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1、户粼鸿长 戴热 中华人民共和国煤炭工业部部标准 MT 1 1 4一 8 5 煤矿用耐磨离心水泵技术条件 本标准适用于煤矿用耐磨离心水泵( 以下简称泵) 。该泵主要用于煤矿输送固体颗粒含量不大于 1 . 5 %的中性矿并水( 粒度小于 0 . 5毫米) ， 以及类似的其他污水。 1 型式与基本参数 1 . 1 型式 煤矿用耐磨离心水泵系多级分段式离心水泵。 1 . 2 基本参数 煤矿用耐磨离心水泵基本参数范围( 按设计点) a . 泵吸入、 排出口直径: 8 0 - - 3 0 0 m m ; b ， 流量: 3 0 -8 0 0 m / h ; c . 扬程: 2 0 - 9
2、6 0 m; d . 效率: 7 0 - 8 0 0 o ; e . 允许吸上真空高度: 5 . 5 - “ 6 . 8 m. 1 . 3 型号意义示例说明: MD 2 8 0 - 4 3X6 级数 单级扬程 流量 一 煤矿用耐磨多级泵 2 技术要求 2 . 1 2 . 1 . 1 2 . 1 . 2 2 . 1 . 3 2 . 2 2 . 2 . 1 2 . 2 . 2 2 . 2 . 3 2 . 3 2 . 4 a. b. 基本要求 煤矿用耐磨离心水泵应符合本标准要求， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 凡本标准未作规定之一般技术要求， 应符合国家标准中机械行业有关标准的要求。
3、被输送液体温度不高于4 0 C. 运行条件及寿命 在清水条件下( 含固体颗粒低于0 . 1 0 0 ) ， 运行5 0 0 0 h 无大修， 效率下降不超过6 %. 在含固体颗粒 0 . 1 -1 %以下污水条件下， 运行 3 0 0 o h无大修， 效率下降不超过 6 %. 在含固体颗粒 1 1 . 5 %污水条件下， 运行 2 0 0 0 h无大修， 效率下降不超过 6 X. 轴承的使用温度不得比周围温度超出3 5 C， 极限温度不得超过7 5 0C , 主要零件的材料不得低于下列规定: 进水段不低于Z G 3 5 或H T 2 0 -4 0 ; 出水段、 尾盖材料不低于Q T 1 2 0
4、 -1 或Z G 3 5 ; 中华人民共和国煤炭工业部 1 9 8 5 一 0 6 - 0 8 发布1 9 8 5 一 0 7 一 0 1 实施 11 5 MT 1 1 4 一8 5 c . 中段材料不低于H T 2 0 -4 0 ; d . 首级叶轮材料不低于Q T 1 2 0 -1 ; e . 次级叶轮、 导叶、 轴套材料不低于Q T 6 0 -2 ; f . 密封环、 导叶套、 平衡套、 平衡环材料为3 C r l 3 或其他耐磨抗汽蚀材料; 9 . 泵轴材料不低于4 5 ” 优质碳素钢。 2 . 5 泵的铸钢件、 铸铁件、 不锈钢件的技术要求和试验方法分别应符合下列标准的规定: G B
5、 9 7 9 -6 7 K 碳素钢铸件分类及技术条件 ; G B 9 7 6 -6 7 灰铁铸件分类及技术条件 ; G B 9 7 7 -6 7 灰铁铸件机械性能试验方法 ; G B 1 3 4 8 -7 8 ( 球墨铸铁件 ; G B 1 2 2 0 -7 5 不锈耐酸钢技术条件 ; 泵所用的钢材必须符合G B 6 9 9 -6 5 R 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 的有关规定。 零件主要配合部位的加工表面粗糙度不低干下列规定: 么卜 与滚动轴承配合的部位应符合G B 2 7 5 -6 4 滚动轴承 滚 动 轴 承 配 合 的 轴:1* 与叶轮、 轴套、 平衡盘、 联轴器配合的零件的配合
6、表面: 与 填 料 摩 擦 的 轴 颈 或 轴 套 外 表 面 : 2 . V17 , 配合 的规定。 寥 叶 轮 、 轴 套 、 平 衡 A . 联 轴 器 与 轴 配 合 的 I L : 寥 叶轮应做静平衡试验， 可在圆盘侧面平滑地切去多余的金属求得平衡， 切去的厚度不得超过该 月口乙，J月咔曰 66.6.6.6.e7 2.2.2.2.2.2.2. 侧壁厚的三分之一。 2 . 8 泵轴两端应保留中心孔。 29 在平衡盘与平衡环靠紧的情况下， 叶轮出口宽度应位于导异进口宽范围内。 2 . 1 0 承受压力的零件， 应按表1 规定进行水压试验， 水压试验持续时间不得少于3 m i n 。 在试
7、压过程 中零件不得有任何漏水现象。 表 1 Pa Pa 簇9 . 8 1 X 10P. ( l k g f / c m ) 工作压) J +9 . 8 1 X 1 0 “ P a ( 工作压力+l k g f / c m ) 9 . 8 1 X 1 0 - 3 . 4 3 X 1 0 P a ( 1 - 3 . 5 k g f / e m ) 1 . 9 6 X 1 0 P . 1 . 7 X ( 工 作 压 力 ) ， 但 不 低 于 ( 2 k g f / c m ) 3 . 4 3 X 1 0 7 . 8 5 X 1 0 P . ( 3 . 5 -8 0 k g f / c m ) 5
8、. 8 9 火1 0 P . 1 . 5 X ( 工 作 压 力 ) ， 但 不 低 于 ( 6 k g f / c m ) 2 . 1 1 泵在装配前， 与液体接触的零件非加工表面均应涂防锈漆。 2 . 1 2 装配好的转子部件、 叶轮、 密封环外圆、 轴套外圆和平衡盘端面跳动允差不得超过表 2的规定 MT 1 1 4 一8 5 表 2 毫米 名义直径 毛5 0 5 0 - 1 2 0 1 2 0 - 2 6 0 2 6 0 -5 0 0 水轮密封环跳动 0 . 0 8 0. 10 . 1 2 0 . 1 6 轴承外圆跳动 0. 0 8 0 .10 . 1 2 0 . 1 6
9、 平衡盘端面跳动 0 . 0 5 0. 0 7 2 . 1 3 装配好的水泵， 在未压紧填料前， 转子转动应匀调， 无紧涩现象。 2 . 1 4 泵的安装尺寸必须符合图样， 配合部位的零件应能保证互换。 2 . 巧泵经试验后， 应除净泵内积水， 重新作防锈处理。 外表面应仔细清除铁锈和油渍， 涂上底漆与面 漆。涂漆应均匀， 不应有裂纹、 脱皮气泡， 流痕等影响产品外观的缺陷。外露加工表面应涂以防锈涂料。 2 . 1 6 经防锈处理后， 泵的吸人口和排出口应用盖板盖牢。 2 . 1 7 泵轴的旋转方向应用转向指示箭头表示。 2 . 1 8 水泵成套供应范围包括: a . 装配完整的泵; b .
10、底座或泵座; c ， 闸阀、 底阀、 止回阀; d . 联轴器; e . 必须的专用工具; f ， 易损备件及附件; S . 出厂合格证书， 装箱清单， 随机技术文件( 包括: 安装使用说明书、 总装图、 易损零件图) 上述供应范围根据有关主管机关批准的文件供应， 如有增加或减少则按与用户签定的合同供应 2 . 1 9 在用户遵守水泵的运输、 保管、 安装、 使用规则的条件下. 从制造厂发货之H起， 泵在 1 8 个月内 ( 其中油封有效期不超过 6 个月) ， 产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应负责免 费为用户更换或修理零件， 但不包括全部易损零、 部件的正常损坏。 3
11、 试验方法与检验规则 : . ; 每台泵须经制造厂质量管理部门检验合格后， 并附有产品质量合格证方可出厂。 泵按表 3 规定的数量进行型式试验和出厂试验。试验发现有不合格品时， 则按问题的性质决定 加倍抽试或逐台试验。 试验方法、 项目及精度按 G B 3 2 1 6 -8 2 ( 离心泵、 混流泵、 轴流泵和旋涡泵试验方法 和G B 3 2 1 4 8 2 水泵流量的测定方法 的规定。 表 3 产品月产量， 台 型式试验， 台 出厂试验 ， 台 蕊5 08 %但不少于 2 3 0 写 5 1 - 1 0 06 %但不少于 4 2 0 % 1 0 1 - 2 0 0 4 %但不少于 6 2 0
12、 % 2 0 0 3 %但不少于 8 2 0 % 注: 型式试验台数包括在出厂试验台数之内 1 1 7 MT 1 1 4 一8 5 3 . 3 清水试验性能曲线与清水标准性能曲线比较， 使用范围内的偏差按下列规定 3 . 3 . 1 扬程下差不超过 5 %. 3 . 3 . 2 轴功率上差不超过 i o %， 并且不超过配用电动机的额定功率。 3 . 3 . 3 最高效率百分数的降低值不超过2 . 5 . 3 . 3 . 4 允许吸上真空高度不低于规定值。 4 标志、 包装、 运输与贮存 4 . 1 每台泵应在适当的位置钉上转向指示箭头， 在明显位置钉上产品标牌。 4 . 2 产品标牌
13、标明下列标志: a . 制造厂名称; b . 泵的名称及型号; c . 泵的制造编号和制造日期; d . 泵的基本参数( 设计点) : 流量、 扬程、 效率、 转速、 轴功率、 配带功率、 允许吸上真空高度、 重量。 4 . 3 泵的包装应能防止在存放和运输过程中遭到锈蚀、 损伤或遗失附件、 配件及文件等情况的发生。 4 . 4 包装箱外部需注明下列标志: a . 水泵型号名称; b . 水泵出厂序号; c水泵净重及包装重量; d . 收货单位名称及地址。 4 . 5 水泵在运输中不得发生冲撞现象。 4 . 6 泵在存放中应防止发生锈蚀和损坏。 附加说明: 本标准由煤炭工业部技术发展司提出。 本标准由煤炭科学院唐山分院、 辽源矿务局机电修配厂负责起草。 本标准主要起草人黄策、 王作光、 王文烈1 李忠庶。 本标准委托煤炭科学院唐山分院、 辽源矿务局机电修配厂负责解释 标准资料收藏家易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载 会打字、5分钟快速自助建网站易启建站网免费提供建站平台，商业网站1年仅60元