《[冶金标准]-YBT 370-1995 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[冶金标准]-YBT 370-1995 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法).pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 Y B / T 3 7 0 一 1 9 9 5 耐火制品荷重软化温度试验方法 ( 月 卜 示差一 升温法) Te s t me t h o d f o r r e f r a c t o r i n e s s u n d e r l o a d o f r e f r a c t o r y p r o d u c t s ( n o n - d i f f e r e n t i a l , wi t h r i s i n g t e mp e r a t u r e ) 1 9 9 5 一 0 4 一 2 4发布 1 9 9 5 一 1 0 一 0
2、 1 实施 中华人民共和国冶金工业部发 布 青 A 本标准制定于1 9 5 5 年， 1 9 6 3 年修 订为Y B 3 7 0 -6 3 , 1 9 7 5 年经冶金部洛阳耐火 材料研究院修订为 Y B 3 7 0 -7 5 , 1 9 9 4 年修订为本版本。 本版本在下列方面作了改变: 5 . 1 加热系统( 提出了 更高的要求) ; 5 . 2 加荷系统( 推荐采用双表或双笔测量) ; -6 . 2 试样( 增加了具体的质量要求) ; -7 . 5 加热( 升温速度与示差一 升温法一致) ; -7 . 6 记录( 增加了新的记录内容) ; -8 . 1 试验结果( 表达更加科学) ;
3、 -8 . 2 试验结果处理( 增加了更严格的要求) 。 本标准自生效之日起， Y B 3 7 0 -7 5 ( 荷重软化温度检验方法 作废。 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部洛阳耐火材料研究院起草。 木标准主要起草人潘殿元、 李永刚、 楼福珍。 下际准水平等级标记Y B / T 3 7 0 -1 9 9 5 中华人民共和国黑色冶金行业标准 耐火制品荷重软化温度试验方法 ( 非示差一 升温法) Y B / T 3 7 0 一1 9 9 5 Te s t me t ho d f or r e f r a ct o r i n e s s unde r l o ad o
4、f r e f r a c t o r y p r o d u c t s ( n o n - d i f f e r e n t i a l , w i t h r i s i n g t e m p e r a t u r e ) 代替 Y B 3 7 0 -7 5 1 主题内容与适用范围 本标准规定了耐火制品荷重软化温度试验方法( 非示差一 升温法) 的定义、 原理 设备、 试样、 程序、 试 验结果及处理、 试验误差和报告， 本标准适用于烧成耐火制品荷重软化温度的测定。 2 引用标准 下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 在本标准出版时， 所示版本均为 有效。所有
5、标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 0 3 2 5 -1 9 8 8 耐火制品堆放、 取样、 验收、 保 管和运输规则 G B 7 3 2 1 -1 9 8 7 致密定形耐火制品 试验的制祥规定 定义 本标准采用下列定义 3 . 1 荷重软化温度R e f r a c t o r i n e s s u n d e r l o a d 耐火制品在规定升温条件下， 承受恒定压负荷产生变形的温度口 3 . 2 T , 最大膨胀值温度T e m p e r a t u r e o f m a x i mu m e x p a n s io n T o
6、试祥膨胀到最大值时E度 3 . 3 T , z % 变形温度 T e m p e r a t u r e o f Y Yo d e f o r m a t i o n , ,. 试样从膨胀最大值压缩了原始高度的某一百分数f X) 时的温度。 当二 =0 . 5 时， 即 T , 。 称开始软化温度。 3 . 4 = h 溃裂或破裂温度 T e m p e r a t u r e o f b r e a k . 试验到T: 后， 试样突然溃 1 0 0 0Cd -5 C/ mi n 76记录 7 . 6 . 1 每隔1 0 m i n 须将时间、 温度、 变形以 及其他特征记录一次， 临近试样膨
7、胀最大值时， 必须及时观 察记录 ; 宁 Y B / r 3 7 0 一 1 9 9 5 7 . 6 . 2 试样膨胀到最大值时应及时记录最大膨胀值及温度To ; 了 6 . 3 记录试验结束时的 变形量及温度; 7 . 6 . 4 对镁质及硅质制品出现演裂或破裂时， 记录溃裂或破裂时的温度丁 ; 7 . 6 . 5 能够自动记录并绘制“ 温度、 变形、 时间” 曲线时， 应记录并绘制“ 温度一 时间” 、 “ 变形一 时间” 及“ 变 形一 温度” 曲线。 7 . 7 试验终止出现下列情况之一， 则终止试验 7 . 7 . 1 达到了试验温度， 即试样自膨胀最大值变形到要求的某一百分数， 如
8、 T U . B ; 了 . 7 . 2 达到了加热炉的最高使用温度; 7 . 7 . 3 硅质及 镁质制品， 产生溃裂或破裂; 7 . 7 . 4 其他异常情况。 试验 结果及处理 8 . 1 试验结果 8 1 . 1 一般情况， 报告T - T o ， 必要时报告T , ; 8 . 1 . 2 依据供需合同或制品的技术条件， 可以T 二 作为试验结果; 8 . 1 . 3 若加热炉已达到了使用的最高温度， 而试样变形尚未达到规定要求， 则报告变形百分数和相应 的温 度; 8 . 2 试验结果处理出现下列情形之一者， 须重新进行试验 8 . 2 . 1 试验过程中， 加压系统明显向一侧偏斜;
9、 8 . 2 . 2 试验后， 试样上底面与下底面错开 4 mm以上， 或者试样周围的高度相差2 m m以上; 8 . 2 . 3 试样的一边熔化或有其他加热不均匀的现象; 或因侧测温口进入空气后对试样产生显著影响而 呈现淡色圆斑; 8 . 2 . 4 同时采用了百分表和位移传感器， 而其变形不一致者; 8 . 2 . 5 其他异常情况。 试验误差 同一试验室同一样品不同试样的复验误差不得超过 2 0 C . 不同试验室同一样品不同试样的复验误差不得超过 3 0 C . 月门 . 0曰n万OJ 1 0 试验报告 应包括: a . 委托单位; b . 试样名称及牌号; c . 试样编号及记号; d . 试样尺寸及外观; e单位面积载荷( MP a ) 及施加的总载荷( N) ; f . 试验结果; 9 . 试验单位; h . 试验日期。