《[冶金标准]-YB-T 5196-2005 飞机操纵用钢丝绳.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[冶金标准]-YB-T 5196-2005 飞机操纵用钢丝绳.pdf（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S 7 7 . 1 4 0. 6 5 H 49 y8 中华人 民共和 国黑 色冶金行 业标 准 Y B / T 5 1 9 6 -2 0 0 5 代替 Y B / T 5 1 9 6 -1 9 9 3 飞机操纵用钢丝绳 S t e e l w i r e r o p e s f o r a i r c r a f t c o n t r o l s 2 0 0 5 -07 - 2 6发布 2 0 0 5 - 1 2 -01 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 YB / T 5 1 9 6 -2 0 0 5 月 U舌 本标准修改采用I S O 2 0 2 0 / 1 : 1 9
2、 9 7 ( E ) ( 航空一飞机操纵用预变形柔性钢丝绳 第1 部分: 尺寸和负 荷 与I S O 2 0 2 0 / 2 : 1 9 9 7 ( E ) 航空一飞机 操纵用预变形 柔性钢丝绳 第2 部分: 技术规范 。 本标准与 I S O 2 0 2 0 : 1 9 9 7 ( E ) ( 航空一飞机操纵用预变形柔性钢丝绳 的主要差异如下: 范围描述不同; 材料( 本标准不包含不锈钢及光面钢丝绳) , S , P含量要求不同; 钢丝直径偏差分组不同; 钢丝接头距离及接头方式不同; 钢丝绳不松散直径增大值不同; 钢丝最小锌层重量不同; 钢丝绳捻距要求表述不同; 钢丝绳伸长率考核形式不同;
3、删除常规检查和试验条款; 删除质量保证条款。 本标准代替 Y B / T 5 1 9 6 -1 9 9 3 飞机操纵用钢丝绳 。 本标准与 YB / T 5 1 9 6 -1 9 9 3 相比变化如下: 扩大了范围; 增加了 规范性引用文件; 增加了术语和定义; 增加两个规格: 6 X7 +I WS结构增加 劳 1 . 2 m m规格; 6 X1 9 +I WS结构增加 “ 7 . 2 m m规格; 钢丝直径允许偏差分规格范围给出， 并加严; 增加了钢丝绳油脂应符合S H / T 0 3 8 7 标准; 钢丝绳直径测量明确了3 个测量点的距离; 钢丝最小锌层重量中部分规格略作调整; -8 .
4、O O mm, 9 . 5 0 mm两规格疲劳试验; 部分规格钢丝绳疲劳滑轮直径略作调整; 明确了钢丝绳伸长率及伸长率试验方法; -一 明确了取样数量。 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 天津市第一钢丝绳有限公司、 天津市金鼎线材制品科技开发公司、 冶金工业信息标 准研究院。 本标准主要起草人: 谷华、 张庆华、 冯春玲、 唐岚、 王玲君。 本标准所代替版本历次发布情况为: G B / T 8 9 0 1 -1 9 8 8 , Y B / T 5 1 9 6 -1 9 9 3 0 Y B / T 5 1 9 6
5、 -2 0 0 5 飞机操纵用钢丝绳 1 范围 本标准规定了飞机操纵用钢丝绳的术语和定义、 分类、 订货内容、 尺寸外形、 重量及允许偏差、 技术要 求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志及质量证明书的要求。 本标准适用于飞机操纵用钢丝绳。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ， 其随 后所有修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本 标准。 G B / T 6 9 9 优质碳素 结构钢 G B /
6、 T 2 1 0 4 钢丝绳包装、 标志和质 量证明书的一般规定 G B / T 2 9 7 3 镀锌钢丝锌层质量试验方法 G B / T 8 1 7 。 数 值修约规则 G B / T 8 3 5 8 钢丝绳破断拉伸试验方法 G B / T 8 7 0 6 -1 9 8 8 钢丝绳术语 G B / T 8 7 0 7 -1 9 8 8 钢丝绳标记代号 G B / T 1 2 3 4 7 钢丝绳弯曲 疲劳 试验 方法 S H/ T 0 3 8 7 钢丝绳表面脂 3术语和定义 G B / T 8 7 0 6 中 规定的 术语和 定义适用于本标准。 4分类 4 . 1 钢丝绳按结构分为6 X7 +
7、I WS和6 X1 9 +I WS 两种 4 . 2钢丝绳的标记和代号按 GB / T 8 7 0 7 的规定。 5订货 内容 按本标准定货的合同应包括以下内容: a )标准号、 年代号; b ) 结构、 规格; c )强度级别; d ) 锌层级别; e )捻向; f )其它特殊要求。 6尺寸、 外形、 重f及允许偏差 6 . 1 钢丝绳直径、 允许偏差及参考重量应符合表 1 、 表 2 的规定。 Y B/ T 51 9 6 -2 0 0 5 表 1 钢丝绳结构 钢丝绳直径， Inln 钢丝绳最小 破断拉力 kN 不松散直径 增大值不大于 rl U I】 参考重量 k g / 1 0 0 .
8、公称直径允许偏差 6X7 +I WS q * 1 . 2 +0 . 2 0 1 . 20 . 2 00. 6 5 2 . 2 0 . 2 31 . 2 1 . 6 2 . 4+0 . 3 0 4. 10 .2 52 . 4 表2 钢丝绳结构 钢丝绳直径， 如 钢丝绳最小 破断拉力 k N 不松散直径增大值 不大于 rnll l 参考重量 k g / 1 0 0 - 公称直径允许偏差 6 X1 9+I WS m, Qqq,Lw 2 . 4 +0 .3 0 4. 40 . 2 52 . 6 8 . 90 . 2 84 . 33 . 2 4 +0 . 4 0 1 2 . 40 . 4 3 6 . 7
9、 1 8 . 60 . 4 8 9 . 7 4. 8 2 4 . 90 . 5 1 1 2 . 8 5. 6 3 1 . 2 0 . 5 31 6 . 4 6. 4 7 . 2+0 .5 03 5 . 60 . 5 8 2 0 . 8 8+0 .6 04 3 . 6 0 . 6 12 5 . 8 9 . 5+0 . 7 06 4 . 1 0 . 6 93 6 . 2 6 . 2每个包装件钢丝绳总长度不小于 3 0 0 m。单根钢丝绳长度应不小于 2 5 m, 6 . 3 如有其它要求， 可由供需双方协商， 并在合同中 注明。 7技术要求 7 . 1材料 7 . 1 . 1 钢丝绳用钢应符合 G
10、 B / T 6 9 9 的规定， 牌号由供方选择， 但其硫、 磷含量各不大于 0 . 0 2 5 % , 7 . 1 . 2钢丝绳应由镀锌钢丝制造。 7 . 1 . 2 . 1 钢丝直径允许偏差应符合表 3 规定。 表3单位为毫米 钢丝公称直径允许偏差 0 . 25 - 0. 4 2 5 0 . 4 0 . 53 5 0 55 0 YB / T 5 1 9 6 -2 0 0 5 8试验方法 8 . 1 钢丝绳外观用目视检查。 8 . 2钢丝绳直径用能够保证测量精度的宽口量具测量。 8 . 3钢丝绳直径测量是在距绳端至少 l o m的三个点( 每个点至少相距 l m) 上进行， 每个点在相互垂
11、直 方向测量两次， 六次测量的平均值为钢丝绳实测直径。直径测量应在无张力下钢丝绳直线部位进行。 8 . 4 钢丝绳破断拉力试验按 G B / T 8 3 5 8的规定进行。 8 . 5 钢丝绳不松散检查是将钢丝绳任一端中的任一股拆开3 个捻距后， 仍能使其恢复到原来位置， 其 直径增大值应符合表 1和表 2规定。 8 . 6 钢丝绳伸长率试验是对试样逐步加载至钢丝绳最小破断拉力的 6 0 %， 保持 l min ， 然后释放至 2 % 最小破断拉力。在这一初始载荷下， 标出2 5 0 m m或不小于 l 0 0 m m长度标记， 然后逐步加载至钢丝绳最 小破断拉力的6 0 0 0 ， 在此载荷
12、下测量标记长度， 其标记部分所增加的长度与初始标记 长度的百分比即为 钢丝绳的伸长牢经伸长试验后的试样， 可继续加载作验证试验。 8 . 7钢丝绳验证试验是在试验机两夹头距离最少为 2 5 0 mm时， 给试样加载至钢丝绳最小破断拉力的 8 0 % 并最少保持5 s ， 去除载荷将试样拆成单丝检查。 8 . 8钢丝绳疲劳试验按 G B / T 1 2 3 4 7 进行。其疲劳滑轮尺寸见附录 A, 8 . 9钢丝锌层重量试盼按 GB/ T 2 9 7 3讲行 。其锌层重量应符合表 6规 宁 9检验规则 9 . 1 检验 钢丝绳由供方进行检验， 需方有权依据本标准规定进行复验。 9 . 2组批规则
13、 钢丝绳应按批检验， 每批应由同一结构、 同一公称直径的钢丝绳组成。 9 . 3取样数2 9 . 3 . 1 钢丝绳应逐盘进行外观、 捻制质量检查。 9 . 3 . 2 每批按2 0 %取样， 但不少于一盘进行力学性能和锌层质量检查。其中， 拆股试验应取不少于一 股钢丝总数的4 0 0 0 ， 但不少于6 根钢丝 做锌 层重量试验。 9 . 4复验与判定规则 当力学性能、 锌层重量初试不合格时应双倍取样复验不合格项目， 复验结果仍不合格。应逐盘试验， 合格者交货。 1 0包装、 标志和质量证明书 钢丝绳包装、 标志和质量证明书按 G B / T 2 1 0 4 进行。 YB / T 5 1 9
14、 6 -2 0 0 5 附录A ( 资料性附录) 疲劳试 验用滑轮 尺寸 疲劳试验用滑轮尺寸应符合表 A . 1 、 图 A . 1 的规定。 表A. 1 钢丝绳结构 钢丝绳公称 直径， 1川n 滑轮比a C 0 0 D o - E , I -一 G “ n I们n 6X7 +I WS 1 . 2 1 2 . 0:1 1 81 4 . 2 70 . 6 3 5 1 0 1 . 62 41 9 . 0 50 . 9 1 4 2 . 4 3 63 0 . 9 8 1 . 3 2 6X1 9 +I WS 7 . 0 :1 2 41 6 . 5 7 3 . 23 22 2. 221 . 7 5 4 9 . 5 :1 5 03 7 . 692 . 2 0 6 04 5 . 2 42 . 6 0 1 3 4 . 8 7 05 2 . 7 83 . 0 05 . 6 6 .4 8 06 0 . 3 23 . 4 0 7 .2 9 06 7 . 8 43 . 8 1 1 4 8 1 0 07 5 . 4 04 . 2 4 9 . 5 1 2 09 0 . 4 95 . 0 8 注: a 滑轮直径 D和钢丝绳直径d的比例。 b 参考。 C=D+3 da 沟楷半径 磨到光滑的光洁度( 表面) 热处理:硬度最小H R C6 0 图A . 1 疲劳试验用滑轮尺寸