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1、JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 3 4 6 一9 6 带表卡尺指示表 1 9 9 6 - 0 4 - 1 1 发布1 9 9 6 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 3 4 6 -9 6 带表卡尺指示表 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带表卡尺指示表的术语、 型式、 基本参数与尺寸、 技术要求、 检验方法及标志与包装。 本标准适用于分度值为 。 . 0 1 , 0 . 0 2 , 0 . 0 5 mm的带表卡尺指示表。 2 引用标准 G B 1 2 1
2、9百分表 G B / T 6 3 1 7带表卡尺 3 术语 3 . 1 带表卡尺指示表 通过机械传动系统将直线位移转变为角位移的卡尺专用指示表。 3 . 2 工作行程 指示表机芯组件完成一次全啮合所需的直线位移量. 4 型式、 荃本参数 4 . 1 型式 指示表的型式为 I 型和 I型两种， 见图1 、 图 2 ( 图示仅作图解说明， 不供表示详细结构) 。 图 1I型图 2I型 机械工业部 1 9 9 6 - 0 4 - 1 1批准1 9 9 6 - 1 0 - 0 1 实施 1 J B/ T 8 3 4 6一9 6 42 指示表的分度值及一转示值范围见表1 。 表1 分度值一转示值范围 0
3、 . 0 1 -.1一 0 . 0 2 1 、 2 0 . 0 5 5 43 推荐指示表安装尺寸见表 2 和图3 。 图 3 J B/ T 8 3 4 6 一9 6 表2 毓 结构 型式 ABC DH 0 - 1 0 0 I型 口bC d O 1 . 9 1 7 士0 . 04 28 . 5土0 . 0 3 01 7 . 6士0 . 0 4 27 . 5 5士0 . 0 3 0 I型 AlB 1 7 士0 . 0 4 2 9 . 3 2士0 . 0 30 8 士0 . 0 3 06土0 . 0 3 0 0 -1 5 00 - 2 0 0 I型 1 8 士0. 0 4 29 士0 . 0 3 0
4、2 1 . 3 士0 . 0 4 2 1 0 . 3 7 土0 . 0 3 5 0 2 . 5 .型 1 1 . 8 7 士0 . 0 3 5 0 - 3 0 0 1型 1 9 士0 . 0 4 29 . 5士0 . 0 3 0 2 6 . 4 士0 . 0 4 2 1 3 . 3 5 士0 . 0 3 0 0 2 . 5 I型 1 4. 0 6 士0 . 0 3 5 4 . 4 指示表表圈应有锁紧机构。 4 . 5 分度值为 0 . 0 1 , 0 . 0 2 m m的指示表应具有防震装置。 技术要求 5 . 1 指示表表面不得有划痕、 斑点、 锈迹、 毛刺等影响外观和使用性能的缺陷。 5
5、. 2 指示表各转动件应转动平稳、 灵活、 可靠、 无卡滞和松动现象。 5 . 3 I 型指示表的机构空程弹簧应能扭转， 且不能脱开失去扭力。 5 . 4 1 型指示表指针轴径向啮合压力应在 0 . 7 -1 N范围内。 5 . 5 指示表指针尖端应盖住表盘上短刻线长 度的3 0 % - 8 0 %, 5 . 6 指示表指针尖端与表盘之间的间隙应不大于表 3 的规定。 表 3 分度值指针尖端与表盘之间的间隙 0 . 0 1, 0 . 0 20 . 7 o . 0 5 1 . 0 5 . 7 指示表表盘的刻线宽度和指针尖端宽度为 0 . 1 -0 . 2 mm, 5 . 8 指示表表盘的刻线宽度
6、差应不大于 。 . 0 5 mm, 5 . 9 指示表表盘上的刻线间距应不小于 0 . 8 mm, 5 . 1 0 指示表的相邻示值误差、 示值总误差、 示值变动性、 回程误差应不大于表 4 的规定。 表4 分度值mm 相邻示值误差 示值总误差 示值变动性回程误差 0 . 0 1 51 236 0 . 0 2 61 568 0 . 0 51 02 51 62 0 J B / T 8 3 4 6 一i t 检验方法 6 . 1 检验条件 6 . 1 . 1 检验时环境温度为 2 0 土5 C。 6 . 1 . 2 指示表及检验仪器应至少等温 1 h , 6 . 2 检验项目和检验方法 检验项目
7、、 检验方法和检验工具见 表5 和图4 , 表5 序号 项目检验方法 检脸工具 1 外观、 相互作用 目测和手感检脸 2 1 型指示表的机构空程 扭转力 止住主齿轮， 拨动消晾齿轮， 回弹良好 3 I 型指示表指针轴 径向啮合压力 用硅码吊挂观察祛码 4 指针尖端盖住短刻线长度 目测 5 指针尖端与表盘间的间晾 目侧或用塞尺检验( 若有争议时， 则在仪器上枪验)塞尺、 工具显微镜 6 表盘的刻线宽度和指针 尖端宽度 指示表表盘上的刻线间距 目测( 若有争议时， 则在仪器上检验) 工具显徽镜 专用显徽镜 7 示值总误差 五 将指示表装在专用检具上， 进行全工作行程正、 反向 测量.测量点的间隔按
8、分度值的十倍确定 根据各测量点的一系列示值误差值， 做出正、 反行程 示值误差曲线， 以正行程示值误差曲线上最高点与最低 点在纵坐标上的最大差值作为指示表的示值总误差 专用检验装置 ( 其不确定度为 士2 p .) 8 相邻 示 值 误 差 几 由正行程示值误差曲线， 求出曲线上任意两相邻测t 点的最高点与最低点在纵坐标上的差值， 取其最大值为 指示表的相邻示值误差 专用检验装置 ( 其不确定度为 士2 p .) 9 示 值 变 动 性 将指示表装在专用检具上， 分别在工作行程的起点、 中点、 终点三个位里上， 重复测t 3 - 5 次， 求出各位里 上的最大示值与最小示值之差， 取其最大值作
9、为指示表 的示值变动性 专用检验装置 ( 其不确定度为 士2 pm) 1 0 回 程 误 差 几 由已绘出的正、 反行程示值误差曲线， 求出各测t点 正、 反行程示值误差之差的绝对值. 取其最大值作为指 示表的大回程误差， 若此误差超差， 则在该点上再测量 3 次， 行程至少为测量点间距的 2倍， 取各次示值之差的 平均值作为指示表的回程误差 专用检验装置 ( 其不确定度为 士2 p .) J B/ T 8 3 4 一GI 一 自一三 卜指示表移动方向 正行程示值误差曲线 .， 卜 。 。 反行程示值误差曲线 r , 一示值总误差 I : 一相邻示值误差 几一回程误差 标志与包装 7 . 1 指示表上应标志: a . 制造厂厂名或注册商标; b . 分度值; c . 产品序号。 7 . 2 指 示表包装盒上应标志: a . 制造厂厂名或注册商标; 七 . 产品名称; c 分度 值。 7 . 3 指示表在包装前应经防锈处理， 并妥善包装， 保证在运输过程中不得损坏产品。 7 . 4 指示表应有产品合格证。该证应标有标准号、 产品序号、 轴齿轮模数及出厂日期， 并应附有示值总 误差实测值。 附加说明: 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。 本标准由机械工业部成都工具研究所负责起草。 本标准主要起草人陈俐。