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1、J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 2 3 1 一9 4 碟式植物油分离机 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8 发布1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 7 2 3 1 一9 4 碟式植物油分离机 1 主题内容与适用范围 本标准规定了碟式植物油分离机( 以下简称分离机) 的术语、 型式与基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输及贮存。 本标准适用于食用植物油精炼中分离油中皂脚、 胶质和水的分离机。 2 弓 1 用标准
2、G B 7 5 5旋转电机基本技术要求 G B 1 4 9 7低压电器基本标准 G B 1 5 3 6菜籽油 G B 2 7 1 6食用植物油卫生标准 G B5 0 8 3生产 设备安全卫生设计总则 G B 5 5 2 8 植物油脂检验 水 分及挥发物测定法 G B 5 5 2 9植物油脂检验杂质测定法 G B 5 5 3 0 植物油脂检验 酸价测定法 G B 5 5 3 3植物油脂检验含皂量测定法 G B 7 7 8 1分离机型号编制方法 G B 1 0 8 9 7 碟式分离机技术条件 G B 1 0 8 9 8 碟式分离机试验方法 3 术语 3 . 1 额定工况 分离机在额定转速下， 以含
3、杂质量不大于 。 . 2 0 %的毛菜籽油或G B 1 5 3 6规定的二级菜籽油为原料 油， 在达到规定的分离质量要求时的运行工况。 32 额定处理能力 分离机在额定工况下， 单位时间内原料油的通过量。 4 型式与基本参数 4 . 1型式 分离机按其排渣方式分为下列三种型式: 人工排渣型， 用 R Z表示， 见图 1 ; b . 水冲排渣型， 用S Z表示， 见图 2 ; 环阀排渣型， 用 H Z表示， 见图 3 , 机械工业部 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8批准 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 1 J s! T 7 2 3 1 一9 4 图 1 人1排渣碟式分离机 图
4、 z 水冲排渣碟式分离机 图 3 环 阀排渣碟式分 离机 J B / T 7 2 3 1 一9 4 4 . 2型号 分离机型号表示方法应符合G B7 7 8 1 的规定。 4 3 基本参数 a . 人工排渣型、 水冲排渣型分离机基本参数应符合表 1的规定。 表 1 人工排渣型、 水冲排渣型分离机基本参数 b . 环阀排渣型分离机基本参数应符合表 2的规定。 表 2 环阀排渣型分离机基本参数 型式与规格 转鼓 电机功率N kW ! 额定处理能力Q t / h 公称直径 D。 n比 n 转速。 r / mi n f 一当量沉降面积艺 工 0 ， c m之 1 ) HZ一3 1 5 3 1 56 0
5、 0 0 7 0 0 09 2 2簇 7 .50 ， 8 )1 . 3 咋一-一一 .)18 1 ) 12一3 5 5 3 5 5 5 8 0 0 6 8 0 0 一 1 8 3 8镇1 1 1 ) HZ一4 00 4 0 0 一 5 6 0 0 6 6 0 0 3 2 6 4蕊1 5 妻3 DHZ一5 0 0 5 0 04 5 0 0 5 0 0 0 3 5 7 21 1返 儿 5 技术要求 乐1 一般要求 分离机的设计和制造应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 5.2 环境条件 分离机适应环境应符合G BI Q 8 9 7 中3 . 2 条的规定。 b清油含杂簇0
6、. 1 % ; c . 清油酸价-1 ; d . 清油含皂簇1 5 0 p p m; e . 皂脚含油( 干基) 簇3 5 % . 5 . 3 . 3 . 2 二级菜籽油: a . 清油含水镇0 . 5 %; b . 清油含杂簇0 . 1 %; c . 清油酸价簇0 . 3 ; d . 清油含皂簇7 0 p p m; e . 皂脚含油( 干基) 簇3 5 %, 5 . 3 . 4 分离机的额定处理能力应符合表 1和表 2的规定。 5 . 4 安全卫生和环境保护要求 5 . 4 . 1 分离机的安全卫生 和环境保护 要求 应符合G B 5 0 8 3 和G B 1 0 8 9 7 中3 . 4
7、条( 其中3 . 4 . 1 6 条除 外) 的规定。 5 . 4 . 2 分离机在额定工况下， 噪声声功率级应不大于 1 0 5d B ( A) , 5 . 5 外观质量 分离机的外观质量要求应符合G B 1 0 8 9 7 中 第 3 . 5 条的规定。 5 6 材料要求 5 . 6 . 1 分离机采用的材料应符合G B 1 0 8 9 7中 3 . 6条的规定。 5 . 6 . 2 分离机与分离物料接触的零、 部件不得采用铜材。 5 . 6 . 3 分离机与分离物料接触的 零、 部件应满足G B 2 7 1 6 的规定， 橡胶密封件必须采用耐油橡胶. 不 得影响植物油的感观指标及卫生指标
8、 7 制造工艺要求 分离机制造工艺要求应符合GB 1 0 8 9 7中 3 . 7条的规定 6试验方法 6 . 1 分离机机械性能试验 分离机机械性能试验方法应符合G B 1 0 8 9 7中4 . 3条及G B 1 0 8 9 8中第 7章的规定。 6 . 2 分离机分离性能试验 6 . 2 . 1 分离机分离性能试验按附录 A， 并在额定工况下进行， 以额定工况中规定的任何 一种原料进行 试验， 连续考核时间不少于 7 2 h a 6 . 2 . 2 额定处理能力的测试方法应符合G B 1 0 8 9 8中 7 . 7 . 2条的规定。 6 . 2 . 3 分离效果测试 原料油经三级或二级
9、分离后， 徉品在附录A标记处取样， 每隔 4h取样一次， 其指标测试方法应符 合下列规定; a . 清油含水量测试方法应符合G B 5 5 2 8的规定; h . 清油含杂量测试方法应符合G B 5 5 2 9的规定; c . 清油酸价测试方法应符合G B 5 5 3 。的规定; d清油含皂量测试方法应符合GB 5 5 3 3的规定; J B/ T 7 2 3 1 一9 4 e . 皂脚含油量( 干基) 测试方法应符合附录B ( 补充件) 的规定 7 检验规则 7 . 1 分离机检验规则应符合GB 1 0 8 9 7中第 4章的规定。 7 . 2 以含杂量不大于 0 . 2 0 %的毛菜籽油为
10、原料， 经三级分离的试验方法为仲裁方法。 8 质里保证期 在用户严格按照使用说明书的要求正确保管和使用分离机的条件下， 从制造厂发货之E 3 起 1 8个 月内( 实际使用不超过一年) . 如因制造质量问题使分离机不能正常运行， 制造单位必须为用户免费修、 换零件或产品( 易损件除外) 。 ， 标志、 包装、 运输与贮存 分离机的标志、 包装、 运输和贮存应符合G B 1 0 8 9 7中第 5 章的规定。 J B/ T 7 2 3 1 一9 4 附录A 植物油精炼工艺流程示意图 ( 补充件 ) 清油取样 轻 相 出 口 ( 或热水) 图 A1 1 一定量泵;2 一油加热器; 3 -胶质调理混
11、和器; 4 一中和混和器; 5 一分离机; 6 一复炼混和器;7 一分离机; 8 一水洗混和器; 9 一分离机 J B / T 7 2 3 1一9 4 附录B 皂脚含油t( 干基) 测试方法 ( 补充件 ) B1 仪 器 1 2 5 0 m L 玻璃量筒。 2 5 0 0 m L 分离漏斗 3 4 0 0 m L烧 杯与5 0 0 m L 容量瓶。 百二111卫 BBB B2 试 剂 B 2 . 1 1 4 %( 重量) K O H水溶液。 B 2 . 2 5 0 %( 体积) 甲醇溶液， 1 0L9 5 %乙醇与 9L蒸馏水混合物。 B 2 . 3 1 0 %( 体积) 甲醇溶液, 2 L
12、9 5 %乙醇与 1 7 L蒸馏水混合物。 B2 . 4石油醚 ( 分析纯) 。 B 3 试验过程 B 3 . 1 试样 精确称重。 B 3 . 2 将8 - 1 0 g 试样放入量筒， 加入1 2 5 m L 5 0 %乙醇, 5 0 m L 石油醚摇匀， 直至完全溶解 B 3 . 3 冷却至 2 0 2 5 “C. 加入 1 0 m L KO H溶液， 搅拌至完全混合( 避免剧烈摇动) B 3 . 4 加入 2 5 m L 5 0 %甲醇， 搅拌至混合， 静止沉淀直至两相完全分离， 石油醚层与醇一 碱层接触不许 超过 3 0 m i n e B 3 . 5 将石油醚层用吸管吸入 5 0 0
13、 mL分离漏斗内， 每次再用 5 0 mL石油醚将残液洗涤萃取至少四 次， 将所萃取液倒入分离漏斗内。 B 3 . 6 在分离漏斗内， 每次用 2 5 mL 1 0 纬乙醇洗涤石油醚榕液均匀摇动， 直至洗涤液对酚酞试剂呈中 性， 一般洗涤三次， 用过滤纸过滤， 用石油醚将过滤纸上脂肪物洗尽。 B 3 . 7 将过滤后的石油醚萃取液倒入已经称重的烧杯， 烧杯必须经干燥与冷却后才可使用， 蒸发石油 醚, 1 0 5 C以上干燥 3 0 m i n ， 并在干燥器内冷却至室温后称重， 反复多次干燥称重 直至重量保持不变 B 3 . 8 i f 一 算 中性油百分数 中性油重量 试样总重 丫1 0 0 附加说明 : 本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口。 本标准由宜兴粮食机械厂、 商业部无锡粮食科学研究设计所负贵起草 本标准主要起草人潘安顺、 姚专