 平尺 检验面之间的间隙，在测量长度上所测到的间隙的最大差值为直线度数值 4 . 2 . 1 . 2 . 2 . 2用 平尺( 或刀 l 尺) 和 塞 尺 检 验 将平尺( 或刀口 尺) 直接与被检表面接触 ( 见图 1 2 ) 并使得被检线两 端点与平尺( 或刀口 尺) 之 间的间隙相等，用塞尺检验被检线与平尺检验面 ( 或刀口尺) 之间的间隙，在测量长度上所测到的最 大间隙为直线度数值。 4 . 2 . 1 . 2 . 2 . 3 用平

21、尺、 量块和 指示器检验 . 将两等 高量块放置于被检表面上.平尺支承于其上。 装有指示器的 表座与被检线接触， 指示器的 测头垂直 触及平尺的检验面上 ( 见图 1 3 ) ， 沿被检线移动表座。 在测量长度上指示器读 数的 最大差位 为直线度数值。 对于被检线在水平平面内的直线度检验，可将平尺平躺于被检部件外的量块上.将装有指q C 器的 表座置于被检表面上，指示器的触头垂直触及平尺的检验面 ( 见图 1 4 ) ，按 仁 述方法进行检验 图 1 3图 1 4 4 . 2 . ， . 2 . 2 . 4 用钢丝、 显微镜检验 在 平行于被检 线力 一 向 张紧 一根直径为O A m m的

22、钢丝， 将 带有水平调整测 微装置的显 微镜垂直安 装在 可移动的支座上，支座支承于被检面上 ( 见图 1 5 ) 。调整钢丝使其两端显微镜的读数相等，在测星长度 上 依次移动显微 镜的支座进行检 验，显微 镜目 镜的刻 度对钢丝距离的 变化的最大 差值为直 线度数 值 注 1当必须考虑钢丝的挠度时应避免采用钢丝、显微镜检验垂肖面内的傲 线度 2 S 3 微镜在钢4 4 两端的读数不相等时，可按4 . 2! 2 .2 b) 的方法确定肖线度数位_ JB/ T 4 171 一 1 9 99 图1 5 4 . 2 . 1 . 2 . 3 用角差测量法检验 采用这种检验方法时， 从测量仪器上读出的是

23、被检线上各测点 ( 按一定规律分布) 相对 于测量基 准的角 度偏差。测 量仪器的移动件以长度间隔为d的两 点 P和Q 与 被 检线接触 见 图 I b a ). 并按F 述h式移动移动件， 即两相邻位置P , Q ， 和P 2 1 Q : 在Q . 处重合【 见图 1 6 6 ) 用一个放置在与 包含 被 检线的表面相垂直的平面内 的仪器， 就可以测量出移动件相 对于基准方向的角度a a、a - 测t羞准 a ) b ) 图1 6 测量基准 ( 即起始基准 ) 可以任意选取，测量结果可按下述方法处理 a )作图法 以适当的比例画出下列各参数 ( 参见图 1 7 ) : 在横坐标上画出被检线上

24、各测点的位 置; 在纵坐标上画出各对测 点之间相对于 测量基准的 相对高度差 h 高 度差 h , 可 按式 ( 1 ) 计算: 么气 = d t a n a 或:气 = d a ; ( 当a很小时，目 . 。用弧度表示 ) O h 0_ 0 0 51 0 0 0 x 7 , d a 1) 搬侧褪 图1 7 JB/ T 41 7 1一 1 99 9 式中:A - 测量仪器的分度 值， ( “ ) ; d - 一 一 移动件每次测量移动的距离， m m ; a ,- 第i 段测量仪器的读数。 格; r一 一.测量点序 号 若测量仪器的分 度值兄用弧度表示， 则: e h =d d a, ， ，

25、。 ( 2 误差曲线图形见图 1 7 然后， 连 接误差曲 线上两 端点P 。 和 嗽_ . ， 则直线 P A- 1 即为 被检线的直线度的评定 基准 平仃丁 评定基准月 与 误差曲线分别相切于高 点和低点的两条直线间沿纵坐 标 Y Y ， 的距离即为该线的直线度数 值 b )计算法 可按式 ( 3 ) 求出 被检线上各测点相对两端点连线的高度差 H , : 4 H= ( 叉。一 r 又a , ) x 百 百 9 卫 0 5 1 0 00 (3) (4J 式中:n -测量段数; 其它代号 意义同 式 ( I ) a 若测量仪器的分度值兄用弧度表示， 则: H, =( 丈 。 一 二 Y- a

26、 )、 言刀言 则各测点相对于 两端点连线的高度差的 最大 差值( A H m 。 一 H i . ) 即为被检线的直线度数值 注意事项: 1测最时移动件每次移动的距离 d 一般取为0卜0 .2 5 L( L为测最长度 )且不大于5 0 0 mm 2移动件和被检而之间P和 Q的表而应经精加 _ ，中问应挖空且挖空后的支承表面应有足够的尺寸支承部f l l q 仔细清洗 4 . 2 . 1 . 2 . 3 . 1 用水平仪检验 水平仪可 用来检验垂直平面内 一条近似水平的 或非水平的直 线的直线度， 而不能用于 进行水平平 面内的直线度检验 a )被检线为水平时 将具有基面中心挖空的水平仪 (

27、或将水平仪放置在跨距为d的桥板上) 沿被 检线按4 .2 . 1 .2 . 3 的力 法作检验( 见图1 8 ) ， 并记录水平仪的 读数， 用计算法或作图法求其直线度数值 b ) 被检线是斜线时 可采用一相对于水平面倾斜a 角的支 座 ( 。 角与 被检线的 水平倾斜角数值相等) ， 按 a ) 的力法作 检验 ( 见图1 9 ) 。检验时水平仪及支座应保持恒定的 方向( 如用平尺R 导向) ., a sr r 41 7 1一 1 9 99 图1 9 1 . 2 . 1 . 2 . 3 . 2 用自 准直仪检验 将反射镜放在被检线上。自 准直仪固定于被检件外的支架上. 按 4 .2 . 1

28、.2 . 3的为 一 法移动反射镜( 见 图加 ) 作检验，并记录自准直仪的读数 ，然后用计算法或作图法求其直线度偏差。 4 . 2 . 1 . 3 公差 4 . 2 . 1 . 3 . 1 公差带 公差带在被检平面内由 相距公差值1 ,目 平行于被检线总方向的两条直线来限制 ( 见图2 1 ) 。 ，1 厂、一 分1Z一 M N , , 图 2 1 4 . 2 . 1 . 3 . 2 公差的 表示方法 直线度公差可用下列方法表示: a ) 公差按测量对象的长度分段时可写成: ( a ) 在xxx 测量范围内( 如L , ) 为xxx( 如不) ， 长 度每增加xxx( 如L - L , )

29、公差 增加x x x ， 最大不大于xxx( 如兀) ， 其 关系如图2 2 所示。 JB/ T 41 71 一 1 99 9 即:当 测量长度L , L . 时， 公差T , , = T , : 当 测量长度L , 6 3 0 -1 2 5 00 . 1 5 1 2 5 00 . 2 0 b ) 公差用给 定长度表示时应写 成: “ 在xxx 测量长度上为x x x ” 。 c )公差 用一定 长度范围表示时应写成: “ 在xxx 测量长度内 为xxx “ 此外，还应根据情况规定公差相对于基准的位置。例如: 在两端之间只许凸时. 表示为:“ 只许凸” ; 在两端之间只许凹 时， 表示为: “

30、 只许凹” ; 在两端之间允许平和凹 时， 表示为:“ 平到凹” ; 在两端之间允许平和凸时， 表示为:“ 平到凸” ; 公差的位置若无上述规定，则认为是允许平、凹、凸。 4 . 2 . 2 零部件的直线度 4 . 2 . 2 . 1 定义 零部件的直线度的条 件与一条线的直线度的条件相同( 见4 .2 . 1 . 1 ) o 4 . 2 . 2 . 2 检验 方法 4 .2 . 1 . 2 中 的检验方法都适用于一般零部件及平导轨的检 验。 对于 V形 导轨，可 用水平仪放置在一圆 柱上， 或与 导轨形状相适应的专用检具上按 4 .2 . 1 . 2 . 3 的 方法检验其在垂直平面内的直线

31、度 ( 见图2 3 ) o 图 2 3 JB/ T 41 71-1 99 9 4 . 2 . 2 . 3 公差 零 部件的直 线度公差同4 .2 . 1 . 3 4 . 2 . 3 直线运动 4 . 2 . 3 . 1 一个作用点的直 线运动 4 . 2 . 3 . 1 . 1 定义 一个部件A相对于作 为基准的另 一部件 B的直 线运动是以 部件 A上的一个作用点 P ， 在部件 A 相对于部件B的 运动中的 轨迹的直 线度来表 示 ( 见4 . 2 . 1 。 在一个平面内 一条线或在空间的一条线的直 线度 ) 。 部件A是安 装着刀 具的部 件，而部件B是装载T件的部件。作用点P 是与刀

32、其的负荷点重合， 或 最接近于刀具的有效区 上述的直线运动或是发生在一个平面内， 或是发生在两个平面内。因此各机床的具体标准 应根据 机床的类型指出运动直线度的检验平面。 4 . 2 . 3 . 1 . 2 检验方法 4 . 2 . 3 . 1 . 2 . . 一般说明 由于这是检验一轨迹的直线度，因此只能采用线差法检验。测量仪器应固定在刀其的位置 上，其 中心( 例如指示器的测头; 显微镜的光学轴线) 尽量接近刀具的 实际作用区， 测量基准 ( 例如平尺) 应沿运动部件的运动方向放置.各种检验均应在 4 .2 .3 . 1 . 1 所述的部件 A和部件 B之间相对地进行被 检的 运动部件应以

33、正常的方式驭动。 4 . 2 . 3 . 1 . 2 . 2 用平尺 ( 或平尺与量块) 和指示器检验按4 .2 . 3 . 1 .2 . 1 的规定固 定指示器， 将平尺 放置在 4 .2 .3 . 1 . 1 所述的部件B上【 见图2 4 a ) , b ) ， 使指示器的测头垂直触及平尺的检验面， 调整平尺 使得被检 运动部件 在测量行程的两端时指示器的读数相等。 按规定的测量长度移动该运动部件，指示器读数的最大差值为运动直线度数值。 a)b ) 图 2 4 4 . 2 . 3 . 1 . 2 . 3 用角尺和 指示器检验 按4 .2 .3 . 1 . 2 . 1 的规定固定指示器， 将

34、角尺放置在4 .2 . 3 . 1 . 1 所述的 部件 B 上【 见图2 5 a ) , b ) 使指 示器的测头垂直 触及角尺长边检 验面一调整角尺， 使得在被检运动部件的测量行程两端时指示器的读 数相等按规定的测量长度移动该运动部件，指示器读数的最大差值为运动直线度数值 JB/ r 4 171 一 1 9 99 了 a )b ) 图 2 5 4 . 2 . 3 . 1 . 2 . 4 用钢丝、 显微镜检验 按4 . 2 .3 . 1 . 2 . 1 的规定固定显微镜， 并尽量接近被检轨迹张紧一根直径约为O . l m m的钢丝( 当4 .2 . 3 . 1 . 1 所述的部件 B为 运动

35、部件时， 钢丝应固定于其上) 。调整钢丝， 使得被 检运动部件在测量行程两端时 显微镜的读 数相等。按规定的 测量长度移动该运动部件进行检验 见图2 6 a ) ， b )，显微镜读数的最大 差值为运动直线度数值。 注:若被检运动部件在测量行程两端时显微镜的读数不相等，则应按4 .2 . 1 . 2 .2 6) 的方法确定运动肖 线度的数价 甘 .门 卜 一. . . 一-，.一.一，.-一一 a) b )_ 图 2 6 4 . 2 . 3 . 1 . 3 公差 4 . 2 . 3 . 1 . 3 . 1 公差带 该公差带是用检验面内相隔公差值f , PE 平行于被 检运动 轨迹总力向的 两直

36、 线来限 制 4 . 2 . 3 . 1 . 3 . 2 公差的表示方法 公差的表示方法同4 .2 . 1 .3 .2 , 4 . 2 . 3 . 2 运动部件的倾斜、 起伏和摆动 JB/ T 4 171 - 1 9 99 4 . 2 . 3 . 2 . 1 定义 运动部件在图2 7 所示X O Y平面上沿X轴移动时， 其 绕 X轴的转动称为倾斜; 绕 Y轴的 转动 称 为起伏; 绕Z 轴的转动称为摆动。 4 . 2 . 3 . 2 . 2 检验方法 所有测量角度偏差的 标准方法均可 用以 进行上述项目 的检验。 因此检验时可将相应的角值 量仪( 例 如水平仪 ) 沿规定的方向 ( 例如运动部

37、件沿 X轴运动时，对于起伏水平仪纵向应沿 X轴 ) 放置在运动 部 件上 ( 见图 2 8 ) ， 移动运动部件在其行程的若干位置上检验， 测量仪器读数的最大差值为相应的直 线运动 ( 例如起伏 )的数值 图2 7 4 . 2 . 3 . 2 . 3 公差 该公差是用以限制起伏、倾斜和摆动的各角度偏差的允许值。 这种公差用角值表示为0 .0 4 / 1 0 0 0 。或表示为: 在x x x 行程内 ( 如L , ) 公差为xxx( 如a , ) 。 行程每增加 xxx( 如 L -L , ) 公差增加 xxx.最大不大于xxx 图 2 8 ( 如 。 ， ) l 其关系如图2 9所示: 当

38、行程L - L . 时. 公差a ( L ) = a , ; 当 行 程 L , 2 5 0 - 5 0 0 m m时为6 W m 当水平仪的基座是一个连续平面时，基座面应是凹的，不许凸 I B/ T 417 1一 1 9 99 A 6 指示器 指示器的精度应与 检验要求精确的程度 相适应， 公差精确到小数点后两位 ( 如 。 . 1 0 m m ) ,应采用 精度不低于 1 / 1 0 0 m m 的指示器来测量、 公差精确到小数点后二位 ( 如 0 .0 2 0 m m) 则应用精度不低于 1 / 1 0 0 0 m m的 指示器进行测量。 必须强调， 检验人员应注意下列技术要 求: a )误差曲线; b )回 程误差的最大数值; c ) 在测头全行程 ( 从开 始到结束) 上测力的 极限值; d ) 测力的最大局部变化 ( 在行程的各个位置上向内 及向 外移动时， 该测力的数值常不相间) ; e ) 颠倒使用的重复一致性 A 7 其它检具 A 7 . 1 钢丝 钢 丝的 直径应尽量小，在 任何情况下不 得超过0 . 1 m m A 7 . 2 检验锯 条 检验锯条的直线度、平面度和平行度可参照平尺的相应规定。 注:当难以达到平尺的相应精度时，可根据 2 . 1 的规定视具体情况而定。