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1、i c s 9 1 _ 1 0 0 . 1 0 Q1 1 备案号: 1 5 2 1 1 -2 0 0 5 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 k标 准 J C / T 1 3 4 -2 0 0 5 代替J C / T 7 3 4 -1 9 9 6 水泥原料易磨性试验方法 T e s t m e t h o d f o r g r i n d a b i l i ty o f c e m e n t r a w ma t e r i a l s 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4 发布 2 0 0 5 - 0 1 - 0 1 实施 中华人 民共和 国国家发展和改革委 员会发 布 J
2、 C / T 7 3 4 - 2 0 0 5 H Il舀 本标准修改采用日 本工业标准J I S M 4 0 0 2 : 2 0 0 0 粉磨功指数试验方法。 本标准是 对J C / T 7 3 4 -1 9 9 6 水泥原料易磨性试 验方法 进行的修订。 本标准 自实施之日起代替J C / T 7 3 4 -1 9 9 6 水泥原料易磨性试验方法。 本标准与 J C / T 7 3 4 -1 9 9 6 相比主要变化如下: 删除了用于分析试样和成品粒度的筛子的规格 要求( 1 9 9 6 年版的5 . 2 表1 ) ; 删除了振筛机、 破碎机等通用设备的规格要求( 1 9 %年版的5 . 3
3、 , 5 . 4 ) ; 试样粒度用 “ 小于 3 . 3 5二”代替 “ 小于 3 . 1 5 m m “( 工 9 9 6 年版的 6 . 1 :本版的6 . 1 ) ; 修改了试验磨产量的计算公式( 1 9 9 6年版的7 . 7 ;本版的7 . 5 ) ; 修改了 粉磨功指数的计算公式( 1 9 9 6 年版的8 . 2 ;本 版的8 . 1 ) , 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由 全国水泥标准化技术委员会( S A C / T C 1 8 4 ) 归口 。 本标准负责起草单位:天津水泥工业设计研究院。 本标准主要起草人:倪祥平、王仲春、肖秋菊、白波、陈东明。 本标准于1
4、 9 8 8 年首次发布，1 9 9 6 年第一次修订，本次为第二次修订。 J CI T 7 3 4 - 2 0 0 5 水泥原料易磨性试验方法 1 范围 本标准规定了用实验室球磨机测定水泥原料易磨性方法的 术语和定义、 试验原理、 试验设各、 试样 准各、试验步骤以及试验结果等内容。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引 用而成为本标准的条款。 凡是 注日 期的引 用文件， 其随后所 有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G
5、 B / T 3 0 8 -1 9 8 9 滚珠轴承 钢球 G B / T 6 0 0 3 . 1 -1 9 9 7 金属丝编织网试验筛( M O D I S O 3 3 1 0 - 1 : 1 9 9 0 ) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 粉磨功指数 g r i n d i n g w o r k i n d e x 依据邦德( F . C . B o n d ) 粉碎理论的指数，表示水泥原料的易磨性。 3 . 2 8 0 %通过粒度 8 0 % p a s s in g s i z e 具有粒度分布的粉粒体，其8 0 %质量的颗粒通过的筛孔尺寸。 3 . 3 成品筛 p r
6、 o d u c t s i e v e 用于从物料中分离成品的试验筛。 3 . 4 循环负荷 c i r c u l a t i n g l o a d 卸出磨机的物料中，需要返回磨机的祖粉质量与通过成品筛的细粉质量之比。 3 . 5 平衡状态 e q u i l i b r i u m s t a t e 连续三次 粉磨的循环负 荷都符合 2 5 0 %士 5 % ，且 磨机每转 产生的 成品 质量的极 差小于 其平均值 的3 % , 4 试验原理 用规定的球磨机对试样进行间歇 式循环粉磨， 根据平衡状态下的 磨机产量和成品 粒度， 以及 试样粒 度和成品筛孔径，求得试样的粉磨功指数。 5
7、 试验设备 5 . 1 球磨机 内径3 0 5 m m 、内 长3 0 5 m m 的铁制圆筒状球磨 机( 结构尺寸如图 1 ) ，转速7 0 r / m i n . J C/ P 7 3 4 - 2 0 0 5 单位为毫米 平 衡配 s 一份 、 ”仁 密 封衬 垫 图1 试验用球磨机 5 . 2 钢球 符合 G B / T 3 0 8 -1 9 8 9 的规定.其构成如表1 ， 总质量不小于1 9 . 5 k g . 表1 试验用钢球 A 11mm 个数 3 7 . 5 3 0 . 2 2 6 . 4 1 9. 1 1 6 . 9 4 3 6 7 1 0 7 1 9 4 合计 2 8 5
8、新钢球使用前需通过粉磨硬质 物料消减表面光洁度。 5 . 3 试验筛 符合G B / T 6 0 0 3 . 1 -1 9 9 7 的规定. 5 . 4 漏斗和量筒 如图2 所示。 J C/ T 7 3 4 - 2 0 0 5 单位 为毫 米 il=+ 一 匡 二 兰里 一 一 _ _ J 图2 用于测定试样松散容重的漏斗和量筒 5 . 5 称量设备 5 . 5 . 1 量程不小于2 0 0 0 g ， 最小分 度值不大于1 g : 5 . 5 . 2 量程不小于2 0 0 g ，最小分度值不大于0 . 1 g . 试样准备 制备粒度小于3 . 3 5 m m 的千燥试样约 1 0 k g .
9、 将试样混匀，用 5 . 4规定的漏斗和量筒测定 1 0 0 0 m L 松散试样的质量，求得 7 0 0 m L 松散试样的质 用筛孔尺寸为1 m m 的试验筛将全部试 样筛分成 粗细 两部分， 称量求得两部分试样的 质量比。 将粗细两部分试样各铺成一长形料堆一一铺料沿纵向往复多层，取料从一端横向截取。 In乙0勺。月 6已氏量已氏 7 试验步骤 7 . 1 按 6 . 3的质量比分别称取粗细两部 分试样，总 质量 5 0 0 9 ， 用筛分法 测定其粒度分布， 求试样的 8 0 %通过粒度。 7 . 2 按6 . 3 的 质量比 称取粗细两部分试样， 总 量为7 0 0 m L 松散试样的
10、质量， 稍作混拌后倒入己装 钢球 的 磨机:根据 经验选定磨机第一次运转的 转数( 通常为1 0 0 r -3 0 0 r ) o 7 . 3 运转磨机至预定的 转数;将磨内物料连同 钢球一起卸出，扫 清磨内 残留 物料。 7 . 4 用成品 筛筛分所有卸出的物料， 称得筛上粗粉质量。 7 . 5 按式( 1 ) 计算磨机每转产生的 成品 质量: : 二 (粤黔丝 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 式中 J C/ T 7 3 4 -2 0 0 5 q 第 .1次 粉 磨 后 磨 机 每 转 产 生
11、 的 成 品 质 量 ， 单 位 为 克 每 转 (8 / r ) : w -7 0 0 m L 松散试样的质量，单位为克( B ) 马 一 第 J 次 粉 磨 后 ， 卸 出 磨 机 的 全 部 物 料 经 筛 分 未 通 过 成 品 筛 的 粗 粉 质 量 ， 单 位 为 克 (B ) 马 一 。 上 一 次 粉 磨 后 ， 卸 出 磨 机 的 全 部 物 料 经 筛 分 未 通 过 成 品 筛 的 粗 粉 质 量 。 当 J = 1 时 ， 马 一 : 为 。 单位为克( 9 ) 。 m试样中由破碎作用导致的可通成品筛的细粉含量。当原料的自然粒度小于3 . 3 5 m m 而无需 破碎制
12、备试样时，m为0 ，单位为百分数( %) 戈 第i 次 粉 磨的 磨 机 转 数， 单 位 为 转( r ) o 7 . 6 以2 5 0 %的循环负 荷为目 标，按式( 2 ) 计算磨机下一次运转的转数: 、 _，= _ w2.5 立 竺al!“ G l 二 ( 2 ) 按6 . 3 的 质 量 比 称 取 粗 细 两 部 分 试 样 总 量 w - a . ， 与 筛 上 粗 粉 马混 合 后 一 起 倒 入 己 装 钢 球 的 磨 重复 7 . 3 一7 . 7的操作，直至平衡状态 ( 如图 3 ) 。 ，矛00目 又机认 1O M L试祥 ) g (w) 9 .唠.毗 4 俪分(P 协
13、功) .瞒4毗. .即研.毗. 头 一 黑 (曳)皿W - ft) H I ( k) .w勺) H ! 图3 试验步骤示意图 牙 上 马 、 ， “ ” ， B J C/ T 7 3 4 - 2 0 0 5 7 . 9计 算 平 衡 状 态 下 三 个 G , 的 平 均 值 7 . 1 0 将平衡状态下粉磨所得的成品一起混匀，测定其粒度分布，求成品的8 0 通过粒度。 8 试验结果 8 . 1 计算方法 按式( 3 ) 计算粉磨功指数: W, = 1 7 6 2 p o .23 x G 0 .82 x (1 0 / 概 一 1 0 / 抵; . . . . . . . . . . . . .
14、 . . . . . . . . . ( 3 ) 式中: 不 粉 磨 功指 数 ， 单 位 为 兆 焦 每 吨( M J / t ) ; 尸 成品筛的筛孔尺寸，单位为微米( u m ) ; G 平衡状态下三个 G ; 的平均值，单位为克每转( 岁r ) ; 尺 。 成 品 的 8 0 % 通 过 粒 度， 单 位为 微 米( 11 M ) ; 凡 。 试 样 的 8 0 % 通 过 粒 度， 单 位 为 微 米( u m ) . 当原料的自 然粒度小于3 . 3 5 二而无需破碎制备试样时， F . ,用2 5 0 0 代替。 8 . 2 表示方法 粉磨功 指数的表示应包括成品筛的筛孔尺寸。以 成品 筛的 筛孔尺寸为8 0 u m 为例， 某粉磨功指数 可 表示为:5 9 . 8 M J / t ( P = 8 0 u m ) ,