MT煤炭标准-MT477-1996.pdf

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1、中华人民共和国煤炭行业标准 Y B U 系列掘进机 用隔 爆型 三相异步电动机 MT 4 7 7 一 1 9 9 6 1 主题内容与适用范围 本标准规定了Y B U系列掘进机用隔爆型三相异步电动机( 以下简称“ 电动机” ) 的产品分类、 技术 要求、 试验方法、 检验规则和标志包装、 运输和贮存的要求。 本标准适用于煤矿井下悬臂式掘进机截割部及其他类似机械驱动用电动机。 2 引用标准 G B 1 5 6 额定电压 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B 7 5 5 旋转电 机 基本技术要求 G B 1 0 3 2 只相异步电动机试验方法 G B / T 1 9 9 3 旋转电机冷却方法

2、 G B / T 2 4 2 3 . 4 电工电子产品基本环境试验规程 试验D b : 交变湿热试验方法 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B 2 9 0 0 . 2 5 电工名词术语 电 机 G B 2 9 0 0 . 3 5 电机名称术语 爆炸性环境用防爆电气设备 G B 3 8 3 6 . 1 爆炸性环境用防 爆电 气设备 通用要求 G B 3 8 3 6 . 2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备 d “ G B 4 8 2 6 电机功率等级 G B

3、 4 7 7 2 . 1 电机尺寸及公差 G B 4 9 4 2 . 1 电机外壳防护分级 G B 1 0 0 6 8 . 1 1 0 0 6 8 . 2 旋转电机振动测定方法及限值 G B 1 0 0 6 9 . 1 -1 0 0 6 9 . 3 旋转电机噪声测定方法及限值 J B / Z 2 9 4 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 J B / Z 3 4 6 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值 产品分类 电 动机主体外壳的防护等级为I P 5 5 0 电动机的冷却方式为外壳水冷式(O C W3 7 ) 或风冷式( L C O 1 4 1 ) . 电动机的结构及安装按各种掘进机特定的

4、外形安装设计图制造， 其偏差应符合G B 4 7 7 2 . 1 的规 电动机的定额是以连续工作制( S 1 ) 为基准的连续定额。也可根据需要制成工作制( S 3 ) , ( S 4 ) 月，卫口六0月叼 3东3定3 ( S 6 ) 为基准的周期工作定额。 中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 6 一 0 4 一 0 1 批准 1 9 9 6 一 0 9 一 0 1 实施 MT 4 7 7 一 1 9 9 6 3 . 5 电 动机的额定频率为5 0 H z 。 同步转速为1 5 0 0 r / m i n ( 双速为1 5 0 0 / 7 5 0 r / m i n ) , 额定功率、 额定

5、电压应符合表 1 的规定。 表 1 额定功率， k w 额定电压, V 3 0 , 4 5 , 5 5 , 7 5 , 9 0 , 1 0 03 8 0 , 6 6 0 1 1 0 , 1 3 2 , 1 6 0 , 2 0 06 6 0 , 1 1 4 0 1 0 0 / 6 0 , 6 5 / 4 8 6 6 0 I6 产品型号: YB U- 功率 一 掘进机用 一 隔爆型三相异步电动机 4 技术要求 4 . 1 电动机应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 电动机在下列条件下， 应能按额定运行: a海拔不超过1 0 0 0 m; b . 环境空气温度

6、不超过4 0 0C ; 空气相对湿度不大于9 5 ( 在2 5 时) ; d冷却水进水温度不超过 3 0 0C; 冷却水工作压力不超过3 MP a ; 冷却水流量不小于表2 的规定; 表 2 额定功率 k W 3 0 , 4 55 5 6 7 56 5 / 48 9 0 ， 10 010 0 / 60 1 1 01 3 21 6 02 0 0 冷却水流量 m / h 0 . 40 . 50 . 70 . 91 . 01 . 11 . 31 . 51 . 8 9 -ti 电动机应能随电动机工作臂与机体水平面上成 7 4 0 下 3 2 0 ， 承受转子自重条件下使用。 如运行地点或试验地点的海拔

7、或环境空气温度与4 . 2 a 或4 . 2 b 的规定不同时， 温升限值应按G B 7 5 5 的规定修 正 4 . 3 电动机在功率、 电压及频率为额定时， 其效率和功率因数的保证值应符合表3 的规定 表 3 额定功率 k W 效率( ， ) % 功率因数( c o s h ) 3 0 , 4 5 9 00 . 8 4 5591 0 . 8 4 7 5 9 2 0 . 8 5 9 0 1 0 0 MT 4 7 7 一 1 9 9 6 续表 3 领定功率 k W 效率( p ) % 功率因数( c o s “ ) 1 1 0 920 . 8 5 1 3 2 1 6 0 , 2 0 0 9 3

8、0 . 8 6 6 5 / 4 89 0 / 9 00 . 8 7 / 0 . 7 0 1 0 0 / 6 0 9 2 / 8 70 . 8 8 / 0 . 6 2 4 . 4 在额定电压下， 电动机堵转转矩， 起动过程中的最小转矩、 最大转矩与额定转矩之比 的保证值和堵 转电流与额定电流之比的保证值应符合表4 的规定。 表 4 额定功率 k W 堵转转矩堵转电流最小转矩 最大转矩 额定转矩额定电流额定转矩 额定转矩 3 0 , 4 5 2 . 07 . 0 1 . 22 . 5 5 52 . 0 6. 5 1 . 22 . 7 7 5 2 . 0 9 0 1 . 22 . 7 1 0 02

9、. 0 1 1 0 2 . 06 . 5 1 . 22 . 6 1 3 2 1 6 0 , 2 0 0 6 5 / 4 82 . 0 / 2 . 0 7 . 0 / 5 . 5 1 . 2 / 1 . 22 . 5 / 2 . 5 1 0 0 / 6 0 1 . 5 / 18 5 . 5 / 4 - 01 . 0 / 1 - 0 2 . 0 / 1 . 3 4 . 5 电动机电气性能保证值的容差， 应符合表5 的规定。 表 5 序号 名称 容差 1效率( 9 ) a . 间接法一0 . 1 0 ( 1 一1 ) b . 直接法一0 . 1 5 0-1 ) 功率因数( c o s 妇 一( 1

10、-c 0 s “ ) / 6 堵转转矩 保证值的一1 5 叼 堵转电流保证值的+2 0 % 最大转矩 保证值的一 1 0 写 最小转矩保证值的一1 5 % 压试验， 保持5 m i n ， 而不发生渗水及有害变形。 4 . 7 电动机定子绕组采用F或H级绝缘， 但按绝缘降级考核定子绕组的温升限值。 当符合4 . 2 条条件 时， 在额定运行情况下， 其温升限值不超过表 s 的规定， 电动机轴承的允许温度( 温度计法) 应不超过 9 5C MT 47 7 一 1 9 9 6 表 6 绝缘等级 温升限值( 电阻法) , K 定子绕组端部温度( 检温计法) . C115180 4 - 8 电动机在空

11、载情况下， 应能承受提高转速至其额定值的1 2 0 %, 历时2 m i n 而不发生有害变形。 4 . 9 电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或经温升试验后， 应不低于。 . 3 8 Ma,额定电压为3 8 0 V ) , 0 . 6 6 Mo( 额定电压为6 6 0 V时) 或 1 . 1 4 MQ ( 额定电压为1 1 4 0 V 时) 。 4 . 1 0 电动机定子绕组对机壳及绕组相互间， 应能承受I m i n 的耐压试验而不发生击穿。 试验电压的频 率为5 0 H z , 波形尽可能接近正弦波， 试验电压有效值为( 2 U 十1 0 0 的V ( U为额定电压， V ) , 4 .

12、1 1 电动机应能承受U . , =1 . 2 ( 2 U +1 0 0 0 ) V的冲击电压试验， ( 冲击电压试验的波前时间为 0 . 5 p s ) . 4 . 1 2 当三相电源平衡时， 电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值 的 1 0 %. 4 . 1 3 电动机的定子绕组在按G B 2 4 2 3 . 4 所规定的4 0 交变湿热试验方法进行 1 2 d 试验后， 绝缘电 阻应不低于1 . 1 4 Ma( 额定电压为 3 8 0 V ) , 1 . 9 8 M( 1 ( 额定电压为 6 6 0 V) 或 3 . 4 2 MW 额定电压为 1 1 4 0

13、V ) 、 并应能承受第4 . 1 0 条所规定的耐压试验， 其电压有效值为1 6 5 0 V额定电压为3 8 0 V ) 时、 1 9 7 0 V 额定电压为6 6 0 V时) 或2 7 9 0 V( 额定电压为1 1 4 0 V时) 而不发生击穿。 4 . 1 4 电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值， 应不超过表7 所规定的限值。 表 7 额定功率 k W 3 0, 4 5 6 556 5 / 48 7 59 01 6 0 / 6 01 0 0 , 1 1 01 3 2 , 1 6 01 8 0 噪声限制 d B( A) 8 48 89 29 6 / 8 8 9 71 0 01

14、0 2 4 , 1 5 电动机定子绕组端部应埋设热敏保护元件。 4 . 1 6 电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过2 . 8 m m / s . 4 . 1 7 电动机气隙不均匀度， 应不大于表8 的规定。 表 8 8 . -0 . 5 0 0 . 6 0 0 . 6 5 0 . 7 0 0 . 7 5 0 . 8 0 0 . 8 50 . 9 0 0. 9 51 . 0 01 . 0 51 . 1 01 .1 5 1 . 2 01 . 2 51 . 3 0 1 . 4 0 c /S 2 1 . 5 1 9 . 7 1 9 . 0 1 8 . 5 1 8 . 0 1 7 . 51 7

15、. 01 6 . 0 1 5 . 51 5 . 01 4 . 51 4. 01 3 . 51 3 . 01 2 . 51 2 . 01 0 . 0 表中: 8 气隙公称值; 。 不均匀值， 其定义为 8 11 +8 11 +13 一8 , 8 : 一88 , 一8 , 8 , 式中: 戈 8 , 8 ， 为相距1 2 0 0 测得的气隙值。 4 . 1 8 电动机额定运行到热稳定状态时， 过载2 0 %， 运行 2 0 m i n ， 当符合4 . 2 条时， 定子绕组端部温度， 应不超过表 6 的规定。 4 - 1 9 电动机额定运行到热稳定状态时， 断水 1 0 m i n ， 水道内有积

16、水， 当符合 4 . 2 条时， 定子绕组端部 温度限值应不超过表6 的规定。 4 . 2 0 电动机运行前必须通水， 如在运行中发生断水。必须停止运转， 电动机不能在断水条件下使用。 4 . 2 1 电动机出厂时和存放期间， 应在水套中采取防锈和防止水套冻裂的措施， 水套内水应放尽， 进出 MT 47 7 一 1 9 9 6 水口应装有螺塞。 4 . 2 2 在用户按照制造厂的使用维护说明书的规定， 正确地使用与存放电机的情况下 ， 制造厂应保证电 动机在使用的 一 年内或出厂二年内， 能良好地运行， 如在此规定时间内电动机因制造质量不良而发生损 坏或不能正常工作时， 制造厂应无偿地为用户修

17、理或更换零件或电动机。 5 试验方法 5 - 1 电动机隔爆性能试验、 电动机强度试验、 电缆和导线引入装置夹紧试验和密封性能试验、 橡胶材料 老化试验、 连接件扭转试验按G B 3 8 3 6 . 1 -3 8 3 6 . 2 的规定进行。 5 . 2 电动机湿热试验: 按G B 2 4 2 3 . 4 的规定进行 5 . 3 电动机绝缘电阻的测定: 绕组直流电阻的测定， 空载试验、 堵转试验、 温升试验、 效率、 功率因数及 转差率的测定， 短时过转矩试验、 最大转矩的测定、 最小转矩的测定、 转动惯量的测定， 超速试验、 耐电压 试验等试验与测定， 均按G B 1 0 3 2 规定进行。

18、匝间冲击耐电压试验按J B / Z 2 9 4 规定进行。 注: 电动机的水冷方式为外壳水冷式时， 在测定实际冷却状态下的温度时， 应将电动机在室内静止8 h以上， 并 通过冷却， 使电动机机座表面温度与冷却水进水温度相差不大于+3 C 时， 则为实际冷却状态温度 电动机的冷却介质温度应指电动机进水口处的冷却水温度。 在试验结束， 电动机切断电源的同时， 应立即停 止冷却水的供应。 短时过转矩试验如限于设备， 允许在试验时用测量定子电流代替转矩的测量， 此时， 定子电流值应等于1 . 1 倍的过转矩倍数乘以额定电流值. 5 . 4 电动机振动的测定: 按G B 1 0 0 6 8 的规定进行。

19、 55 电动机噪声的测定: 按G B 1 0 0 6 9 的规定进行。 5 . 6 电动机外壳防护等级的试验: 按G B 4 9 4 2 . 1 的规定进行 5 . 了 电动机的过载试验: 电动机额定运行到热稳定状态时， 继续以1 2 0 %额定输出功率运行 2 0 m i n ， 用埋置检温计测量定子 绕组端部温度， 试验过程中冷却介质温度按 4 . 2 . d的规定。 5 . 8 断水试验: 电动机额定运行到热稳定状态时， 切断冷却水源( 保持电动机冷却水道内有积水) ， 继续运行 1 0 m i n ， 用埋置检温计测量定子绕组端部温度。 5 . 9 倾斜试验: 电动机按4 . 2 .

20、9 条规定， 电动机轴向与水平成7 4 0 倾斜安装连续空载运转到轴承温度稳定为止， 然 后将电动机调换轴的方向与水平成3 2 0 倾斜， 轴伸向下安装再试验。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验规则和试验项目: 6 . 1 . 1 电动机出厂前应取得国家指定检验单位发给的“ 防爆合格证” 。 6 . 1 . 2 每台电动机须经制造厂技术检验部门按出厂检验项目逐项检验合格后才能出厂。 6 . 1 . 3 每台电动机应经过出厂检验， 检验项目包括: a . 机械检查( 根据 6 . 6条的规定) ; b . 定f - 绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定( 检查试验时可测量冷态绝缘电阻， 但应保

21、证热 态绝缘电阻不低于4 . 9 条规定) ; MT 4 7 7 一 1 9 9 6 。 . 定子绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定; d匝间冲击耐电压试验; e . 耐电压试验; f . 空载电流和损耗的测定( 在型式检验时需量取空载特性曲线) ; 8 . 堵转电流和损耗的测定( 在型式检验时需量取堵转特性曲线) 6 . 2 型式检验规则和试验项目: 6 . 2 - 1 凡遇下列情况之一者. 必须进行型式检验。 a . 新产品试制完成和老产品转厂时; b . 当设计、 工艺或材料变更， 足以引起某些性能发生变化时， 则应进行有关的型式试验项目; 。 . 当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果

22、发生不可容许的偏差时; d . 用户对产品性能、 质量有重大异议， 经双方协议须重新检验时; e . 成批生产的电动机须定期( 每年进行一次) 抽试。 6 . 2 . 2 型式检验项目包括: a . 出厂检验的全部试验项目; 卜 . 温升试验; c . 效率、 功率因数及转差率的测定; d . 短时过转矩试验; e最大转矩的测定; f . 起动过程中最小转矩的测定; 9 . 超速试验; h . 振动测定; L 噪声测定; J . 转动愤最的测定; k . 过载试验; : 断水试验; m . 倾斜试验; n . 气隙不均匀度检查。 注: 序号k - n 项的检验项目 仅在产品定型， 产品鉴定或投

23、入小批量生产时进行. 6 . 3 抽样与判定规则: 型式检验台数每次至少1 台， 有不合格者， 再加倍抽取试样进行检验。 如仍有不合格者， 则该批产品 为不合格， 不能出厂。有关逐批或周期检查计数抽样程序按G B 2 8 2 8 2 8 2 9 的规定进行。 6 . 4 电动机外壳防护分级试验， 可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行， 4 0 0C 交变湿热 试验每二年进行 一 次 6 . 5 凡属下列情况之一者， 必须按G B 3 8 3 6 . 1 -3 8 3 6 . 2 的规定进行图样及文件审查和防爆性能试验: a . 未取得“ 防爆合格证” 的产品; b . 已取得防爆合格

24、证的产品。当局部更改涉及相应标准的有关规定时， 则更改部分的图纸和有 关说明， 应送原检验单位重新检验; c . 检验单位需要对已发给“ 防爆合格证” 的产品进行复查时; d . “ 防爆合格证” 有效期满时。 6 . 6 电动机的机械检查项目包括: 么 隔爆结构检查; b ， 轴承检查; c 安装和外形尺寸 检查; MT 4 7 7 一 1 9 9 6 装配和外观检查; 冷却水道检查 了 标志、 包装、 运输、 贮存 了 . 1 铭牌须牢固地固定在电动机机座的明显位置上， 其材料及铭牌上数据的刻划方法应保证其字迹在 电动机格个使用时期内不易磨灭。 7 - 2 铭牌应标明的项目包括内容如下:

25、， . 制造厂名和商标; b . 电动机名称和型号; c . 防爆标志; d . 外壳防护等级; e . 额定功率; f . 额定频率; g - 额定电压; h . 额定电流; L 额定转速; J . 工作制; k . 绝缘等级; 1 . 接线方法; m . 冷却水流量; n . 冷却水最高允许压力和温度; 。 ， 防爆检验合格证编号; P . 制品年月和出品编号; q . 安全标志编号; r . 重量 7 - 3 电动机定子绕组的出线端、 热敏元件出线端应在接线盒内的接线处均应有相应的标志， 并保证其 字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。其标志按表 9 的规定。 表 9 定子绕组名称 出线端

26、标志 热敏元件端标志 始端末端 始端末端 第 一 相 第二相 第三相 U 1 V1 w 1 U2 V2 w 2 丁1 T3 T5 T2 T4 T6 7 . 4 电动机应在明显处设置清晰的凸纹标志“ E x d l ” 和安全标志“ MA“ . 了 . 5 电动机的轴伸键应绑扎在轴上， 轴伸圆表面或花键表面、 平键及其他未经油漆和电镀保护的部分， 应加防锈和保护措施。 了 . 6 电动机的包装应能保证在正常的贮运条件下 ， 自 发货之日 起的一年之内， 不致因包装不善而导致 受潮与损坏 了 . 了 电动机包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐， 内容如下 a . 发货站和制造厂名称。 n收货站和收货单

27、位名称; c . 电动机型号和出品编号; a . 电动机净重及其连同箱子上毛重; MT 4 7 7 一 1 9 9 6 e . 箱子尺寸; f . “ 小心轻放” 、 “ 怕湿” 、 “ 禁止滚翻” 等字样及符号， 其图形应符合G B 1 9 1 的规定。 了 . 8 随同产品供应的技术文件应包括: a . 装箱单; b . 产品合格证; c . 使用维护说明书。 7 . 9 电动机应放在空气流动、 干燥的地点， 防止受潮， 受腐蚀及其他损坏。 附加说明: 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。 本标准由煤科总院上海分院、 抚顺煤矿电机厂、 煤科总院太原分院负责起草。 本标准主要起草人石朝龙、 路启昆、 徐小粤、 刘大纲、 王东续。 本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。 标准资料收藏家易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载 会打字、5分钟快速自助建网站易启建站网免费提供建站平台，商业网站1年仅60元