QBT 1162-2003 旋刨机.pdf

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1、I CS 2 5 . 0 8 0 . 9 9 分类号: Y9 9 备案号: 1 2 5 0 3 - 2 0 0 3 中 华 人 民 共 和 国 轻 二 行 业 标 准 Q B / T 1 1 6 2 一2 0 0 3 代替Q B / T 1 1 6 2 -1 9 9 1 旋刨机 R e v o l v i n g p l a n i n g ma c h i n e 2 0 0 3 - 0 9 - 1 3发布2 0 0 3 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 Q B / T 1 1 6 2 一2 0 0 3 月 If吕 本标准是对Q B / T 1 1 6 2

2、 一1 9 9 1 旋 刨机的 修订。 本 标准与Q B / T 1 1 6 2 -1 9 9 1 的 主要技术差异如下: 标准的结构、技术要素及表述方法按G B / T 1 . 1 -2 0 0 0的规定进行了修改。 增加了 “ 前言飞 增加了对使用说明书的 要求。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准由武汉轻工业机械厂负责起草。 本标准主要起草人:邓学明、刘文斌。 本标准于1 9 9 1 年首次发布， 本次为第一次修订。 本标准自 实施之日 起，代 替原轻工 业部发布的轻工行业标准Q B / T 1 1 6 2 -

3、1 9 9 1 旋刨机 。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB / T 1 1 6 2 一加0 3 旋刨机 1 范围 本标准规定了旋刨机的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明书、包装、运输、 贮存。 本标准适用于火柴生产中的 H2 1 0 1 系列的旋刨机，也适用于其他改型的旋刨机。 2 规范性引用文 件 下 列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改 单 ( 不包括勘误的内 容) 或 修订版均不适用于 本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡

4、是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 1 包装储运图 示标志 G B / T 5 2 2 6 . 1 一1 9 9 6 工业机械电气设各 第一部分:通用技术条件 G B 6 3 8 8 运输包装收发货标志 G B / T 9 4 3 9 灰铸铁件 G B 9 9 6 9 . 1 工业产品 使用说明 书 总则 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 G B / T 1 4 2 5 3 轻工机械通用技术条件 G B / T 1 6 7 6 9 金属切削 机床 噪声声压级测量方法 Q B / T 1 5 8 8 . 1轻 工 机 械 焊 接 件 通 用 技 术 条

5、 件 Q B / T 1 5 8 8 . 2 轻工机械 切削加工件通用 技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 3 轻工机械 装配通用技术条 件 Q B / T 1 5 8 8 . 4 轻工机械 涂漆通用技术条 件 Q B / T 1 5 8 8 . 5 -1 9 9 6 轻工机械 包装通用 技术条件 J B / T 4 3 8 5 . 1 -1 9 9 9 锤上自 由 锻件 通用技术条件 3 产品分类 3 . 1 型号表示方法 H 2 0 1口 重大改型序号 ( A . B . C . 设计顺序号 旋刨设备分类代号 制梗及梗处理设备分类代号 火柴设备专业代号 型号示例:经第一次重大改型

6、的旋刨机型号表示为H2 1 0 1 Ao Q B / T 1 1 6 2 一2 0 0 3 3 . 2 基本参数 旋刨机的基本参数应符合表 1 的规定。 表1 基本参数 项目 型号与参数 H 21 01 H21 01 A H 21 01 B 生产能力 梗枝万枝/ h 6 00 盒片万套/ h 7 5 旋刨木段直径mm5 0-7 5 0 旋刨木段长度mm们0 5 4 5 旋片厚度 梗片mm1 . 5 4 -2 . 0 3 盒片m m0. 4 2 -0 . 7 7 主轴转速r / min5 0. 7 5. 1 0 07 7 . 1 0 3 总功率k W 5 . 75 5. 8 5 7. 3 5 4

7、 要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1 旋刨机的 制造应符合G B / T 1 4 2 5 3 的规定， 并按照经规定程序批准的图 样和技术文件制造。 4 . 1 . 2 旋刨机结构应合理，并能 满足以下 使用性能要求 4 . 1 . 2 . 1 旋刨出的 产品 应平整，厚 薄应均匀。 4 . 1 . 2 . 2 运转时，各部分应运转灵活、平稳，并无异常响声。 4 . 1 . 2 . 3 各润滑部位应润滑 良 好，不应有明显的漏油现象 4 . 1 . 2 . 4 在正常运转情况下， 滚动轴承温升不高于3 5 0 C ; 最高 温度不得高 于7 5 0 C ， 滑动轴承 温升不得 高于

8、 3 0 0C，最高温度不得高于6 5 C. 4 . 1 . 3 电气系统 4 . 1 . 3 . 1 电 气系统的电 源线端接法和外部保护导线端子应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 %中第5 章的 规定。 4 . 1 . 3 . 2 旋刨机应设有接地端子及短路、 过载保护装置， 并应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 一1 9 %中第7 章的规 定。 4 . 1 . 3 . 3 电气控制应安全、准确、可靠，各电气接头联接牢固， 并加以 编号，电 线无割断、擦伤或其 他损伤。 4 . 1 . 3 . 4 保护接地电路的连续性应符合 G B / T 5 2 2 6 .

9、 1 一1 9 % 中第 8 章的规定。 4 . 1 . 3 . 5 电气设各在按G B / T 5 2 2 6 . 1 一1 9 %中2 0 . 3 的规定进行绝缘电阻 试验时， 其绝缘电 阻不得小于 1 M o 4 . 1 . 3 . 6 电气系统 ( 弱电部分除外)在 1 o o o v的电压下，进行至少 1 s 时间的耐压试验，不得有闪络 或击穿现象。 4 . 1 . 4 安全、卫生 4 . 1 . 4 . 1 旋刨机不应有对人身和机器 造成损 伤的部位。必须有保证操作安全的防护装置以 及限位停机 或自动退位等装置。 4 . 1 . 4 . 2 在正常运转情况下，其噪声声压级不大于 8

10、 5 d B ( A ) 。 4 . 1 . 5 寿命 产品寿命一般不得低于1 2 年。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 QB / T 1 1 6 2一2 0 0 3 4 . 2 零件的加工质量要求 4 . 2 . 1 所有材料、 外购件、外协件应 选择性能可靠的产品， 并附有合格证。进货时必须经质量检验部 门检查后方可使用。 4 . 2 . 2 铸铁件应符合 G B / T 9 4 3 9的有关规定。 4 . 2 . 3 锻件应符合J B / T 4 3 8 5 . 一1 9 9 9 的有关规定。 4 . 2 . 4 焊接件应符合Q B / T 1 5

11、8 8 . 1 的 有关规定 4 . 2 . 5 机械加工件应符合Q B / T 1 5 8 8 . 2 的 有关规定。 4 . 2 . 6 关键件、主要件系指左主轴、 左主轴套、机座、右主轴、 机架、 进给导板等， 应符合有关技术 文件的规定。 4 . 3 装配质量 4 . 3 . 1 产品的装配应符合Q B / T 1 5 8 8 . 3 的 有关规定。 4 . 3 . 2 装配时下列主要部位精度应不低于: a ) 左右主轴对进给导板装刀面的平行度公差为0 . 1 0 m m; b ) 左右主轴径向圆跳动公差0 . 1 0 m m，左主轴全部伸出后的径向圆跳动公差为 0 . 2 0 m m

12、; c ) 进给螺杆轴线对机 架两 侧导轨平行度公差为0 . 2 0 m m ; d ) 左右主轴公共轴线对机架导轨工作平面的平行度公差为 0 . 1 5 m m. 4 . 4 外观质量 4 . 4 . 1 产品外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平以及明显划伤和锈蚀。 4 . 4 . 2 零部件结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显错位。 4 . 4 . 3 外露焊缝应修理平整。 4 . 4 . 4 产品的油漆应符合Q B / T 1 5 8 8 . 4 的有关规定。 试验方法 5 . 1 运转试验 5 . 1 . 1 产品的试验方法按G B / T 1 4 2 5 3 的有关规定进行。

13、5 . 1 . 2 空运转试验不少于 h ，并按下列规定逐项检查。 5 . 1 . 2 . 1 运转性能应符合4 . 1 . 2 . 2的规定。 5 . 1 . 2 . 2 目钡 叮 各润滑部位，应符合4 . 1 . 2 . 3的规定。 5 . 1 . 2 . 3 当产品达到稳定温度时，用点温计测量轴承处温度和温升，应符合4 . 1 . 2 . 4的规定。 5 . 1 . 2 . 4 空 运转时 检查各工作机构的运转情况及动作的 可靠性，安全防护装置及限 位装置的可靠性和 准确性，并 应符合4 . 1 . 4 . 1 的规定。 5 . 1 . 2 . 5 按G B / T 1 6 7 6 9的

14、有关规定测量噪声，应符合 4 . 1 . 4 . 2的规定。 5 . 2 电 气系统的试验 5 . 2 . 1 目 测电气系统电 源线端接法、接地端子及短路、过载保护装置， 应符合4 . 1 . 3 . 1 , 4 . 1 . 3 . 2的规 定 。 5 . 2 . 2 目 测和手测各电 气接头， 应联接牢固，其编号与图 纸相符，导线排列 整齐， 无割断、 擦伤或其 他损伤，并 操作启动、 停止按 钮4 - 6 次，各控制系统动作应符合原理图要求， 并安全、 准确、 可靠。 应符合 4 . 1 . 3 . 3的规定。 5 . 2 . 3 按G B / T 5 2 2 6 . 1 一1 9 %中

15、2 0 . 2 的规定检测保护接地电 路的连续性， 应符合4 . 1 . 3 . 4 的 规定。 5 . 2 . 4 按G B / T 5 2 2 6 . 1 一1 9 %中2 0 . 3 的 规定用5 0 0 V摇 表测量其绝缘电阻， 应符合4 . 1 . 3 . 5 的 规定。 5 . 2 . 5 按G B / T 5 2 2 6 . 1 一1 9 %中2 0 . 4 的规定，电 气系 统进行耐压试验. 应符合4 . 1 . 3 . 6 的规定 5 . 3 目 测外观质量， 其结果应符合4 . 4 . 1 -4 . 4 . 3 的规定。 按Q B / T 1 5 8 8 . 4 的有关规定

16、检查油漆表面， 应符合4 . 4 . 4的规定。 QB / T 1 1 6 2 一2 0 0 3 5 . 4 装配精度的检验应按表2 的规定进行。 表2 装配精度检验 检验项目简图公差 例1 1检具检验方法 左右主轴的公共轴 线对进给导板装刀面 的平行度 500 0 . 1 0 百分表 用心轴模拟出左右主轴的 公共轴线，百分表1 m定在进 给导板装l 1 平面_ L ，表头垂 直触及心轴外圆表面，旋转 1 8 0 0 重复测量，两测点的读 数最大差值即为测定值。 左右主轴径向圆跳 动;左主轴全部伸出 后的径向圆跳动 13550 吕 . 10.2 0 百分表 将百分表固定在机架导轨 平面的桥板上

17、，表头垂直触 及轴端外圆表面， 旋转主轴， 取其百分表读数的最大差 值。 二 二 口 I t 1 1 l 进给螺杆轴线对机 架两侧导轨的平行度 550 0. 2 0 百分表 将百分表固定在机架导轨 面上，表头垂直触及螺杆两 端外表面，旋转1 s o 0 ，百分 表在两端的最大读数差值。 1 一_ . 一一一1 左右主轴公共轴线 对机架导轨工作平面 的平行度 升 S00 0 . 1 5 百分表 用心轴模拟出左右主轴的 公共轴心线，百分表固定在 机架导轨平面的桥板_ L ， 表 头垂直触及心轴两端表面， 旋转1 a o 0 测量，其最大读数 差值即为测定值 L. 一 一一一 一-一， 一一 州 5

18、 . 5 按产品 使用说明书的规定配齐配套件及专用工具。 5 . 6 采用定值和变值量具检测零件加 t 二 质量应符合4 . 2 . 6的规定。 5 . 7 生产能力的测试参照附录A0 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T 1 1 6 2 -2 0 0 3 6 检验规则 6 . 1 检验分类 产品检验分为出厂检验与型式检验。 6 . 1 . 1 出 厂检验 每台产品应经 质量检验部门检验合格， 并附 有产品合格证后方能出 厂。出厂检 验按 4 . 1 . 2 -4 . 1 . 4 及4 . 4 的要求逐项进行。 6 . 1 . 2 型式检验 6

19、. 1 . 2 . 1 型式检验项目 为本标准第4 章规定的全部内 容。 6 . 1 . 2 . 2 有下列 情况之一时， 应进行型式检验。 a ) 产品在结构上或设计、工艺、材料有重大改变时; b ) 年累计生产 5 0台时; c ) 停产二年后，恢复生产时; d ) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 1 . 2 . 3 凡出口 产品，每台均 应作型式 检验。 6 . 2 判定规则 产品按本标准检验，若其中一项不合格，则该产品判为不合格。 6 . 3 用户对产品 有特殊要求时， 可按合同 制造和验收 6 . 4 仲裁方法

20、 用户与供方对产品质量发生争议时，提交质量监督部门仲裁。 7 标志、 使用说明书 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌的结构、规格与要求应符合 G B / r 1 3 3 0 6的 有关规定。 7 . 1 . 2 标牌上可包含以 下内 容。 a ) 制造厂名称; b ) 产品名称与型号; c ) 主要参数; d ) 制造日期 ( 或编号) ; e ) 产品标准编号。 7 . 2 包装标志 产品 包装标志的基本内 容包括: a ) 产品包装储运图示标志，应符合G B / T 1 9 1 的规定; b ) 产品 包装材料 外表面的收发货标志，应符合G

21、B 6 3 8 8 的规定。 7 . 3 产品使用说明书 产品 使用说明书的内容 应符合G B 9 9 6 9 的规定。 8 包装、运输、贮存 8 . 1 包装 8 . 1 . 1 产品 应经质 量检验部门检查合格后方能进行包装。 8 . 1 . 2 产品的包 装应符合Q B / T 1 5 8 8 . 5 -1 9 9 6 中 第3 章的规定。 QB / T 1 1 6 2 一2 0 0 3 8 . 1 . 3 产品包装箱的质量应符合Q B / T 1 5 8 8 . 5 -1 9 % 中 第4 章的规定。 8 . 1 . 4 每台产品应随机附带下列文件: a ) 产品使用说明书: b )

22、产品合格证; c ) 装箱单。 8 . 2 运输 产品的运输应符合陆路和水路运输及装载要求，并按包装箱箱面各种标志进行装运。 8 . 3 贮存 产品严禁露天堆放或与有侵蚀性的化学物品堆放在一起， 存放每满六个月应开箱检查一次， 必要时 应重新涂油包装。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T 1 1 6 2 一2 0 0 3 附录A ( 资料性附录) 生产能力的计算方法 A . 1 生产能力 的计算 生产能力与木段长度、木段直径、主轴转速有直接关系。 本机的生 产能力计算公式如下 : a ) 梗枝生产能力按式 ( A . 1 ) 计算。 N= K

23、, - K 2 K 3 - V 一 K , - K 2 - K 3 二 I ( R ,Z 一 r 2 ) L , - 1 0 - s 式中: N , 单位时间的产量，百万 梗枝/ h ; K , 每立方木材的出 梗量，百 万梗枝/ 耐; K 2 时间利用率 ( 0 . 5 ) ; K 3 木材利用率 ( 0 . 8 ) ; V 原 木 体 积， m 3 ; L , 木段长度，M M; R , 木段半径，m m; ; 刨剩 木 段 半 径， m m . b ) 盒片生产能力按式 ( A . 2 )计算。 ( A. l) 丛 = 凡 K s 凡. y 一 K 4 - K 5 - K 6 二 Y_ ( R ; 一 r 2 ) L , - 1 0 式中: N 2 单位时间的产量，万套盒/ h ; K 4 每立方木材的出盒量，万套盒 / m 3 ; K S 时间利用率 ( 0 . 6 ) : K 6 木材利用率 ( 0 . 8 ) ; V 原 木 体 积， m 3 ; L , 木段长度，MM; R , 木段半径，mm; r -刨剩木段半径，m m o (A. 2)