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1、J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 8 4 9 1 . 1 一9 6 机床零件热处理技术条件 退火、 正火、 调质 1 9 9 6 - 1 1 - 0 7发布 7 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 d B / T 8 4 9 1 . 1 一9 6 前 言 本标准是在总结我国机床零件热处理方面多年生产经验 并参考国外有关技术数据的基础上制订 本标准自实施之日起， 代替J B / T 5 4 2 1 4 -9 4 ( 机床零件退火、 正火与调质通用技术条件 。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部北京机床
2、研究所归口。 本标准起草单位: 机械工业部北京机床研究所。 本标准1 9 9 4 年首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 8 4 9 1 . 1 一9 6 机床零件热处理技术条件 退火、 正火、 调质 代替1 B / T 5 4 2 1 4 一9 4 1 范围 本标准规定了金属切削机床零件( 以下简称零件) 退火、 正火、 调质的技术要求、 检验方法与验收规 则 。 本标准适用于经退火、 正火、 调质处理的碳素钢、 合金钢等零件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准
3、都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2 2 4 一8 7钢的脱碳层深度测定法 GB 2 3 1 -8 4金属布氏硬度试验方法 G B 1 2 9 8 一8 6碳素工具钢技术条件 G B 1 2 9 9 -8 5合金工具钢技术条件 G B 6 3 9 4 -8 6金属平均晶粒度测定法 G B / T 1 3 2 9 8 一9 1金属显微组织检验方法 Y B( T) 1 一8 0高碳铬轴承钢 3 外观质A 3 . 1 零件的表面不得有裂纹及有害的伤痕等缺陷。 3 . 2 检验外观用肉眼或低倍放大镜观察。 4 表面硬度 4 . 1 下列钢号退火后的硬度一般应符合
4、表 1 的规定。 表1 钢号布氏硬度H B S 布氏硬度H B S 0 8提1 3 1 一 17 9 2 2 9 T8, T8 A1 56 - 1 8 7 一 T1 0, T1 0 A 1 6 3 -1 9 7 一 T1 2 , T1 2 A1 7 0 - 2 0 7 1 9 7 2 41 6 0 1 7 9 - 2 2 9 一 2 0 7 - 2 5 5 6 5 M n 一 5 O Cr V A 一 1 5 6 -1 8 7 6 0 S i 2 M nA 一 1 6 3 - 1 9 7 机械工业部 1 9 9 6 - 1 1 - 0 7批准 1 9 9 7 - 0 1 - 0 1实施 1 J
5、 B/ T 8 4 9 1 . 1 一I 4 . 2 下列钢号正火后的硬度一般应符合表 2 的规定。 表2 钢号 一 钢号布氏硬度H B S 1 5 一 2 0 C r M. Ti 1 6 3 - 2 0 7 3 51 6 32 0 71 2 Cr M 3 4 5 一 4 0 C r 1 79 - 2 2 .9 5 0 一 3 5 Cr Mo 6 0 一一 1 5 Cr Mo 一 1 5 Cr Mn 149-187 N 一 1 8 7 - 2 4 1 一 3 8C rM o A 1 !3 8 C r M o A I A 1 7 9- 22 9 2 0 Cr 2 0 Cr Mo 4 . 3 下列
6、钢号调质后的硬度一般应符合表 3 的规定。 宪3 钢号布氏硬度HB S钢号 布氏硬度HB S 4 5 一 一 2 00 - 2 3 0 2 2 0 -2 5 。一 2 2 0 - 25 0 一 2 5 0 - 2 8 0 2 7 0 - 3 0 0 5 0 1 3 8 C r Mo Al 3 8 C r Mo AI A 2 2 0 - 2 5 0 T1 0 , T1 0 A 一 2 5 0 - 2 8 0 一 2 70 - 3 0 0 T1 2 , T1 2 A 2 0 0 2 3 0一 6 5 M . 2 2 0 - 2 5 0 6 0 S i 2 M n A 3 5 Cr Mo 一 一 4
7、 . 4 采用本标准以外的钢号或对硬度有特殊要求的零件， 其钢号和硬度应符合图样或工艺文件的规 定。 4 . 5 检验硬度应按G B 2 3 1 规定的方法在零件上测量， 当不宜采用规定的方法时， 也可采用其他硬度 试验方法 。 5 显微组织 5 . 1 碳素工具钢零件球化退火后的显微组织按G B 1 2 9 8第一、 第二级别图评定， 珠光体2 - 4 级合格。 网状碳化物当零件截面尺寸小于或等于 6 0 mm时， 1 -2 级合格; 当零件截面尺寸大于 6 0 mm时， 1 -3 级合格。 5 . 2 合 金工具钢零件球化退火后的显微组织按G B 1 2 9 9 第一、 第二级别图 评定，
8、 珠光体2 -5 级合格。 网状碳化物 1 -3 级合格。 2 d B/ T 8 4 9 1 . 1 一9 6 5 . 3简碳铬 釉承钢零件 球化退火后 的显微组织按 YB( T) 1第六 、 第七级别 图评足 ， 珠光 体 2 - 5级 合 格。网状碳化物 1 -2级合格。 5 . 4 碳素结构钢、 合金结构钢零件正火后的显微组织应为均匀分布的铁素体加片状珠光体.晶粒度按 G B 6 3 9 4 第一级 别图评定， 5 -8 级合 格. 5 . 5 碳素结构钢、 合金结构钢零件调质后表层的显微组织一般为回火索氏体和小于或等于 5 %的铁素 体。 5 . 6 零件退火、 正火、 调质后的脱碳层按G B 2 2 4 规定的方法检验， 表面脱碳层深度应小于单面加工余 量的三分之一。 5 . 7 检验显微组织按G B / T 1 3 2 9 8 规定的方法在同炉处 理的试样上观察， 当有异议时须在零件上观 察 。 6 变形 6 . 1 零 件的 变形量应符合图样或工艺 文件的规定. 6 . 2 变形量超差的零件一般可进行校正， 精度稳定性要求高的零件校正后应进行消除应力处理。 7 验收规则 ， . 1 零件应达到技术要求中规定的有关指标方为合格。 7 . 2 外观质量、 表面硬度、 变形属必检项目， 每炉零件都应进行检验， 其余属抽检项目， 抽检项目应在工 艺文件中注明。