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1、进出口不 锈钢餐具检验规 程 Rules for the inspection of stainless steel cutlery for import and export SNT 0938 2000 前言 本标准是按照GBT1.1 1993标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则 第1部分：标准编写的基本规定的要求编写的。 本标准在制定时参考了ISO 8442不锈钢和镀银餐具 技术条件、BS 5577英国餐具、CSN 94 4901不锈钢餐具等国际、国外标准，以及国 家标准GBT 15067.2 1994不锈钢餐具。本标准在不锈钢餐具耐腐蚀性能的质量要求、检验方法部分与GBT 15
2、067.2 1994有较大区别，对产 品抽样、型式检验、检验后的处置等章节根据检验检疫行业标准的特点和要求进行了进一步细化并增加了相应的内容。 本标准的附录A、附录B都是标准的附录。 本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口。 本标准由中华人民共和国山东出入境检验检疫局负责起草。 本标准主要起草人：律洪涛、刘云升、戴葆色。 本标准系首次发布的行业标准。 1 范围 本标准规定了进出口不锈钢餐具的抽样、检验及检验结果的判定。 本标准适用于不锈钢板和钢棒冲压成型餐具的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标
3、准都会被修订，使用本标准的各方 应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT 1031 1995 表面粗糙度 参数及其数值 GBT 1220 1992 不锈钢棒 GBT 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GBT 2829 1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GBT 3280 1992 不锈钢冷轧钢板 GBT 6060.4 1988 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面 GBT 6062 1985 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪 轮廓记录仪及中线制轮廓计 GB 9684 1988 不锈钢食具容器卫生标准 GBT 15067.2 1
4、994 不锈钢餐具 SNT 0262 1993 出口商品运输包装 瓦楞纸箱检验规程 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 检验批 为实施抽样检验而汇集的同一原材料，同一货号或合同，在相同生产条件下生产的单位产品，称为检验批，简称批。 3.2 不合格 单位产品的质量特性不符合相应标准规定，称为不合格。按对产品质量特性影响的严重程度分为A类不合格、B类不合格、C类不合格。 3.3 不合格品 有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品。 4 产品分类 不锈钢餐具按其材质或质量不同分为高档不锈钢餐具和普通不锈钢餐具。其材料主要成分见附录A(标准的附录)，质量要求见表1、表2。 5 抽样 5.1 抽
5、样条件 提交抽样的检验批须经生产企业检验合格，且包装完整。 5.2 抽样方案 5.2.1 交收检验按GBT 2828规定进行，采用正常检查二次抽样方案，检查水平为特殊检查水平S 4； 合格质量水平(AQL)：B类不合格品AQL值为4.0，C类不合格品AQL值为10。 5.2.2 型式检验按GBT 2829的规定进行，采用判别水平的二次抽样方案。不合格分类、不合格质量水平RQL、样本大小及判定数组见表2。其中卫 生要求采用判别水平I的一次抽样方案。 5.2.3 检查的严格度，执行GBT 2828的转移规则。 5.3 抽样方法 从检验批中随机抽取样品。 6 检验 6.1 交收检验 交收检验的检验项
6、目、质量要求、检验方法见表1。 表1 6.2 型式检验 6.2.1 型式检验每半年至少进行一次，在更改原材料、变动工艺和第一次报验时亦需进行。 6.2.2 型式检验的样品应从本周期生产的，经交收检验合格的产品中随机抽取。 6.2.3 型式检验的检验项目、质量要求、检验方法见表2。 表2 序号 检验项目 质量要求 检验方法 不合格 分 类 1 空心手柄渗 水 将试件浸入不低于95水中，观察10min，空心手柄及其联接处不得渗水 目测 B 2餐刀包角 除特殊要求外，餐刀的刃口应磨成楔形的，或者是齿状的，或者磨成一个包角 不超过70 的锋利刃；分肉刀的刃口应磨成包角不大于40 的锋利刃，其刀刃 上离
7、刃口部1 mm处的厚度不大于0.46mm 目测或通用量具检查 3表面粗糙度 餐具主要表面的粗糙度： 高档不锈钢餐具Re0.16； 普通不锈钢餐具Re0.25 按GBT 6060.4及GB T 6062规定，仲裁 用仪器法 4尺寸与形状 同批相同要求的产品尺寸和形状差异不得超过名义尺寸的2 通用量具检查 C 5毛口 边缘光滑，内缘无毛口 目测 6餐刀放置 除特殊设计外，当把餐刀子放在水平的平面上，刀片不得接触这个平面 目测 7安装间隙 除特殊要求外，产品零件之间的安装间隙不得大于0.2 mm 通用量具检查 8疵点和压痕 餐具主要表面不允许有直径0.3mm以上的疵点和直径0.8 mm以上的压痕，对
8、于 此极限内的疵点和压痕的点数：高档不锈钢餐具不超过1点10cm2、普通不锈 钢餐具不超过2点10cm 2，且任意压痕和疵点间的距离不得小于20mm 目测或通用量具检查 9外观 餐具外观整洁，主要表面光亮一致。文字准确，商标、花纹应清晰完整 目测 组别 序号 检验项目 质量要求与检验方法 不合格 分类 不合格质量 水平(RQL) 样本大小 n 判定数组 Ac Re l抗冲击 按GBT 15067.2 1994 5.7、6.8 6 1 3 6.3 包装检验 按SNT 0262标准执行。 7 检验结果的判定 7.1 在检验批中发现一个或一个以上A类不合格品时，则该批判定为不合格。 7.2 B类、C
9、类不合格品分别统计，交收检验按5.2.1和表1，型式检验按表2分别进行判定。 8 检验后的处置 8.1 型式检验后的处置 8.1.1 型式检验合格后的处置 本周期的型式检验合格后，该型式检验所代表的产品可以提交交收检验。 8.1.2 型式检验不合格后的处置 周期型式检验不合格，其代表的产品不得再提交型式检验或交收检验。 8.2 交收检验后的处置 8.2.1 交收检验合格后的处置 判定合格的检验批，样品中的不合格品须调换为合格品。 8.2.2 交收检验不合格后的处置 判定不合格的检验批，经返工整理，厂检合格后，可再申请检验一次，该次检验结果为最终结果。 9 检验有效期 检验有效期为一年。 附 录
10、 A (标准的附录) 材 料 成 分 A1 高档不锈钢餐具所选用的材料应符合表A1的规定。 表A1 A2 普通不锈钢餐具所选用的马氏体不锈钢应符合GBT 3280及GBT 1220的规定。 附 录 B IC50 6 2刀和分肉叉强度 按GBT 15067.2 1994 5.4.1、6.4 3叉匙强度 按GBT 15067.2 1994 5.4.2、6.5 4 5 4耐氯化钠腐蚀性 按GBT 15067.2 1994 5.3、6.3 B50 6 1 3 5耐乙酸腐蚀性 见附录B(标准的附录) 6牢固性 按GBT 15067.2 1994 5.5，6.6 64 5 7硬度 按GBT 15067.2
11、 1994 5.6、6.7 B80 4l 3 8抗热变形 按GBT 15067.2 1994 5.8，6.9 44 5 9卫生要求 按GB 9684规定 A4020 1 应用 材料 化学成分,% 碳 磷 硫 铬 镍 匙、叉、长柄勺和钝刀 刀和分肉叉手柄 切割用具的护手和叉齿 奥氏体不锈钢 铁素体不锈钢 0.07 0.10 0.045 0.040 0.030 0.030 17.0 16.0 7.0 切割用具的护手和叉齿 马氏体不锈钢（低碳） 0.16 0.040 0.030 12.0 刀片 整体刀 马氏体不锈钢（高碳） 0.26 0.040 0.030 12.0 (标准的附录) 不锈钢餐具耐乙酸
12、腐 蚀性 B1 质量要求 按本附录规定的方法测试，不锈钢餐具浸泡部分不应有腐蚀痕迹。 B2 试验方法 B2.1 原理：把试件部分浸泡在温度为20的5乙酸溶液中，规定时间后，观察试件浸泡部分经腐蚀后颜色的变化。 B2.2 试剂：5的乙酸溶液应使用软水或蒸馏水配制。 B2.3 仪器：仪器如图A1所示，由一个玻璃容器和盖子组成，并有一个塑料架子来支撑试件。 B2.4 试验步骤 B2.4.1 用肥皂水洗净试件，并用丙酮或酒精去脂。 B2.4.2 把配好的乙酸溶液装在容器中，500mL溶液中最多浸泡6件试件，且试件间距不小于50mm，溶液温度保持在(20 2)的范围内。 B2.4.3 把试件放在塑料支架上，盖上罩盖。 B2.4.4 把试件部分浸泡在溶液中。高档不锈钢餐具的试验时间为连续6h，普通不锈钢餐具的试验时间为4h。 B2.4.5 试验结束后，彻底清洗试件并用软布擦净。 B2.4.6 结果表示 观察试件浸泡部分是否有明显的腐蚀痕迹。