《JBT7658.12-1995.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JBT7658.12-1995.pdf（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华 人 民共 和 国 机 械 行 业标 准 J B / r 7 6 5 8 . 1 2 -9 5 氨制冷装置用紧急泄氨器 代替 J BJ B 4 3 4 8 - 8 6 4 3 4 5 - 8 6 1 主题内容与适用范围 本标准规定了氨制冷装置用紧急泄氨器( 以下简称泄氨器) 的术语、 产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装和运输。 本标准适用于氨制冷装置用紧急泄氨器。 2 引用标准 G B 6 9 9 优质碳素结构钢 技术条件 G B 7 0 0 碳素结构钢 G B 1 3 0 0 焊接用钢丝 G B / T 1 8 0 4 一般公差线性尺寸的未注公差 G B 5 1
2、 1 7 碳钢焊条 G B 8 1 6 2 结构用无缝钢管 G B 8 1 6 3 输送流体用无缝钢管 ( ; B / F 1 3 3 0 6 标牌 3 术语 3 . 1 设备 紧急泄氨器 在发生意外事故时， 将整个制冷系统中的氨液溶于水中泄出， 防止制冷设备爆炸及氨液外逸的 4 产品分类 4 . 1 型式 泄氨器的结构型式为立式。 4 . 2 型号 4 . 2 . 1 型号表示方法 泄氨器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字( 以下简称数字) 组成。其型号的表示方法规定 如下: i x口一 口 改型编号: 用数字表示， 第一次设计的产品省略 氨液管公称直径: 用数字表示， m m 泄氨器的代
3、号 4 . 2 . 2 型号示例 中华人民共和国机械工业部1 9 9 5 - 0 6 - 1 6 批准 1 9 9 6 一 0 7 一 0 1实施 1 4 2 9 J B / T 7 6 5 8 . 1 2 -9 5 J X 3 2 : 表示氨液管公称 f : 径为 3 2 mm 基本参数 泄氨器的氨液管公称直径应符合表 1 的泄氨器 的规定 。 表 1 设计条件 43一一4，4 设计压力: 2 MY a ; 设计温度: 5 0 C。 a.卜 5 技术要求 5 . 1 一般要求 泄氨器应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造， 也可按用户和制造厂的 协议制造。 5 . 2
4、材料 泄氨器所用的主要材料标准应符合表 2 的规定。 表 2 材料名称钢管 钢板焊条焊丝 标准编号GB 8 1 6 2 , GB 8 1 6 3GB 6 9 9 , GB 7 0 0GB 5 1 1 7 GB 1 3 0 0 5 . 2 . 1 泄氨器的筒体应由无缝钢管制成。 5 . 2 . 2 泄氨器的封头应由整块钢板压延成形， 不应拼接。 5 . 3 未注公差 泄氨器切削加工表面线性尺寸的未注公差按G B / T 1 8 0 4 规定的公差等级m( 中等级) ， 非切削加工 表面线性尺寸的未注公差按G B / T 1 8 0 4 规定的公差等级c ( 粗糙级) 。 5 . 4 耐凡和气密要
5、求 5 . 4 . 1 泄氨器应经耐压试验， 液压耐压试验压力为设计压力的1 . 2 5 倍， 气压耐压试验压力为设计压力 的1 . 1 5 倍， 保压时间不少于1 0 m i n ， 不应渗漏。 5 . 4 . 2 泄氨器液压试验合格后， 方可进行气密试验， 试验压力等于设计压力， 保压时间不少于 1 0 m i n , 不应渗漏。已做过气压试验， 并经检查合格的泄氨器， 可不进行气密试验。 5 . 5 清洁度 泄氨器内部应清洁， 其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过8 0 0 m g / m a , 5 . 6 外观质量 泄氨器造型应美观大方， 焊缝表面应无裂纹、 气孔、 弧坑和夹渣， 外
6、表面应涂油漆， 油漆应均匀光滑、 色泽一致， 不应有影响外观的缺陷。 5 . 7 成套性 成套供应的泄氨器还应包括: a . 氨进口接头; b 卜 进水接头; c . 泄放接头。 5 . 8 附件 5 . 8 . 1 泄氨器的附件为: a . 氨阀; 1 4 2 9 J B i T 7 6 5 8 . 1 2 -9 5 b . 结构 t . 需要时可另备装配法兰。 5 . 8 . 2 泄氨器的附件应符合相应标准的规定。 5 . 9 保用期 在用户遵守产品说明书各项规定的条件下， 从制造厂发货之 日 起 1 8 个月内， 泄氨器因制造不良而 产生损坏或不能正常工作时， 制造厂应免费更换或修理。
7、6 试验方法 6 门耐压试验 6 . 1 . 1 液压耐压试验 6 . 1 . 1 . 1 泄氨器制造完成后应进行液压耐压试验， 试验介质为洁净的水或不会引起危险的其他液体。 试验时的液体温度应远低于它的沸点或闪点。 6 . 1 . 1 . 2 试验压力按 5 . 4 . 1 的规定。 6 . 1 . 1 . 3 泄氨器液压耐压试验方法: a . 试验前泄氨器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全， 紧固妥当， 试验用压力表的刻度盘直径应在 1 0 0 m m以上， 耐压试验应用两个量程相同的并经校正且在有效期内的压力表。 压力表的量程在试验压 力的2 倍左右为宜， 目 不应低于 1 . 5 倍和高于
8、3 倍的试验压力。 b . 试验时， 泄氨器顶部应设排气口， 充液时应将泄氨器内的空气排尽。试验过程中泄氮器的观察 表面应保持干燥。 。 . 将泄氨器内部灌满试验介质， 排尽空气， 然后缓慢加压到试验压力， 并保压1 0 m i n ， 再降到设 计压力。在设 计压力下 进行检查， 泄氨器各处无泄漏和异常变形等为合格。 d . 检查期间压力应保持不变， 不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法， 不应带压紧固 螺栓。 e . 液压耐压试验完毕后， 应将液体排尽并做干燥处理。 6 . 1 . 2 气压耐压试验 6 . 1 . 2 . 1 气压耐压试验所用气体应为干燥、 洁净的空气、 氮气或惰性气
9、体。 6 . 1 . 2 . 2 气压耐压试验应有安全措施， 该安全措施由试验单位安全部门监督检查。 6 . 1 . 2 . 3 试验压力按 5 . 4 . 1 的规定。 6 . 1 . 2 . 4 泄氨器气压耐压试验方法: a . 试验前的准备工作和6 . 1 . 1 . 3 a 的规定相同。 b . 试验时应缓慢加压到试验压力， 并保压1 0 m i n ， 再降到设计压力。 在设计压力下泄氨器的各处 经肥皂液或其他检漏液检查无泄漏和异常变形等为合格。如有泄漏， 卸压修补后再按上述规定重新 试验。 。 . 检查期间压力应保持不变， 不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法， 不应带压紧固
10、螺栓。 6 . 2 气密试验 6 . 2 门气密试验应在液压耐压试验合格后进行， 如果泄氨器做过气压耐压试验， 可免做气密试验。 6 . 2 . 2 试验压力等于设计压力。 6 . 2 . 3 气密试验所用气体应符合 6 . 1 . 2 . 1 的规定。 6 . 2 . 4 泄氨器气密试验方法: a . 试验前的准备工作和 6 . 1 . 1 . 3 a 的规定相同。 b . 试验时应缓慢加压到试验压力， 并保压 1 0 mi n后， 放人不低于 5 C的水中( 或外部涂上发泡 液) ， 无气泡产生为合格。 。 . 如有渗漏， 卸压修补后重新进行液压耐压试验和气密试验。 1 4 3 0 J B
11、 / T 7 6 5 8 . 1 2 -9 5 了 检验规则 了 . 飞 一般要求 泄氨器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验， 合格后方可出厂。 7 . 2 检验项 目 每台泄氨器制成后均应按以下检验项目进行出厂检验: a检查泄氨器的加工质量; b . 检查外观质量; c . 耐压和气密试验; d . 核对标牌各项内容; e . 按出厂文件核对产品的成套性。 8 标志、 包装和运输 81 标志 8 . 1 . 1 标牌 泄氨器应在明显而平整的部位上固定标牌， 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定， 标牌上应标出下列 内容: a . 制造单位及商标; h . 产品
12、型号; c . 产品名称; d . 设计压力; e设计温度; r . 制冷剂; 9 . 净重; h . 制造编号; i . 制造日 期。 8 门. 2 出厂文件 泄氨器出厂时应随带产品合格证。 8 . 2 包装和运输 泄氨器和其他制冷设备成套供应时， 可与其他设备一同装箱运输， 装箱前， 应把锥管接头处涂防锈 脂后用螺塞密封， 法兰应用螺栓固紧， 其法兰密封面涂防锈油脂后应用盲板封住。 如单独供应， 应予妥善包扎 附加说明 : 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由武汉新世界制冷工业有限公司、 大连冷冻机股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人: 胡增武、 孙正国、 哈洪波、 李慕珍。 本标准于1 9 6 4 年 1 月首次发布， 于1 9 8 6 年 1 2 月第一次修订。 1 4 3 1