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1、J B / T 9 1 7 5 . 2 -1 9 9 9 前台 本标准非等效采用V D I 3 3 4 5 -8 0 K 精密冲裁 第四章“ 精密冲裁件质量” 本标准是对J B / Z 2 8 0 -8 7 K 精密冲裁件质量 的修订。修订时， 增加了前言， 取消了原标准. . 17 ; ; 1 公差” 中“ 一致性” 叙述， 对其他内容作了编辑性修改。主要技术内容没有变化 本标准自 实施之日 起代替J B / Z 2 8 0 -8 7 , 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 北京机电研究所。 本标准主要起草人: 李荣洪、 涂光棋、
2、 赵彦启。 中华人民共和国机械行业标准 J B / t 9 1 7 5 . 2 -1 9 9 9 精密冲裁件质最 Qu a l i t y o f f i n e b l a n k e d p a r t s 代替 J B / z 2 8 0 - 8 7 1 范围 本标准适用于强力压边精密冲裁工艺。 引用标准 卜 列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB / T 1 3 1 - - 1 9 9 3 G1 3 / T 1 0 3 1 -1 9 9 5 机械制图
3、 表面粗糙度符号、 代号及其注法 表面粗糙度参数及其数值 3 精密冲裁件质f 精密冲裁件的质量包括: 一 尺寸公差; - 一 剪切面质量; _ 塌角， 一 平面 度; 剪切面垂直度; 毛刺。 本标准包括前三项内容， 即尺寸公差、 剪切面质量和塌角。后三项内容由设计者根据零件的技术要 求结合精密冲裁工艺的特点确定。 3 . 1 尺寸公差 精密冲裁件可达到的尺寸公差取决于以下因素: 一 模具的 制造精度; 刃口状态; 一 一 压力机; 一 润滑剂; 工件材料的种类、 金相组织和厚度， 以及精密冲裁件几何形状的复杂程度。 精密冲裁可达到的尺寸公差， 见表 t o 表 1 可达到的尺寸公差等级 材料厚
4、度 m m 抗拉强度极限至6 0 0 N / - m N f I# F f /ITA YPIT 0 . 5- -16 - 777 国家机械工业局 1 9 9 9 一 0 6 - 2 4批准2 0 0 0 一 0 1 一 0 1 实施 , I B / r 9 1 7 5 . 2 - 1 9 9 9 表 1 ( 完) 材料厚度 抗拉强度极限至 外形 I 丁 6 0 0 N/ mm= n n 】 1 - 2 2- - 3 3 一 a 4 5 IAJ 1(%IfR B fIT 7一7 一 7一 卜 一 一 一一 78 一 5 6 一8 . 一 一一月行 _ _ _ _ 6 吕吕 9 8 1 09 1
5、0 一 - 9一， 一 1 0 1 2 1 2. 16 9 飞 0. _一 _ _ _ _一月 - 1 0 一 曰一 一 3 . 2 剪切面质量 精密冲裁件剪切面质量， 包括表面粗糙度、 表面完好率和允许的撕裂等级三项内容 精密冲裁时可达到的剪切面粗糙度， 取决于以下因素: 冲切元件的表面粗糙度; 刃口状态; 润滑剂; 压力机; _ 1 . 件材料的种类、 金相组织和厚度 精密冲裁件的剪切面粗糙度根据G B / T 1 0 3 1 中的轮廓算术平均偏差R a 值评定- 精密冲裁件可达到的剪切面粗糙度为K a O . 2 - 0 . 3 2 p m, - - 般为R a O . 6 3 -2 .
6、 ; p m o 剪切面粗糙度测量方位， 见图1 测量位置。 沿剪切面厚度的中心部位 测量方向: 垂直于剪切方向。 图 1 精密冲裁剪切面状况及其采用符号的意义， 见图2 . 图 2 图中: t 材料厚度; t 一剪切终端存在表层剥落时， 光洁剪切面最小部分占材料厚度的百分比: J B / T9 1 7 5 ， 2 一1 9 9 9 t 一一 剪切终端存在鳞状表层剥落时， 光洁剪切面最小部分占材料厚度的百分比: 八 - 一 最大允许的鳞状表层剥落宽度( 所有乙的总和不得大于相关轮廓部分的 10叮) ， 一 一 表层剥落深度; 毛刺高度; 塌 角宽度 : “ 一 塌角深度; 毋撕裂处的最大宽度:
7、 A 一 一剪切终端表层剥落带 表面完好率分五个等级， 列于表2 ; 允许的撕裂分四个等级， 列于表3 级别 1 一 。 朽觅 和、 一一 卜 一 一- -一 -一 二7 5_上 _ _ 口 _ _ _ 1 0 09 0 tl t ，1 ( 、 0 ! 7 5 一 精密冲裁件允许的撕裂等级 ?。一住 一 凳 黑 表 3 1 0 3 一一 一 下 一 卜一 3一; - 一 一不 - 一一! - - - - - 关 于 精 密 冲 裁 件 剪 切 面 粗 糙 度 的 代 号 ， 按G B / T 玲 1 中 的 符号 丫或 护表 示 丫用 于 剪 切 表 面 不 允 许 有 表 层 剥 落 和 撕
8、 裂 时: 例 如 : )群表 示 剪 切 面 粗 糙 度 为 R 口 、 . 6 3 。 m ， 表 面 完 好 率 为1 级 ， 无 撕 裂 护川于允许剪 切面有表层剥落或撕裂时， 在符号的右上方横线曰 j 罗马数字u . 爪 汉、 丫 分别表 不表面完好率的等级. 用阿拉伯数字1 、 2 、 3 、 4 分别表示允许撕裂的等级 例 、 . 扩表 示 剪 切 面 粗 糙 度 为R 。 ， . 2 : 。 m ， 表 面 完 好 率 为， 级 亨表 示 剪切 面 粗 糙 度 为R o 2 . 5 。 m 允 许艺 级 撕 裂 精密冲裁件图样上剪切面粗糙度的标注按G “ / T1 3 卜 一
9、1 9 ， 3 第3 章中的规定 精密冲裁件剪切而质量标注实例， 示于图3 图 3 在实际生产中， 建议采用标准样件作为评定精密冲裁件表面完好率和允许撕裂的依据: 标准样件由 有关部门从试冲的零件中选定 塌角 精密冲裁时在工件毛刺侧的对面具有塌角， 臼的大小取决于 J件的儿何形状、 1 才 半 招 及其强度和妇 于度 右给定材少 秒声 度和材料种类的条件F， 圆角半径R和央角。 越小， 塌角的宽度 州杯度越大_左 .I S / T 9 1 7 5 . 2 -1 9 9 9 果给定圆角半径和夹角， 则减小材料厚度和提高强度， 会使塌角的深度和宽度减小 图4 给出了最小允许圆角处最大塌角的标准值，
10、 适用于抗拉强度 4 5 0 N / m m: 以卜 的材料. 料厚 4 m m以下 采用单齿圈， 料厚4 m m以上采用双齿圈。 例: 已知零件夹角a 1 2 0 0 ， 材料厚度5 m n l ， 由图4 查得a =0 . 6 m m 3 0 6 0 0 9 0 0 1 2 0 0 a 4680。1刁 欣乐东东段么 E日口 :_: 4 。 ? 4 .1 3 5 2 9 召. 3 ! 1 ? . I I . 1 0 5 - 3 - 2 2 8 2 4 1 2 . 0 + 1 6 . I 12 习 8 一 0 . 4 习 一别刻氯戴刻丫 24681 01 21 41 6 图 4 J B / T9 1 7 5 . 2 一1 9 9 9 附录A ( 标准的附录) V D 1 3 345中精密冲裁件可达到的尺寸公差等级 材料厚度 I n m 抗拉强度极限至6 阳N / m m 之 呼 1L 1外 形 l T竿 0 .5 16 7 7 1 2 一. 77 一 2 37 : 4 7 3 4 咋 一一 一一一一一一- 7 7 4 57 一 88 r一一一一 8 5 6 .389 十一一一一 一一 吕 6 . 3 88 99 翱一 8 1 09 1 01 08 1 0 1 2 5， 1 0 . 1 O9 1 2 5、1 61 0 1 1l 0g 21 7