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1、进出口腈纶坯纱及染色 腈纶膨体纱检验规 程 Rules of inspection for import and export undyed acrylic yarn and dyed acrylic bulky yarn SN/T 0463 95 代替ZB W52 006 87 1 主题内容与适用范围 本标准规定了进出口未染色、未加膨的腈纶坯纱及染色腈纶膨体纱的公量检验、线密度、断裂强度和伸长率、捻度、条干均匀度、染色牢度等品 质检验方法以及色差、色花等外观疵点的检验方法。 本标准适用于进出口未染色、未加膨的腈纶坯纱及染色腈纶膨体纱的品质、公量及外观检验。 2 引用标准 GB 2543 纱线
2、捻度的测定 GB 3916 单根纱线断裂强力和断裂伸长的测定 GB 3920 纺织品耐摩擦色牢度试验方法 GB 3921 纺织品耐洗色牢度试验方法 GB 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 3 名词术语 3.1 试验用标准大气 调湿和试验用的标准大气条件。温度20 2，相对湿度63%67%。 3.2 预调湿 对于较湿试样，为了不致在调湿时形成放湿平衡作的预干燥处理，一般先在不超过50和相对湿度10%20%条件下，放置一定时间，至试样含湿 降至公定回潮率以下。 3.3 恒重(不变重量) 纺织材料试样经过处理，相隔一定时间，前后两次称重差异不超过规定范围的重量。 3.4 偏差率 (1) 纺织材料
3、性能指标的实测值与设计值之间的差数对设计值的百分率。 3.5 变异系数 表示一列数值变异程度的相对指标，是标准差对平均数的百分率。 (2) 式中：Xi 各实测值； 各实测值的平均数； N 实测次数。 4 取样 4.1 取样数量 同一合约、同一发票、同一生产批号为一检验批。 每批取样数量按表1规定随机抽取。 表1 4.2 取样方法和样品处理 4.2.1 公量样品 4.2.1.1 在称重后按规定数量随机抽取。绞装取整绞，简装剥去约1/100的表层纱，然后迅速剥取或割取样品约3050g，装入干净的塑料袋或密闭的 容器中，作为回潮率试样。 4.2.1.2 及时(不迟于取样后8h)将样品称重。精确到0.
4、01g； 4.2.1.3 从取过回潮率样品的样筒(绞)中取混合样共约20g，剪成50mm左右的短丝，充分混合后，称取5g一份的上油率试样二份，称重精确到0.000 1 g。 4.2.2 品质样品 4.2.2.1 从按4.1条的规定抽取的品质样绞(筒)中抽取必要数量的品质试样。在取样时对筒装纱要剥去l/100的表层纱。对色纱在取样时要考虑到不同 的色号。 4.2.2.2 捻度检验的试样直接取自原绞(筒)。 5 公量检验 5.1 重量检验 5.1.1 仪器设备 a. 台秤：称量500kg，最小分度值0.25kg； b. 天平：最小分度值0.01g； c. 倒筒车。 5.1.2 试验步骤 5.1.2
5、.1 按4.1条规定的数量逐件称计样箱的毛重及内外包装物皮重。毛重称重精确到0.25kg，内皮称重精确到0.5g。 5.1.2.2 从检验样箱中随机抽取筒子(每批不少于5个)，使用倒筒车或其他方法称得每个筒管的重量，并计算其平均值，称重精确到0.5g。 5.1.3 计算 （3） 式中：Wn 称重样箱总净重，kg； WG 称重样箱总毛重，kg； WB 每箱平均皮重，kg； N 称重样箱数。 计算值修约至小数点后第一位。 5.2 回潮率测定 5.2.1 仪器设备 到货数量，箱 抽样件数，箱 抽样筒（绞）数 公量 品质 100及以下 5520 101300 101020 301500 151520
6、500以上 202020 烘箱：附有天平的箱内称重设备和恒温控制装置的热风式烘箱。 5.2.2 试验步骤 5.2.2.1 开启烘箱电源开关，并将升温开关调整到105 2。 5.2.2.2 将回潮率试样放入箱内，烘干温度控制在105 2，烘至恒重。 5.2.3 计算 5.2.3.1 试样回潮率 （4） 式中；Ri一试样回潮率，%； G0 烘干前试样重量，g； G 烘干后试样重量，g。 计算值修约至小数点后第二位。 5.2.3.2 平均回潮率 （5） 式中：R 平均回潮率，%； Ri 试样回潮率，%； n 试样个数。 计算值修约至小数点后第二位。 5.3 上油率测定 5.3.1 仪器设备及溶剂 a
7、. 索氏萃取器，接受瓶250mL； b. 恒温水浴锅； c. 恒温烘箱； d. 溶剂：苯、乙醇(容量比2：1)； e. 天平：最小分度值为0.000 1g。 5.3.2 试验步骤 5.3.2.1 将两份试样分别用滤纸包好，放入索氏萃取器中，下接已知烘干重量的蒸馏瓶，注入适量的溶剂。 5.3.2.2 将索氏萃取器放置在水浴锅上，调节水浴锅温度，使溶剂回流总次数不少于12次，总回流时间不少于3h。 5.3.2.3 浸抽完毕后，取出试样，回收溶剂，将蒸馏瓶及试样分别在105 2烘箱中烘至恒重。 5.3.3 计算 （6） 式中：O 纤维上油率，%； G1 试验后浸抽瓶烘干重量，g； G2 试验前浸抽瓶
8、烘干重量，g； G3 试样除油后烘干重量，g。 5.4 公量计算 5.4.1 称重样箱公量 （7） 式中：Wf 称重样箱公量，kg： A1 合约规定的除油烘干后的重量补贴，%； Wn 称重样箱总净重，kg； R 实测回潮率，%； O 实测上油率，%。 计算值修约至小数点后第一位。 5.4.2 盈亏率 （8） 式中： 盈亏率，%； Wf 称重样箱公量，kg； We 称重样箱发票重量，kg。 计算值修约至小数点后第二位。 5.4.3 全批公量 （9） 式中：W 全批公量，kg； Wv 全批发票重量，kg； 盈亏率，%。 6 线密度检验 6.1 仪器设备 a. 绞纱测长器：周长应为1m并装有匀速往返
9、的横动导丝装置和能控制纱张力的喂入系统； b. 热风式电烘箱：附有0.01g天平及箱内称重设备和恒温控制装置； c. 天平：最小分度值为0.01g； d. 加膨蒸锅。 6.2 试验条件 线密度检验需在试验用标准大气条件下进行。 6.3 坯纱膨前线密度检验 6.3 坯纱膨前线密度检验 6.3.1 试验步骤 6.3.1.1 将每个样筒用测长器摇取25m绞纱各二绞。摇纱时张力为0.1 cN/tex。 6.3.1.2 将摇好的绞纱在天平上逐一称重。称重精确到0.01g。 6.3.1.3 将称好重量的全部绞纱在105 2烘箱中烘至恒重。 6.3.2 计算 6.3.2.1 膨前实测线密度 （10） 式中：
10、md 膨前实测线密度，tex； Gi 每绞纱重量，g； L 每绞纱长度，m； n 测试绞数。 计算值修约至小数点后第二位。 6.3.2.2 膨前公称线密度 （11） 式中；ms 膨前公称线密度，tex； Go 烘干绞丝的总重量，g； n 测试绞数； R 公定回潮率，%。 计算值修约至小数点后第二位。 6.4 坯纱膨后线密度检验 6.4.1 检验步骤 6.4.1.1 从每绞品质样品中分出一部分，在100 的加膨蒸锅中处理15min后取出，在通风处阴干后，放入试验用标准大气条件下，调湿平衡24h。 6.4.1.2 将每个样品用测长器摇取25m的绞纱各二绞，摇纱时张力为0.1cN乘膨后纱的名义线密度
11、值。 6.4.1.3 将摇好的绞纱在天平上逐一称重。称重精确到0.01g。 6.4.1.4 将称好重量的全部绞纱在105 2烘箱中烘至恒重。 6.4.2 计算 6.4.2.1 膨后实测线密度 （12） 式中：m d 膨后实测线密度，tex； C i 膨后每绞纱重量，g； L 每绞纱长度，m； n 测试绞数。 6.4.2.2 膨后公称线密度 (13) 式中：m s 膨后公称线密度，tex； C o 膨后绞丝烘干后的总重量，g； n 测试绞数； R 公定回潮率，%。 计算值修约至小数点后第二位。 6.5 色纱线密度检验 检验步骤同6.3.1条，计算同6.3.2条。 7 断裂强力和伸 长率检验 7.
12、1 仪器设备 a. 单纱强力机； b. 秒表。 7.2 试验条件 7.2.1 上下夹持器间距为50cm。 7.2.2 断裂时间范围为20 3s。 7.2.3 平均断裂负荷选择以样丝断裂时指针停留在刻度标尺的25%75%范围内为准。 7.2.4 检验应在试验用标准大气条件下进行。 7.3 试验步骤 7.3.1 把剥去表层丝的每个样纱(筒)放入试验用标准大气中，调湿平衡48h。 7.3.2 将试样用单纱强力机逐一测得断裂强力和断裂伸长，每个品质样纱测两次。试样断裂处在距夹持钳口1 cm以内及样纱在拉伸过程中打滑者须重 新剪取试样，其结果不计入。测试时的初张力为0.1 cN/tex。 7.4 计算
13、(14) (15) 式中：F 平均断裂强力，cN； Fi 各根样纱的断裂强力，cN； E 平均断裂伸长率，%； Ei 各根样纱的断裂伸长率，%； n 测试根数。 8 捻度检验 8.1 仪器设备 a. 捻度试验机； b. 挑针。 8.2 试验条件 8.2.1 试夹持距离为50cm。 8.2.2 试样预加张力为0.1 cN/tex。 8.3 试验步骤 8.3.1 将每个品质样筒先去掉纱头23m，然后在规定张力下，把纱夹于捻度机上进行解捻，当单纱间彼此达到平行时记录其捻数。 8.3.2 每个样筒测试两次，每次测试纱间隔不少于2m。 8.4 计算 (16) 式中：X 平均捻度，捻/m； Xi 各次测得
14、捻数，捻； n 测定次数。 计算值修约至整数位。 9 条干均匀度检验 9.1 织片方法 9.1.1 仪器设备 a. 织片机(横机)； b. 夹织片玻璃木框， c. 暗室。 9.1.2 试验步骤 9.1.2.1 将支数、强力测定后余下的样纱放在织片机上织片，织片规定单根单面，每片面积为50cm 30 cm。 其针圈密度规定如表2： 表2 9.1.2.2 将织片放在灯光架上，在150lx光照条件下，透视其条干不匀、厚薄段、粗细节纱等疵点。检验时视线应正对检验物，视线距离为100 150cm。 9.1.2.3 将上述检验的样片对照标样进行评定。 9.2 Uster条干均匀度仪检验 线密度范围 tex
15、 针板规格 针圈密度 备注 横向 针/10cm 纵向 转/10cm 25/2以下 1474针 49转 针板可用12针 35.7/2 （包括25/235.7/2） 11 11 10 66 62 58 44 41 39 针板可用12针 针板可用10针 针板可用10针 35.7/2以上 10 9 50 43 35 27 9.2.1 仪器设备 Uster条干均匀度仪B I型或型。 9.2.2 试验步骤 9.2.2.1 用软刷除去主机上部测试槽灰尘(用一张干燥薄片或照相软片清洁)，并根据纱支数选择测试槽。 9.2.2.2 在开机20min后，调整仪器零位，按规定速度对每一筒纱逐一进行测试。 9.2.2.
16、3 全部测试完毕后，记录仪将自动印出所需的频谱图和纱的CV值。 10 色差、色花 检验(织片方法 ) 10.1 仪器设备 a. 织片机(横机或圆筒机)； b. 暗室。 10.2 试验步骤 10.2.1 将按规定取得的品质样纱，放在织片机上织片，每绞织一片，织片面积l0cm 30cm，其针圈密度规定同9.1.2.1条。 10.2.2 将织片在4001x光照条件下用目测对照合同规定或成交标样进行评定。 10.2.3 检验人员的视线，应正对检验物，距离为40cm左右，角度为45 。 10.2.4 圆筒机针圈密度规定如表3： 表 3 11 染色牢度 试验 11.1 耐摩擦色牢度试验按GB 3920进行。 11.2 耐洗色牢度试验按GB 3921进行。 11.3 耐汗渍色牢度试验按GB 3922进行。 附加说明； 本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。 本标准由中华人民共和国上海进出口商品检验局负责起草。 本标准主要起草人范良加、吴瑷、夏大智。 线密度范围,tex 针板规格 针圈密度 横向,针/5cm 纵向,转/5cm 25/1 25/1 18 21 55 52 7273 5758