MT煤炭标准-MT395-1995.pdf

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1、中华人民共和国煤炭行业标准 MT 3 9 5 一1 9 9 5 矿 灯 短 路 保 护 装 置 本标准熔断器部分参照采用国际标准 I E C 1 2 7 - 2 -1 9 8 9 (! 小型熔断器的熔丝管 。 1 主题内容与适用范围 本标准规定r 矿灯短路保护装置的术语、 产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运 输、 贮存。 本标准适用于矿灯短路保护装置( 以下简称“ 短路保护装置” ) 的制造与检验。 2 弓 I 用标准 G B / T 2 4 2 3 . 3 电工电子产品基本环境试验规程试验C a : 恒定湿热试验方法 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序

2、及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B 7 9 5 7 矿用安全帽灯 3 术语 3 门矿灯熔断器 当通过矿灯的电流超过规定值一定时间后， 以熔体本身产生的热量使熔体熔化而分断电路的电器。 3 . 2 矿灯短路保护器 当矿灯电路发生短路时， 能分断短路电流的一种保护装置。 3 . 3 分断能力 矿灯熔断器在规定条件下， 能在给定电压下分断的预期分断电流值。 4 产品分类 4 . 1 短路保护装段分为一次使用和可反复使用两种。一次使用的称为矿灯熔断器( 以下简称熔断器) ; 可反复使用的称为矿灯短路保护器( 以

3、下简称保护器) 。 4 . 2 熔断器由熔断元件， 密封式熔断体及熔断体接触件构成。 4 . 3 保护器由保护器主体和连接导线构成。 5 技术要求 5 门制造 短路保护装Y ; . 应符合本标准规定， 并按规定程序批准的图样及技术文件制造 5 . 2 环境条件 短路保护装r i 的使用环境条件为: 温度: 一5 一4 0 C; 湿度: 应能在平均相对湿度为9 5 写( 2 5 0c) 的环境中正常工作 气I L : 8 ( ) 一l l o k P a 中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 5 一 0 8 一 2 2 批准 1 9 9 5 一 1 1 一 0 1实施 MT 3 9 5 一1 9

4、9 5 5 . 3 额定值及安装位置 短路保护装置的额定值及安装位置应符合G B 7 9 5 7 中有关规定 5 . 4 外观质量 短路保护装置表面应无裂纹、 缺口、 毛刺、 锈蚀等现象; 焊接应牢固可靠， 焊接点应光滑平榷. 无尖形 突出。 标志应清晰且不易模糊。 5 . 5 密封性能 熔断体或保护器主体应密封良 好， 保护器零部件应浇封于壳体内， 引出端在壳体内的部分应不小于 3 mm, 5 . 6 直流电P q 在2 5 士5 条件下熔断器的直流电阻值应不大于。 . 0 2 0 5了 直流电压降 571 在通过额定电流( 应不小于矿灯主灯泡额定电流的6 倍) 时， 熔断器的两端直流电压降

5、应不大于 1 0 0 m V， 同批制造样品的个别值对于算术平均值的偏离不得大于士1 5 0 o ; 5 . 7 . 2 在通过额定放电电流( 应不小于矿灯主灯泡额定电流) 时， 保护器两端直流电压降应不大于 7 0 my. 5 . 7 . 3 在通过保护器的充电电流由额定值( 应为矿灯主灯泡额定电流的5 倍) 降至 1 0 0 m 八时， 保护器 两端电压降的变化值应不大于 1 0 0 m V， 同批制造样品的个别值对于算术平均值的偏离不得大 于 土1 5 %。 5 . 8 抗拉 熔断器两端应能承受4 9 N的拉力， 而无松动现象。 5 . 9 时间一 电流特性 5 . 9 . 1 熔断器的

6、时间 电流特性应能达到表1 的规定。 表 1 负载电流, n 1 . 21.3 . 0 I5 . 01 1 01 熔断时间 2 4 h簇1 0 0 ms蕊5 0 m,簇sm. 注 表中1 。 为熔断器的额定电流. 5 . 9 . 2 保护器在通过 1 . 2 倍额定放电电流时， 持续2 4 h应无故障。 5 . 9 . 3 保护器在通过 1 . 2 倍额定充电电流时， 持续2 4 h 应无故障。 5 . 9 . 4 保护器在矿灯短路时. 应能在1 5 m e 内动作， 切断矿灯电路 5 . 1 0 电压波动 用卜K S 型矿灯的保护器， 当电源电压在3 . 5 5 . 5 V变化时， 应能!

7、常_ 1 几 作; 用于K J 刑矿幻 一 的保 护器 当电源电压在2 . 0 -4 . 0 V变化时， 应能正常工作。 5飞 1 工作电流 当短路发生时， 保护器的自身 作电流应不大于2 0 0 m A; 当无短路发生时， 保护器的自身1 几 作电 流应不大于5 0 m A a 5 . 1 2 低温 5 . 1 2 . 1 熔断器应能承受-4 0 士3 持续 2 h 、 保护器应能承受一2 5 士3 C 持续 1 6 h的低温试验 5 . 1 2 . 2 经低温试验后的短路保护装置应符合 下述规定: a . 外观及密封性能应无任何变化; b . 熔断器应能符合5 . 8 的规定; c . 当

8、熔断器通以5 . o 1 . 电流时， 应能符合表 1 的规定; MT 3 9 5 一1 9 9 5 a . 保护器应能符合5 . 9 . 4 的规定。 5 门3 高温 5 门3 . 1 熔断器应能承受 8 5 士2 0C 持续 2 h 、 保护器应能承受5 5 士2 持续 1 6 h的高温试验。 5 . 1 3 . 2 经高温试验后的短路保护装置应符合下述规定: a . 外观及密封性能应无任何变化; b . 应能符合5 . 7 的规定; 。 . 熔断器还应符合5 . 8 的规定。 5 . 1 4 安全性能 短路保护装置在7 0 0 0 ( 体积) H : 和3 0 %( 体积) O : 的检

9、验混合气体中， 当熔断器工作电流为5 . 0 h 或保护器在矿灯电路短路时， 均不得引燃检验气体。 5 . 1 5 额定分断能力 熔断器应能在直流电压为1 0 v 、 通以1 0 . 0 7 。 电流的情况下安全分断， 分断后的熔断器绝缘电阻值 应大于 。 . 1 Mn 5 . 1 6 振动 5 . 1 6 . 1 熔断器在通以1 . 0 7 。 电流、 保护器在通以额定放电电流的情况下， 应能承受频率为5 0 H z 、 加 速度为5 K 、 垂直振动3 0 m i n 的振动试验。 5 . 1 6 . 2 经振动试验后的短路保护装置应符合下述规定: a . 外观及密封性能应无任何变化; b

10、 . 应能符合5 . 7 的规定; 。熔断器还应符合5 . 8 的规定。 5 . 1 了 恒定湿热 5 . 1 7 - 1 短路保护装置应能承受温度为4 0 士2 C 、 相对湿度为9 0 %-9 5 %、 放置9 6 h 的湿热试验。 5 . 1 7 . 2 经湿热试验后的短路保护装置应符合下述规定: a . 外观、 密封性能应无任何变化; b . 应能符合5 . 7 的规定; c . 熔断器还应符合5 . 8 的有关规定。 5 . 1 8 耐久性 短路保护装置应能承受6 . 1 6 规定的耐久试验， 经耐久试验后， 其直流电压降不得大于试验前的 1 1 0 %. 6 试验方法 6 . 1

11、试验仪器及其要求 6 ， 1 门直流电压表: 精度不低于。 . 5 级; 电压读数应大于满量程的1 / 2 . 6 . 1 . 2 直流电流表: 精度不低于。 . 5 级; 电流读数应大于满量程的1 / 2 , 6 . 1 . 3 直流双臂电桥 礁确度不低于。 . 2 级; 测量范围: 1 0 - “ -1 1 1 2 6 . 1 . 4 毫秒计: 测址误差不大 于2 x 1 0 -士1 个尾数。 6 . 2 外观质星检查 用手感及目视检查 6 . 3 密封性能检查 MT 3 9 5 一 1 9 9 5 用手感及目视检查。 6 . 4 直流电阻值测定 用直流双臂电桥测量短路保护装置两端的电阻值

12、。 6 . 5 直流电压降测定 以额定电流通过短路保护装置， 测其两端电压降， 在电压降的变化每分钟小于1 m V时， 取其读数。 66 抗拉试验 将熔断器的一端固 定， 另一端悬吊 一个质量为5 k g 的重物， 历时1 m i n ， 用手感及目 视检查。 6 . 7 时间一 电流特性试验 6 . 7 . 1 熔断器的时间一 电流特性按图1 线路进行测试。 通过熔断器的电流应调整到规定值的士2 . 0 %以 内。 在测试 1 . 2 7 。 时需要数个熔断器串联同时进行， 每个熔断器之间应用截面积为2 m m 、 长度为 5 0 0 m m 的铜质导线连接。 此时应关闭毫秒计。 图 1 一

13、电 流表, m s -毫秒计; R 一可调电 阻; R F - - 熔断器, K K 。 一 开关 6 . 了 . 2 保护器的时间一 电流特性应将保护器接入模拟矿灯电路中进行测试。通过保护器的电流应调整 到规定值的士2。 %以内。 6 . 8 电压波动试验 将保护器接人模拟矿灯放电电 路中， 调整电源电 压在2 . 0 - 4 . 0 V或3 . 5 - 5 . 5 V变化。 69 E 作电流测定 将保护器接入模拟矿灯电路中， 在矿灯额定电压下测定当无短路发生和发生短路时， 保护器自身L 作电流。 6 . 1 0 低温试验 6 . 1 0 . 1 将待试样品按任意方向放置在低温试验箱内， 使

14、箱内温度在2 -3 h内自 室温稳定下降， 对熔 断器温度为一4 0 士3 “C， 保持2 h ， 并在后 1 h 通以直流额定电流; 对于保护器则温度为一2 5 士3 C， 保持 1 6 h , 试验过程中不通电。 6 . 1 0 . 2 试验后， 取出样品放置在2 5 士5 条件下恢复1 h o 6 门0 . 3 按6 . 2 , 6 . 3 , 6 . 6 , 6 . 7 规定的方法进行有关试验。 6 . 1 1 高温试验 6 . 1 1 . ， 将待试样品按任意方向放置在高温试验箱内， 使箱内温度在 1 h内自室温稳定上升， 对熔断器 温度为85_2 8 5 +2 C， 保持 2 h

15、， 并在后1 h 通以直流额定电流; 对于保护器则温度为5 5 士2 C, 保持 1 6 h ， 试 验过程中不通电。 6 . 1 1 . 2 试验后， 取出样品放置在正常大气条件下恢复1 h 6 . 1 1 . 3 按6 . 2 , 6 . 3 , 6 . 5 , 6 . 6 规定的方法进行有关试验。 MT 3 9 5 一 1 9 9 5 6 . 1 2 安全性能试验 将短路保护装置放入爆炸槽内， 按6 . 7 规定的试验方法接通电路， 关闭好爆炸槽。 使槽内充满7 0 % ( 体积) H : 和 3 0 %( 体积) 0 2 。将槽内熔断器分别通以5 . 0 1 。 电流或模拟矿灯放电电路

16、短路2 0 次。 6 . 1 3 分断能力试验 熔断器额定分断能力试验电路按图2 接线。 图 2 D 一断路器; 一电 流表， R 一 可 调电 阻， R F -熔断器， K K : 一开关 试验中用目 视法检查熔断器在分断电 路时或分断后应不发生下列任何一种现象 a . 可见的然弧; b . 着火; 熔断器爆炸。 试验后3 m i n ， 用5 0 0 V直流兆欧表测量熔断器两端绝缘电 阻。 6 . 1 4 振动试验 将短路保护装置水平固定在振动试验台上， 通以额定电流， 垂直振动3 0 m i n 。 试验后按6 . 2 , 6 . 3 , 6 . 5 , 6 . 6 检查。 6 . 1

17、5 恒定湿热试验 将待试样品以任意方向 放置在湿热试验箱内， 按G B 2 4 2 3 . 3 进行。 试验后取出样品 放置在2 5 士5 C 条件下恢复l h ， 按6 . 2 , 6 . 3 , 6 . 5 , 6 . 6 检查。 6飞 6 耐久性试验 试验按下述顺序进行: 按6 . 5 规定的方法测量短路保护装置两端的电压降; b . 将短路保护装置通以1 . 2 1 。 电流1 h ， 断开1 5 m i n ， 如此反复1 0 。 次; c . 将已 进行过b 项试验的保护器接入矿灯电 路中， 人为造成1 0 0 0 次短路; d . 按6 . 5 规定的方法测量短路保护装置两端的电

18、压降。 了 检验规则 7 . 1 检验类别 检验分出厂检验、 型式检验和鉴定检验三种。 7 . 2 出厂检验 7 . 2 . 1 出厂检验应对每批产品都要进行检查， 以判定批的质量是否合格。 7 . 2 . 2 出厂检验是从提交批的产品中， 按G B 2 8 2 8中一次正常检查抽样方案， 随机抽取样品进行逐批 检查。试验项目、 顺序、 检查水平及合格质量水平( A Q L ) 按表2 规定进行 MT 3 9 5 一 1 9 9 5 表 2 序号试 验 项 目技 术 要 求检 查 水 平 合格质量水平( A Q I ) 1 外观质量 5 . 4 一般检查水平 I 2 . 5 2密封性能5 .

19、5 一般检查水平 . 1 . 5 3 直流电压降 5 . 7 一般检查水平 I 1 5 4 时间 电流特性 5 . 9 特殊检查水平 S - 2 0 . 4 5抗拉 5 . 8 注: 时间一 电流特性只测5 - 9 . 1 中的1 . 2 I o 和S . O I 。 和5 . 9 . 4 . 序号4 和5 采用同一样本。 7 . 2 . 3 对判为不合格的产品， 退回按不合格项目 进行 1 0 0 %的挑剔后， 再次提交复查， 复查按G B 2 8 2 8 规定的加严检查一次抽样方案进行， 复查仍不合格， 则该批产品为不合格产品， 不得出厂。 了 . 3 型式检验 7 . 3 . 1 有下列

20、情形之一时， 应进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b正式生产后如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c . 正式生产时， 定期或积累一定产量后， 应周期性进行一次检验; d . 产品停产一年后， 恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7 . 3 . 2 型式检验应定期从出厂检验合格的某个批或若干批中抽取样品进行检查， 以判定生产过程的稳 定性是否符合规定。 7 . 3 . 3 先将抽取样品的全部按表2 的 1 -3 项进行 1 0 0 检查， 若发现有不合格品应以合格品换

21、取， 并 将样品按电压降值的递减次序连续编号。然后熔断器按表3 、 保护器按表4 的规定和顺序进行型式检 验 表 3 组序别号 试 验 项 目技术要求 验周 ( 月) 判别 水平 RQI 样本大小和 判别数组 试样编号 直流电阻 n= 2 0 A-1 R e =2 一1.21.3. 0 I5.0 to10 1. 7- 1 6 1 72 6 5 . s . 1 几= 1 0 2 7- 3 6 Ac= 0 Re= 1 3 7 4 6 额定分断能力 耐久性 抗拉 5 . 1 5 5 . 1 8 5. 8 47 - 56 刀 二 二 二 Ac 一 0 1 - 6 Re= 1 A, - I = 1 0

22、Re- 2 7 - 1 6 MT 3 9 5 一 1 9 9 5 7 . 3 . 4 型式检验后应根据不合格质量水平和判别水平确定的抽样方案， 用G B 2 8 2 9 中4 . 1 1 . 2 规定的 方法判断合格或不合格， 只有按所确定的全部抽样方案判断是合格的， 才最终判该型式检验所代表的产 品合格。 表 4 组序别号试 验 项 目技术要求 试验周期 ( 月) 判别 水平 RQL 样本大小和 判别数组 试样编号 l 直流电阻 5 . 7 1. 2 0 -1 0 Ac = 0 Re = 1 1 - 1 0 2 时间电流特性 5. 9 4 0 n= 1 0 Ac= 1 Re = 2 3 电压

23、波动 5 .1 0 4 工作电流 5 . 1 1 2 0 n = 1 0 Ac =0 Re = 1 5 耐久性 5 . 1 8 7 . 3 . 5 不合格产品必须消除缺陷后再经试验合格方能出厂。 标志、 包装、 运输、 贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 在短路保护装置外部明显处， 须设置清晰永久的商标或厂名、 额定电流等标志。 8 门. 2 包装盒上应有下列标志: e . 制造厂的厂名和商标; b . 短路保护装置的型号、 数量; c . 包装日 期。 8 . 1 . 3 包装箱外壁应有下列标志: e . 产品名称、 型号及数量; b . 出J 一 日期; c . 外形尺寸: 长X宽

24、X高( mm) ; d . 毛重， k g ; e . “ 小心轻放” 、 “ 注意防潮” 等字样或标志; f . 制造厂名; 9 ， 合格证号 8 . 2 短路保护装置干燥盒。 8 . 2 . 1 短路保护装置用盒包装后再装在干燥的箱内。箱内壁应衬防潮纸， 空隙外应用不易吸潮的软性 物质垫实， 箱盖下 应放置装箱单。 8 . 2 . 2 随同每箱产品供应的技术文件如下: a . 产品合格证; b . 产品使用说明书 8 . 3 运输 短路保护装;I ll. 在运输过程中不许受剧烈机械冲撞和曝晒雨淋， 严防摔掷、 翻滚、 重压。 8 . 4 贮存 MT 3 9 5 一1 9 9 5 短路保护装置应贮存在。 -4 0 的干燥、 清洁及通风良好无腐蚀性介质的仓库内。 贮存年限不超过 两年。 附加说明: 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会电器设备分会归口。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。 本标准主要起草人杨炳和、 汪长平。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责解释。